间苯二酚-竹木酚液化物-甲醛树脂胶生产方法技术

一种间苯二酚－竹木酚液化物－甲醛树脂胶生产方法，采用的原料和重量份是：４０－６０份竹木粉、８０－１２０份酚类物、５０－１５０份水、适量催化剂、８０－１８０份醛类物、３０－９０份间苯二酚；先将工业用酚类物倒入反应釜，加入催化剂，同时倒入竹木粉，加温液化反应生成竹木酚液化物，加入水，再倒入工业用醛反应，调ｐＨ值，控制温度，反应半小时后加入工业用间苯二酚在一定温度与ｐＨ条件下反应近２ｈ即成。本改性树脂胶是竹、木制品的首选胶粘剂，相比现有技术具有低成本、胶合力强、原料充足、易于推广应用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用间苯二酚、竹与木的酚液化物、甲醛共聚而得的改性酚醛树脂胶及其生产方法。
技术介绍
现有的间苯二酚—甲醛树脂胶对竹木制品的粘合力较强，且可在中温(90-100℃)或室温(20℃)中固化，有在大跨度、大幅面、超厚型板材加工中应用的良好前景，但因其价格昂贵，使人却步而难以推广。在1999年12月出版的《林产化学与工业》第19卷第4期中、刊登王春鹏等撰写的“间苯二醛—苯酚—甲醛树脂制备及性能研究”一文中，介绍了这种纯粹用化学试剂生产的树脂胶的上述特征。经学者研究表明，竹材、木材的酚液化，其纤维素、木质素反应生成甲氧基酚、5-羟甲基糠醛等多种结合酚与结合醛，如何利用由竹、木材料的酚液化物中的这些成分来替代或部分替代酚化工原料，制作上述间苯二酚改性树脂胶，尚无资料公开和相关实物问世。
技术实现思路
针对现有技术制得的纯化学试剂胶成本高，价格昂贵，而难以应用推广的不足，本专利技术的目的是设计出一种用竹、木液化物作原料，来代替或部分代替酚类化工原料，与间苯二酚、甲醛共聚生产改性树脂胶的方法。本专利技术可用如下措施来实现一种间苯二酚—竹木酚液化物—甲醛树脂胶生产方法，采用的原料及其重量份是40-60份的竹木粉，80-120份的酚类，50-150份水，适量催化剂，80-180份的醛类，30-90份间苯二酚，具体生产步骤如下 a、将工业纯酚类倒入反应釜；b加入催化剂；c、将竹、木粉碎成粉状，称得配比要求的重量份，倒入反应釜，加温至100-150℃进行液化1小时；d、将生成的竹木酚液化物、水与工业用醛类物反应，调节PH＝7.0-8.0，反应釜温度控制在70-80℃，反应30min；e、再在该反应釜中加入工业用间苯二酚，控制温度60-90℃，PH调节至9.0-9.5，反应约30min至2h即成。本专利技术可用如下措施来完善所说的竹木粉颗粒的大小规格是30-300目；所说的酚类物是苯酚、甲基苯酚、二甲基苯酚中至少一种；醛类物是甲醛、乙醛、糠醛中至少一种；催化剂是酸、碱、二价金属离子中选一种；酸是盐酸、硫酸等强酸中选，也可在磷酸、硼酸等弱酸中选一种。具体实施例方式本专利技术下面用实例予以阐明。下表是五项实施例的原料及其重量份配比表 实施例1(参阅表中重量份配比数字)先将100重量份(简称份)工业用苯酚倒入反应釜，加入适量盐酸作催化剂，同时将粉碎成30-300目的竹和/或木粉倒入反应釜，加温至100-150℃进行液化1小时，生成的150份的竹木酚液化物。再在该反应釜内加入137份甲醛，调节PH至7.5，加80份水，温度控制在70-80℃，反应30分钟再加入66份工业用间苯二酚，温度控制在60-90℃，调节PH值至9.0-9.5，反应0.5-2h即成间苯二酚—竹木酚液化物—甲醛树脂胶。实施例2-5可按表中例序的原料及其重量份配比，用实施例1相同方法制得。竹木粉在液化时的加入量与竹龄、树龄大小、含水率、粉碎的程度、其它组分的加入量、催化剂的种类、反应温度与时间有关。合成胶时，虽然酸、碱、二价金属离子这三类物质均可作催化剂，但各有其独到的作用，一般讲，用二价金属离子，则制得的胶的固化时间最短；酸作催化剂比碱作催化剂工艺复杂些，有一个需在加入间苯二酚前将碱性调整到弱酸性，从而水溶性略有下降的问题；碱作催化剂胶合强度和木破率较高。因此催化剂要综合考虑各因素来选定。