包括用于制造未硫化胎的反包机构的轮胎鼓装置制造方法及图纸

包括胎鼓１的组件，胎鼓包括反包机构５，用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，其中，胎鼓设有中心轴２、两个胎圈夹钳１１以及围绕轴设置且在胎鼓的中心平面的任一侧上轴向间隔的胎圈内支撑１３、用于径向膨胀轮胎部件的位于胎圈夹钳内的部分的装置，其中，在胎圈夹钳外部的任一侧上的胎鼓分别设有第一套和第二套反包臂５，其中，臂在向着胎圈夹钳取向的一第一自由端设有反包装置，尤其是反包辊７或反包带，其中，轴２设计成中空的，设有带有外径的圆周壁，其中，每套臂５及随附的设有胎圈夹钳的每套臂１１和胎圈内支撑１３设置在套１０内，套的内径与中空轴的圆周壁的外径相应，其中，组件包括至少两对套１０，其中，第一对套适于第一轮胎的第一最小胎圈尺寸，并且第二对套适于第二轮胎的第二较大胎圈尺寸，其中，套对以可互换方式布置在中空轴上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包括反包(turn-up)机构的轮胎鼓装置，用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，尤其还设有强化帘线和两个胎圈，所述强化帘线和两个胎圈可以有或者没有填充胶或胎圈填充带。
技术介绍
已知类型的轮胎鼓设有中心轴，围绕中心轴设置的用于支撑胎圈芯的两个间隔环部分，以及径向膨胀轮胎部件的位于环部分内的部分的装置。在环部分外面的任意侧，胎鼓设有一套轴向延伸臂，每个臂在向着环部分定向的第一自由端设有第一反包装置，具体的是反包辊，并且在相对的第二端与可轴向转换的臂支撑枢接。在第一端附近，每个臂设有辊或带。在初始位置，辊形成用于轮胎部件的圆周支撑面系。对于反包过程，每套臂的第二端使用用于转换臂支撑的装置彼此相向地轴向移动。因为同时在环部分内的轮胎部件的部分膨胀，臂将在径向平面上倾斜运动到倾斜位置，其结果是第一端轴向和径向移动，同时抵靠在环部分内的轮胎部件的膨胀部分对在环部分外的轮胎部件的部分施压。设有反包机构的这种胎鼓是广为人知的，其中包括国际专利申请WO98/52740。这种鼓可以设计成轮胎制造鼓，尤其像内衬和胎体帘布层那样的轮胎部件和胎圈芯装备在制造鼓上，并且制造鼓制成圆柱套，此后在轮胎制造鼓上的圆柱套膨胀成成型的隆凸形，其中套的侧面通过反包机构围绕胎圈芯被反包，这些鼓也可以设计成成形鼓，已经成形的圆柱骨架套已经装备于成形鼓上。已知类型的胎鼓通常包括中空轴，设有左手螺纹和右手螺纹的心轴设置在其中，两个螺母布置在其上。两个鼓半可滑动地布置在中空轴上，鼓半同心轴上的各自的螺母形成可移除的整体。心轴的旋转因-->此保证了分别彼此相向和彼此远离的鼓半的轴向滑动。每个鼓半包括反包/成型部分，其包括所述臂和胎圈夹钳部分，胎圈夹钳部分设有在鼓半内可轴向滑动的圆锥环以及圆周系列胎圈夹钳(例如24个)，由于圆锥环的滑动，胎圈夹钳可以径向移动到外部，以因此通过径向向外偏压而夹紧胎圈。每个鼓半进一步包括胎圈支撑部分，用于提供抵抗在反包过程中由臂施加的轴向力的反向力，胎圈支撑部分包括圆周系列杠杆(例如24个)，它们能够在离开鼓的中心平面的水平非操作位置和大体竖直延伸的操作位置之间枢转。为了适应车辆的类型(例如卡车或者客车)、轮缘直径、轮缘宽度、轮胎直径，可以制造各种尺寸的轮胎。每种轮胎需要与之适应的胎鼓。这使得成本高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是改善这种情况。