一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂及其制作方法技术

一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂及其制作方法，它涉及一种胶黏剂及其制作方法。本发明专利技术解决了现有的胶黏剂耐热性和耐烧蚀性差的问题以及现有胶黏剂的粘接稳定性差，可靠性低的问题，本发明专利技术的底涂胶黏剂由主体树脂、成膜剂、偶联剂、填料和溶剂制成。本发明专利技术的底涂胶黏剂制作方法：首先称取原料，然后将原料分别在溶解釜中搅拌溶解，再放入混合釜中混合均匀，再经过高速剪切分散机分散，胶体磨研磨。本发明专利技术底涂胶黏剂具有良好的耐热耐烧蚀性，既可以作为金属或复合材料与橡胶热硫化粘接的单涂层胶黏剂使用，也可以作为金属或复合材料与橡胶的热硫化粘接的双涂层胶黏剂使用，粘合强度高，粘接性能稳定、可靠，可用于军事工业，建筑工程等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶黏剂及其制作方法。
技术介绍
随着技术发展以及新型机器和设备的出现，需要同时具有金属的机械性能 和橡胶所固有的防震、耐磨、防锈及其他性能的部件，金属一橡胶硫化粘接体 系己广泛地应用于许多工业领域，如机械工程、建筑、船舶及军事工业中，其 中在金属一橡胶硫化粘接中所使用的金属胶黏剂的应用也越来越广泛，而随着 先进树脂基复合材料技术的快速发展，需要橡胶与复合材料胶接的场合也越来 越多，目前普遍采用金属与橡胶粘接的胶黏剂来实现橡胶与复合材料的胶接。我国金属或复合材料与橡胶的热硫化粘接主要采用的胶黏剂有酚醛树脂 类胶黏剂、多异氰酸酯类胶黏剂、含卤聚合物类胶黏剂等，现有的这些胶黏剂 对于氯丁、 丁腈等极性橡胶与金属或复合材料的粘合比较容易进行，粘接性能 相对稳定，但对于三元乙丙橡胶、丁苯橡胶等非极性二烯烃橡胶与金属或复合 材料的粘合，由于非极性橡胶表面的极性较弱、活性较低等方面的影响，导致 现有的胶黏剂的粘接稳定性差，可靠性低，并且现有的胶黏剂还普遍存在着耐 热性和耐烧蚀性差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的胶黏剂耐热性和耐烧蚀性差的问题以及 现有胶黏剂的粘接稳定性差，可靠性低的问题，而提供了一种用于热硫化粘接 的底涂胶黏剂。本专利技术的用于热硫化粘接的底涂胶黏剂按照重量份数比由75~100份的主 体树脂、50~75份的成膜剂、10 15份的偶联剂、35 50份的填料和800 1100 份的溶剂制成。本专利技术的用于热硫化粘接的底涂胶黏剂的制作方法按照以下步骤进行 一、按照重量份数比称取75~100份的主体树脂、50 75份的的成膜剂、10 15份的偶联剂、35 50份的填料和800 1100份的溶剂；二、将步骤一称取4的主体树脂放入溶解釜中，然后将步骤一称取的溶剂的40% 60%加入溶解釜 中搅拌；三、将步骤一称取的成膜剂放入另一个溶解釜，然后将剩余的步骤一 称取的溶剂加入溶解釜中搅拌；四；将步骤二和三溶解釜中的混和物放入混合 釜中，混合均匀，再向混合釜中加入称取的偶联剂和填料均匀混合，然后在 1500~2500r/min的转速下用高速剪切分散机分散30 60min，再经过胶体磨研 磨至细度为3~6pm，即得到用于热硫化粘接的底涂胶黏剂。本专利技术所述的主体树脂由溴化辛基酚醛硫化树脂和硼酚醛树脂按照质量 比为1~2: 1的比例组成；本专利技术所述的成膜剂由氯化天然橡胶和氯磺化聚乙烯按照质量比为2: l的比例组成；本专利技术所述的偶联剂由Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅垸、Y-氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅 烷、乙烯基三甲基硅垸、甲基三叔丁基过氧硅垸中的一种或几种组成，其中偶联剂为y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅垸效果最佳；本专利技术所述的填料由碳 黑、白碳黑、钛白粉、氧化锌和铝粉中的一种或几种组成；本专利技术所述的溶剂 由甲苯、二甲苯、氯苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯 中的一种或几种组成，其中溶剂由二甲苯和甲基异丁基甲酮按照质量比为1: 3的比例组成效果最佳。本专利技术的用于热硫化粘接的底涂胶黏剂优点如下1、 本专利技术的底涂胶黏剂的主体树脂中有耐热耐烧蚀特性的硼酚醛树脂， 因此本专利技术的底涂胶黏剂具有良好的耐热、耐烧蚀性，在60(TC 70(TC时残碳 率大于52%， 10%热失重率温度达到了 400~450°C，其中所述的热失重条件是 升温速率为10°C/miii，空气气氛，气体流量为50mL/min。2、 本专利技术的底涂胶黏剂与相适应的面胶配合使用，对于非极性橡胶与金 属或复合材料的热硫化粘接，粘合强度高，粘接性能稳定、可靠。