其它成份的加入量也有多因素考虑的问题，如多加甲醛成本低，但胶的存放期短；间苯二酚有利室温条件下胶的固化，但原料成本高，从胶的室温固化效果要求，加入5重量份的间苯二酚也可以，但这样制得的胶只能用于三合板等平面粘贴、不能作大梁等承重的结构用材的胶合。反应时间的长短与反应充分与否有关；胶的室温固化时间，随制胶时PH值升高而变短，综合考虑定在9.0-9.5较合适。上述五个实施例中、以实施例1优选。本例制得的胶，固含量大于40％，PH值9.0-9.5，外观深褐色，贮存期大于两个月，游离酚小于2％，游离醛小于0.5％，胶合强度大于7.0Mpa。采用本方法制成的改性树脂胶，用竹、木加工中的废料来替代或部分替代价高的化学制品，且利用竹木酚液化物中的有效成分，在竹木胶粘中，具有充分的亲和力，胶合力强，成本低，有利于环保型生产，对推广应用带来良好的前景。权利要求1.一种间苯二酚-竹木酚液化物-甲醛树脂胶生产方法，其特征在于采用的原料及其重量份是40-60份的竹木粉，80-120份的酚类物，50-150份水，适量催化剂，80-180份的醛类物，5-90份间苯二酚，具体生产步骤如下a、将工业纯酚类物倒入反应釜；b加入催化剂；c、将竹、木粉碎成粉状，称得配比要求的重量份，倒入反应釜，加温至100-150℃进行液化1小时；d、将生成的竹木酚液化物、水与工业用醛类物反应，调节PH＝7.0-8.0，反应釜温度控制在70-80℃，反应30min；e、再在该反应釜中加入工业用间苯二酚，控制温度60-90℃，PH调节至9.0-9.5，反应约30min至2h即成。2.如权利要求1所述的树脂胶生产方法，其特征是竹木粉颗粒的大小规格是30-300目。3.如权利要求1所述的树脂胶生产方法，其特征是所说的酚类是苯酚、甲基苯酚、二甲基苯酚中至少一种。4.如权利要求1所述的树脂胶生产方法，其特征是所说的醛类是甲醛、乙醛、糠醛中至少一种。5.如权利要求1所述的树脂胶生产方法，其特征是所说的催化剂是酸、碱、二价金属离子中选一种。6.如权利要求1或5所述的树脂胶生产方法，其特征是所说的催化剂中的酸是盐酸、硫酸等强酸中选择，也可在磷酸、硼酸等弱酸中选择。全文摘要一种，采用的原料和重量份是40－60份竹木粉、80－120份酚类物、50－150份水、适量催化剂、80－180份醛类物、30－90份间苯二酚；先将工业用酚类物倒入反应釜，加入催化剂，同时倒入竹木粉，加温液化反应生成竹木酚液化物，加入水，再倒入工业用醛反应，调pH值，控制温度，反应半小时后加入工业用间苯二酚在一定温度与pH条件下反应近2h即成。本改性树脂胶是竹、木制品的首选胶粘剂，相比现有技术具有低成本、胶合力强、原料充足、易于推广应用等优点。文档编号C09J161/00GK1821335SQ200610008469公开日2006年8月23日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日专利技术者傅深渊 申请人:浙江林学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间苯二酚－竹木酚液化物－甲醛树脂胶生产方法，其特征在于采用的原料及其重量份是：４０－６０份的竹木粉，８０－１２０份的酚类物，５０－１５０份水，适量催化剂，８０－１８０份的醛类物，５－９０份间苯二酚，具体生产步骤如下：ａ、将工业纯 酚类物倒入反应釜；ｂ加入催化剂；ｃ、将竹、木粉碎成粉状，称得配比要求的重量份，倒入反应釜，加温至１００－１５０℃进行液化１小时；ｄ、将生成的竹木酚液化物、水与工业用醛类物反应，调节ＰＨ＝７．０－８．０，反应釜温度控制 在７０－８０℃，反应３０ｍｉｎ；ｅ、再在该反应釜中加入工业用间苯二酚，控制温度６０－９０℃，ＰＨ调节至９．０－９．５，反应约３０ｍｉｎ至２ｈ即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅深渊，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]