根据本专利技术的一个方面，提供了包括胎鼓的组件，所述胎鼓包括反包机构，用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，所述轮胎设有强化帘线和两个胎圈，所述强化帘线和两个胎圈可以有或者没有填充胶，其中，所述胎鼓设有中心轴、两个胎圈夹钳以及在所述胎鼓的中心平面的任一侧上围绕所述轴设置且轴向间隔的胎圈内支撑、用于径向膨胀所述轮胎部件的位于所述胎圈夹钳内的部分的装置，其中，在所述胎圈夹钳外部的任一侧上的胎鼓分别设有第一和第二套反包臂，其中，所述臂在向着所述胎圈夹钳取向的第一自由端设有反包装置，尤其是反包辊或反包带，并且在相对的第二端枢接于臂支撑，其中，所述胎鼓进一步设有轴向移动装置，所述轴向移动装置用于轴向移动所述臂支撑以使所述第一和第二套臂的臂的第二端彼此相向地移动，同时使得所述臂在各自的径向平面上，从大体平行于所述轴的最初位置倾斜到倾斜位置，以轴向和径向地向外移动所述臂的所述第一端，同时抵靠位于所述胎圈夹钳内部的所述轮胎部件的膨胀部分对位于所述胎圈夹钳轴向外部的所述轮胎部件的部分进行施压，其中，所述轴设计成中空的，设有带有外径的圆周壁，其中，每套臂及随附的设有-->胎圈夹钳的每套臂和胎圈内支撑设置在套内，所述套的内径与所述中空轴的圆周壁的外径相应，其中，所述组件包括至少两对套，第一对套适于第一轮胎的第一最小胎圈尺寸，并且第二对套适于第二轮胎的第二较大胎圈尺寸，所述套对以可互换方式布置在所述中空轴上。准备用于且适于一定的胎圈尺寸的套可以保持备用。设有中空轴的所述组件适于尤其是考虑直径时最小的胎圈尺寸，在一个实施例中设有最小的直径。为了制造较大胎圈尺寸的轮胎，第一套被用于期望的较大胎圈尺寸的第二套替换。利用在径向向外方向上可获得的自由空间的可能性。因此中空轴及其相关驱动和控制元件就足够了。在一个实施例中，所述第一胎圈尺寸是17.5英寸，相当于卡车轮胎的普通最小胎圈尺寸。在又一实施例中，所述第二胎圈尺寸在17.5(超过)到25.5英寸范围内。因此可以使用例如适于19.5、20.0、22.5、24.0和24.5英寸的套。在作为选择的实施例中，所述第一胎圈尺寸是12英寸，相当于客车轮胎的普通最小胎圈尺寸。在又一实施例中，所述第二胎圈尺寸在12(超过)到19英寸范围内。当所述第一和第二套上的胎圈夹钳包括以可互换方式分别连接于其上的相同基部和第一和至少第二延伸件时，构成部件的数量的进一步限制可以根据本专利技术的又一方面来实现，其中所述第一延伸件设有第一径向尺寸，该第一径向尺寸小于所述第二延伸件的第二径向尺寸。通过所述第二延伸件，所述胎圈夹钳的直径可以容易地与待制轮胎的胎圈尺寸相适应。在另一实施例中，圆周橡胶胎圈支撑环设置在所述延伸件上，用于径向向内偏压所述胎圈夹钳，并且在面对中心平面的侧面上设有圆周薄膜，所述薄膜在径向向内方向上延伸，并且通过径向内端紧固在与所述套固定的部件上。当所述胎圈内支撑包括圆周系列胎圈支撑杠杆时，构成部件的数量的进一步限制可以根据本专利技术的又一方面来实现，其中胎圈支撑杠-->杆在径向平面上能够在缩回的非操作位置和延伸的操作位置之间枢转，其中，通过第一端，胎圈支撑杠杆与胎圈的内表面支撑地接合，所述胎圈支撑杠杆被分成设有第一端的第一杠杆部件以及与所述套枢接的第二杠杆部件，所述第一杠杆部件和所述第二杠杆部件彼此相连以能够调整所述杠杆的长度。通过这种方式，所述第一杠杆部件的所述第一端的位置可以在径向方向上相对于所述套的中心线调整到待制轮胎的胎圈尺寸。可以在同一套上实现胎圈的至少两个径向内支撑位置。在又一实施例中，由于用于所述胎圈夹钳的所述延伸件的存在，假设所述第一和第二杠杆部件之间的连接的可调长度与所述第一延伸件的第一径向尺寸与第二延伸件的第二径向尺寸之间的差距相当。通过根据本专利技术的又一方面，其中，所述套以本身已知的方式提供有用于在径向向外方向上移动胎圈夹钳的装置，所述胎圈夹钳包括比如在固定有所述套的径向壁之间以引导方式可径向滑动的基部，所述移动装置包括可沿着所述套轴向移动的滑动部件，其中，所述基部和滑动部件设有彼此接合且相对于所述中空轴的中心线倾斜的基面和滑动表面，根据本专利技术，假设所述基面和/或滑动表面的倾斜角度在轴向方向上变化。在这种方式下，可以预测待实现的径向向外力的空间位置(例如在径向或轴向方向上的受限空间)和/或轨迹。优选地，移动过程中的倾斜角从第一值变化到至少一个较低的第二值。在一个实施例中，基面的倾斜角在轴向向外方向上增加。在又一实施例中，滑动表面的倾斜角在轴向向外方向上减少。通过这种方式，可以导致的效果是所述滑动部件的(移动)空间的轴向占据(occupation)可以被限定。结果，因为胎圈的相互距离较小，并且因此肯定有可能在较长的长度上进行使所述臂的移动，因而设有更多用于成套臂移动的轴向空间，这对较小胎圈尺寸的轮胎是必须的。