将本专利技术的 底涂胶黏剂喷涂或刷涂在己处理好的金属或复合材料试件表面，其喷涂厚度为 5pm 10^im，然后在室温晾置30 60min或70 90。C烘箱中烘5 15min，然后再底胶表面刷涂面胶，贴合后的试件在硫化机上进行硫化，热硫化粘接后按照 GB/11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法(扯离强度)和 GB/T15254-1994硫化橡胶与金属黏接180。剥离试验(剥离强度)进行检测， 检测出金属与橡胶热硫化粘接的扯离强度为5.0 8MPa，剥离强度为512.5 16kg/2.5m;检测出复合材料与橡胶热硫化粘接的扯离强度4.8~7.8MPa， 剥离强度为12.9~17.2kg/2.5m。3、本专利技术的底涂胶黏剂可作为单涂层胶黏剂使用，能够实现极性橡胶与 金属或复合材料的热硫化粘接，粘合强度高，粘接性能稳定、可靠。将本专利技术 的底涂胶黏剂喷涂或刷涂在已处理好的金属或复合材料试件表面，其涂抹厚度 为5^im 10^im，然后在室温晾置35 55min或75 85t:烘箱中烘8 12min，贴 合后的试件在硫化机上进行硫化，热硫化粘接后按GB/11211-1989硫化橡胶 与金属粘合强度的测定方^(扯离强度)和GB/T15254-1994硫化橡胶与金属黏 接180。剥离试验(剥离强度)进行检测，检测出金属与橡胶热硫化粘接扯离 强度为4.0 8.2MPa，剥离强度为11.5 15.6kg/2.5m;检测出复合材料与橡胶热 硫化粘接扯离强度为3.8 7.6MPa，剥离强度为10.5~14.7kg/2.5m。本专利技术的用于热硫化粘接的底涂胶黏剂，具有良好的耐热和耐烧蚀特性， 既可以作为单涂层胶黏剂，用于极性橡胶与金属或者复合材料的热硫化粘接， 也可以作为双涂层黏剂，用于非极性橡胶与金属或者复合材料的热硫化粘接， 本专利技术的底涂胶黏剂粘合强度高，粘接稳定性好、可靠性高。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方 式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂按照重量 份数比由75~100份的主体树脂、50~75份的成膜剂、10 15份的偶联剂、35 50份的填料和800 1100份的溶剂制成。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是用于热硫化粘接 的底涂胶黏剂按照重量份数比由80~90份的主体树脂、55 70份的成膜剂、 11~14份的偶联剂、38 48份的填料和900~1000份的溶剂制成。其它与具体实 施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是主体树脂由 溴化辛基酚醛硫化树脂和硼酚醛树脂按照质量比为1~2: 1的比例组成。其它 与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式三不同的是成膜剂由氯化天然橡胶和氯磺化聚乙烯按照质量比为2: 1的比例组成。其它与具体实施方式 三相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一、二或四不同的是偶联剂由Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅焼、Y-氨基丙基三甲氧基硅垸、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、甲基三叔丁基过氧硅烷中的一种或几种组成。其它与具体实施方式一、二或四相同。本实施方式中偶联剂为混合物时，各种偶联剂间按任意比混合。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式五不同的是填料由碳黑、白碳黑、钛白粉、氧化锌和铝粉中的一种或几种组成。其它与具体实施方式五相同。本实施方式中填料为混合物时，各种填料间按任意比混合。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一、二、四或六不同的是溶剂由甲苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热硫化粘接的底涂胶黏剂，其特征在于用于热硫化粘接的底涂胶黏剂按照重量份数比由７５～１００份的主体树脂、５０～７５份的成膜剂、１０～１５份的偶联剂、３５～５０份的填料和８００～１１００份的溶剂制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，曲春艳，冯浩，张杨，毛勇，王海民，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院石油化学研究院，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]