本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，检测装置安装于隔板生产线中的收料机构前段；检测装置由整料部件、成像装置、标记机构和计算机及检测软件组成；整料部件由压辊、支撑机构、压料机构组成；成像装置由高亮光源、工业相机、工业镜头和光电编码盘组成；标记机构由墨辊、墨盒、打印头、气缸等组成；计算机及检测软件由计算机、图像采集卡、信号接口和检测软件组成。本实用新型专利技术通过隔板移动带动辊轴转动，光电编码盘和辊轴同步转动，其产生的脉冲数量与隔板移动距离成比例关系，该脉冲信号触发工业相机每一定微距离拍摄一幅图像，计算机系统对拍摄图像进行处理检测，从而实现自动视觉检测微孔缺陷，提高检测效率和准确度。提高检测效率和准确度。提高检测效率和准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池隔板缺陷检测装置
[0001]本技术公开了一种缺陷检测装置，属于太阳能电池隔板缺陷检测
，具体涉及一种太阳能电池隔板缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池隔板(下文简称隔板)是太阳能电池中的重要部件。由于电池的安全性、可靠性要求对隔板的质量要求较高，整片隔板中不能存在超过0.01mm的孔洞。大部分隔板生产厂家对于孔洞的检测是通过人工在暗室中通过高强度光源是否透过隔板来进行人工目检。存在劳动强度大，容易产生视觉疲劳，容易出现漏检等情况。。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，解决上述提到的问题。
[0004]技术方案：一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，所述缺陷检测装置安装于隔板生产线中的收料机构前段；所述缺陷检测装置由整料部件、成像装置、标记机构和计算机及检测软件组成；
[0005]其中所述整料部件由压辊、支撑机构、压料机构组成；
[0006]所述成像装置由高亮光源、工业相机、工业镜头和光电编码盘组成；
[0007]所述标记机构由墨辊、墨盒、打印头、气缸等组成；
[0008]所述计算机及检测软件由带有PCI插槽与USB数据接口的计算机、带有PCI与网络接口的图像采集卡、信号接口和检测软件组成。
[0009]在进一步的实施例中，所述整料部件是将前进中的隔板整定在成像装置所需要的水平状态和具有适当的张力，使正确地采集图像；
[0010]在进一步的实施例中，所述整料部件是将前进中的隔板从水平方向整定成近似垂直方向，使隔板通过标记机构，实现打标功能；
[0011]所述压辊为被动辊，由芯轴、轴承和空心外圆轴组成，芯轴固定安装在机架上，隔板和空心外圆轴即压辊表面接触有一定的压力，隔板前进时，由于隔板和压辊表面的摩擦力，隔板带动压辊的空心外圆轴转动，从而带动与空心外圆轴同轴安装的光电编码盘转动发出隔板行进长度信息；
[0012]所述支撑机构由4根支撑辊组成，所述支撑辊为被动辊；
[0013]所述压料机构由3根压辊组成，成像装置处1根，标记机构处3根，所述压辊为被动辊。
[0014]在进一步的实施例中，所述成像装置的工业线扫相机带有网络通讯功能，工业镜头与工业线扫相机螺纹连接，条形高亮光源安装于被测隔板下方，和相机镜头上下对位，压辊随料转动，带动光电编码盘旋转，光电编码盘输出脉冲，触发线扫相机拍照采集图像。
[0015]在进一步的实施例中，所述标记机构固定于支架上，所述打印头连接于所述气缸的伸缩杆端部，所述墨辊被所述墨盒半包裹、且所述打印头与所述墨辊之间具有一定距离，
隔板位于所述打印头与所述墨辊之间。
[0016]在进一步的实施例中，所述成像装置的高亮光源位于所述支撑机构前两支撑辊和后两支撑辊之间，即高亮光源位于第二支撑辊和第三支撑辊之间，所述光电编码盘装于第一支撑辊和第二支撑辊之间的压辊。
[0017]在进一步的实施例中，所述高亮光源和所述工业相机的工业镜头垂直对应，处于对称正下方。