根据本专利技术的一个方面，在所述胎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括胎鼓的组件，所述胎鼓包括反包机构，其用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，所述轮胎设有强化帘线和两个胎圈，所述强化帘线和两个胎圈可以有或者没有填充胶，其中，所述胎鼓设有中心轴、两个胎圈夹钳以及围绕所述轴设置且在所述胎鼓的中心平面的任一侧上轴向间隔的胎圈内支撑、用于径向膨胀所述轮胎部件的位于所述胎圈夹钳内的部分的装置，其中，在所述胎圈夹钳外部的任一侧上的胎鼓分别设有第一套和第二套反包臂，其中，所述臂在向着所述胎圈夹钳取向的第一自由端设有反包装置，尤其是反包辊或反包带，并且在相对的第二端与臂支撑枢转连接，其中，所述胎鼓进一步设有轴向移动装置，所述轴向移动装置用于轴向移动所述臂支撑，以使所述第一套和第二套臂的臂的第二端彼此相向地移动，同时使得所述臂在各自的径向平面上，从大体平行于所述轴的最初位置倾斜到倾斜位置，以轴向和径向向外地移动所述臂的所述第一端，同时抵靠位于所述胎圈夹钳内部的所述轮胎部件的膨胀部分对位于所述胎圈夹钳轴向外部的所述轮胎部件的部分进行施压，其中，所述轴设计成中空的，设有带有外径的圆周壁，其中，每套臂及随附的设有胎圈夹钳和胎圈内支撑设置在套内，所述套的内径与所述中空轴的圆周壁的外径相应，其中，所述组件包括至少两对套，第一对套适于第一轮胎的第一最小胎圈尺寸，并且第二对套适于第二轮胎的第二较大胎圈尺寸，所述套对以可互换方式布置在所述中空轴上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】NL 2004-6-4 10263341.一种包括胎鼓的组件，所述胎鼓包括反包机构，其用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，所述轮胎设有强化帘线和两个胎圈，所述强化帘线和两个胎圈可以有或者没有填充胶，其中，所述胎鼓设有中心轴、两个胎圈夹钳以及围绕所述轴设置且在所述胎鼓的中心平面的任一侧上轴向间隔的胎圈内支撑、用于径向膨胀所述轮胎部件的位于所述胎圈夹钳内的部分的装置，其中，在所述胎圈夹钳外部的任一侧上的胎鼓分别设有第一套和第二套反包臂，其中，所述臂在向着所述胎圈夹钳取向的第一自由端设有反包装置，尤其是反包辊或反包带，并且在相对的第二端与臂支撑枢转连接，其中，所述胎鼓进一步设有轴向移动装置，所述轴向移动装置用于轴向移动所述臂支撑，以使所述第一套和第二套臂的臂的第二端彼此相向地移动，同时使得所述臂在各自的径向平面上，从大体平行于所述轴的最初位置倾斜到倾斜位置，以轴向和径向向外地移动所述臂的所述第一端，同时抵靠位于所述胎圈夹钳内部的所述轮胎部件的膨胀部分对位于所述胎圈夹钳轴向外部的所述轮胎部件的部分进行施压，其中，所述轴设计成中空的，设有带有外径的圆周壁，其中，每套臂及随附的设有胎圈夹钳和胎圈内支撑设置在套内，所述套的内径与所述中空轴的圆周壁的外径相应，其中，所述组件包括至少两对套，第一对套适于第一轮胎的第一最小胎圈尺寸，并且第二对套适于第二轮胎的第二较大胎圈尺寸，所述套对以可互换方式布置在所述中空轴上。2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第一胎圈尺寸是17.5英寸，所述第二胎圈尺寸优选在17.5(超过)到25.5英寸范围内。3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第一胎圈尺寸是12英寸，所述第二胎圈尺寸优选在12(超过)到19英寸范围内。4.根据权利要求1、2或3所述的组件，其中，所述第一和第二套上的胎圈夹钳包括以可互换方式分别连接于胎圈夹钳上的相同基部和第一和至少一个第二延伸件，其中，所述第一延伸件设有第一径向尺寸，该第一径向尺寸小于所述第二延伸件的第二径向尺寸。5.