[0018]在进一步的实施例中，所述压料机构的3根压辊与所述机架之间设有压料台。
[0019]有益效果：本技术公开了一种缺陷检测装置，属于太阳能电池隔板缺陷检测
，具体涉及一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，检测装置安装于隔板生产线中的收料机构前段；检测装置由整料部件、成像装置、标记机构和计算机及检测软件组成；整料部件由压辊、支撑机构、压料机构组成；成像装置由高亮光源、工业相机、工业镜头和光电编码盘组成；标记机构由墨辊、墨盒、打印头、气缸等组成；计算机及检测软件由带有PCI插槽与USB数据接口的计算机、带有PCI与网络接口的图像采集卡、信号接口和检测软件组成。本技术通过隔板移动带动辊轴转动，光电编码盘和辊轴同步转动，其产生的脉冲数量与隔板移动距离成比例关系，该脉冲信号触发工业相机每一定微距离拍摄一幅图像，计算机系统对拍摄图像进行处理检测，从而实现自动视觉检测微孔缺陷，提高检测效率和准确度。
附图说明
[0020]图1是本技术的检测装置主视图。
[0021]图2是本技术的检测装置示意图。
[0022]图3是本技术的检测装置图像采集示意图。
[0023]图4是本技术的标记机构示意图。
[0024]图5是本技术的工作流程示意图。
[0025]附图标记：成像装置1、标记机构2、计算机及检测软件3、压辊(属于压料机构)4、支撑机构5、压料机构6、高亮光源7、工业相机8、工业镜头9、机架100、隔板11、光电编码盘10、墨辊12、墨盒13、打印头14、气缸15。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，检测装置安装于隔板11生产线中的收料机构前段，由整料部件、成像装置1、标记机构2和计算机及检测软件3组成，其作用是将前进(X方向为前进方向)中的隔板11整定在成像装置1所需要的水平状态和具有适当的张力，使正确地采集图像；并改变隔板11的前进路径使其通过标记机构，实现标记功能。
[0030]实施例1：
[0031]在一个实施例中，如图1至图4所示，所述整料部件由压料机构包括压辊4和压料机构6、支撑机构5组成；
[0032]具体的，所述压辊4和压料机构6中的两根压辊为被动辊，由芯轴、轴承和空心外圆轴组成，芯轴固定安装在机架100上，隔板11和空心外圆轴即压辊表面接触有一定的压力，隔板11前进时，由于隔板11和压辊表面的摩擦力，隔板11带动压辊的空心外圆轴转动，当隔板11带动压辊4的空心外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检测装置安装于隔板生产线中的收料机构前段；所述缺陷检测装置由整料部件、成像装置、标记机构和计算机及检测软件组成；其中所述整料部件由压辊、支撑机构、压料机构组成；所述成像装置由高亮光源、工业相机、工业镜头和光电编码盘组成；所述标记机构由墨辊、墨盒、打印头、气缸组成；所述计算机及检测软件由带有PCI插槽与USB数据接口的计算机、带有PCI与网络接口的图像采集卡、信号接口和检测软件组成。2.根据权利要求1所述一种太阳能电池隔板缺陷检测装置，其特征在于，所述整料部件是将前进中的隔板整定在成像装置所需要的水平状态和具有适当的张力，使正确地采集图像；所述压辊为被动辊，由芯轴、轴承和空心外圆轴组成，芯轴固定安装在机架上，隔板和空心外圆轴即压辊表面接触有压力，隔板前进时，由于隔板和压辊表面的摩擦力，隔板带动压辊的空心外圆轴转动，从而带动与空心外圆轴同轴安装的光电编码盘转动发出隔板行进长度信息；所述支撑机构由4根支撑辊组成，所述支撑辊为被动辊；所述压料机构由3根压辊组成，所述压辊为被动辊。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小萌，俞暘，尤丽华，
申请(专利权)人：无锡谱瑞欣测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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