根据权利要求4所述的组件，其中，圆周橡胶胎圈支撑环设置在所述延伸件上，用于径向向内偏压所述胎圈夹钳，并且所述支撑环优选地在面对中心平面的侧面上设有圆周薄膜，所述薄膜在径向向内方向上延伸，并且通过径向内端紧固到与所述套固定的部件。6.根据前面权利要求任一项所述的组件，其中，所述胎圈内支撑包括圆周胎圈支撑杠杆系，胎圈支撑杠杆在径向平面上能够在缩回的非操作位置和延伸的操作位置之间枢转，通过第一端，所述胎圈支撑杠杆与胎圈的内表面支撑地接合，所述胎圈支撑杠杆被分成设有第一端的第一杠杆部件以及与所述套枢转连接的第二杠杆部件，所述第一杠杆部件和所述第二杠杆部件彼此相连以能够调整所述杠杆的长度。7.根据权利要求4或5和权利要求6所述的组件，其中，所述第一和第二杠杆部件之间的连接的可调长度与所述第一延伸件的第一径向尺寸与第二延伸件的第二径向尺寸之间的差距对应。8.根据前面任一项权利要求所述的组件，其中，所述套设有用于在径向向外方向上移动所述胎圈夹钳的装置，其中，所述胎圈夹钳包括以引导方式可径向滑动、比如在与所述套固定的径向壁之间的基部，所述移动装置包括可沿着所述套轴向移动的滑动部件，所述基部和滑动部件设有彼此接合且相对于所述中空轴的中心线倾斜的基面和滑动表面，其中，所述基面和/或滑动表面的倾斜角度在轴向方向上变化。9.根据权利要求8所述的组件，其中，在移动过程中的倾斜角从第一值变化到至少一个较低的第二值。10.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述基面的倾斜角在轴向向外方向上增加。11.根据权利要求8、9、或10所述的组件，其中，所述滑动表面的倾斜角在轴向向外方向上减少。12.根据权利要求10或11所述的组件，其中，所述基面和/或滑动表面包括平坦的表面。13.根据权利要求12所述的组件，其中，所述基面和/或滑动表面包括至少两个不同倾斜的平坦的表面。14.根据权利要求13所述的组件，其中，所述基面和滑动表面都可以包括至少两个不同倾斜的平坦的表面，它们相互之间取向相同。15.根据权利要求9所述的组件，其中，所述第一值在35-50度范围内，优选是40-47度范围内。16.根据权利要求9所述的组件，其中，所述第二值在25-35度范围内，优选是27.5-30度范围内。17.根据前面任一权利要求所述的组件，其中，所述臂的第二端可拆卸地连接在所述套上。18.根据权利要求17所述的组件，其中，所述臂的第二端形成支撑部分，并且用于所述支撑部分的轴承布置在所述套上，其中，所述支撑部分可以被固定于所述套的第一部件和可拆卸的第二部件分开。19.根据权利要求18所述的组件，其中，所述可拆卸的第二部件位于所述第一部件外侧的轴向方向。20.根据权利要求19所述的组件，其中，所述第二部件连接到保持环。21.一种包括反包机构的胎鼓，其用于制造设有橡胶轮胎部件的未硫化轮胎，所述轮胎设有强化帘线和两个胎圈，所述强化帘线和两个胎圈可以有或者没有填充胶，其中，所述胎鼓设有中心轴、两个胎圈夹钳以及围绕所述轴设置且在所述胎鼓的中心平面的任一侧上轴向间隔的胎圈内支撑、用于径向膨胀所述轮胎部件的位于所述胎圈夹钳内的部分的装置，在所述胎圈夹钳外部的任一侧上的胎鼓分别设有第一套和第二套反包臂，其中，所述臂在向着所述胎圈夹钳取向的第一自由端设有反包装置，尤其是反包辊或反包带，并且在相对的第二端枢接于臂支撑，其中，所述胎鼓进一步设有轴向移动装置，所述轴向移动装置用于轴向移动所述臂支撑以使所述第一套和第二套臂的臂的第二端彼此相向地移动，同时使得所述臂在各自的径向平面上，从大体平行于所述轴的最初位置倾斜到倾斜位置，以轴向和径向向外地移动所述臂的所述第一端，同时抵靠位于所述胎圈夹钳内部的所述轮胎部件的膨胀部分对位于所述胎圈夹钳轴向外部的所述轮胎部件的部分进行施压，在所述套上的所述胎圈夹钳包括以可互换方式分别连接于所述胎圈夹钳上的相同基部和第一和至少一个第二延伸件，所述第一延伸件设有第一径向尺寸，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：A斯洛茨，HJ格罗勒曼，
申请(专利权)人：VMI荷兰埃珀公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]