本实用新型专利技术涉及PCB加工装置技术领域，具体指一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置；包括依次设置的供料组件、第一支撑架、第二支撑架和收卷组件；所述供料组件和第一支撑架之间设有编码组件，第二支撑架和收卷组件之间设有拉料组件，铝带从第一惰轮进入编码组件，依次经过第一摩擦轮和第二惰轮之间，从第三惰轮引出；所述铝带依次穿过第一迁移轮、第二迁移轮和拉料组件后，最终收拢在收卷组件上；所述第一编码器设置在第一安装架上并与第一摩擦轮配合连接；本实用新型专利技术结构合理，铝带经过加工区垫装在PCB和IC载板下方，实现自动上下料，满足PCB和IC载板板边自动钻孔等作业，解决了薄板的垫板平整度及应力问题，可以降低毛刺，解决薄板的钻孔毛刺问题。解决薄板的钻孔毛刺问题。解决薄板的钻孔毛刺问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置
[0001]本技术涉及PCB加工装置
，具体指一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置。
技术介绍
[0002]PCB和IC载板是重要的电子部件，是电子元器件和半导体芯片的支撑体，传统的PCB和IC载板在生产/制作过程中，需要对PCB和IC载板进行钻孔，以便后续电子电路的形成。由于在机械钻孔时会使得PCB和IC载板产生批锋，影响品质，需要在PCB和IC载板的底部需要垫设铝带等垫板。目前的PCB和IC载板加工中，铝带的上下料都是采用人工方式将铝带置于PCB和IC载板底部，在完成PCB和IC载板钻孔后，再重新替换新的铝带。现有的加工方式人工劳动强度大，成本非常高，加工效率低，也存在一定的安全隐患。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、自动化垫板、生产效率高的PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述的一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置，包括依次设置的供料组件、第一支撑架、第二支撑架和收卷组件；所述供料组件和第一支撑架之间设有编码组件，第二支撑架和收卷组件之间设有拉料组件，所述第一支撑架的上端设有第一迁移轮，第二支撑架的上端设有第二迁移轮；所述编码组件包括第一安装架、第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮和第一编码器，所述第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮分别可转动地设于第一安装架上，第一摩擦轮与第二惰轮贴合设置，所述供料组件上设有成卷的铝带，铝带从第一惰轮进入编码组件，依次经过第一摩擦轮和第二惰轮之间，从第三惰轮引出；而后，所述铝带依次穿过第一迁移轮、第二迁移轮和拉料组件后，最终收拢在收卷组件上；所述第一编码器设置在第一安装架上并与第一摩擦轮配合连接。
[0006]根据以上方案，所述编码组件还包括第一检测器，第一检测器设于第一安装架的一侧并与其固定连接，第一检测器与经过编码组件的铝带配对设置。
[0007]根据以上方案，所述供料组件包括第二安装架和料盘，第二安装架上穿设有主轴，主轴的第一端上设有料盘和快装端头，料盘设于快装端头和第二安装架之间并与主轴转动连接，所述快装接头与主轴的第一端可拆卸连接，主轴的第二端上设有涨紧装置。
[0008]根据以上方案，所述涨紧装置包括阻尼轮、弹簧和固定端头，阻尼轮、弹簧和固定端头依次设置在主轴的第二端上，阻尼轮与第二安装架贴合设置，固定端头与主轴的第二端螺纹连接，弹簧的两端分别抵触连接固定端头和阻尼轮。
[0009]根据以上方案，所述拉料组件包括第三安装架和拉料电机，第三安装架上设有第二摩擦轮和第四惰轮，第二摩擦轮和第四惰轮配对设置，所述拉料电机固定设置在第三安
装架上，且拉料电机的输出轴与第二摩擦轮传动连接；所述铝带穿设于第二摩擦轮和第四惰轮之间。
[0010]根据以上方案，所述第三安装架上设有摆臂，摆臂的一端与第三安装架转动连接，且摆臂和第三安装架之间设有减震元件，所述摆臂的另一端上设有第五惰轮，铝带穿过第五惰轮后进入收卷组件。
[0011]根据以上方案，所述收卷组件包括第四安装架和收卷料盘，第四安装架上设有收卷马达，收卷料盘安装在收卷马达的输出轴上。
[0012]本技术有益效果为：本技术结构合理，铝带在拉料组件的牵引下，沿供料组件、第一支撑架、第二支撑架和收卷组件流转，铝带经过加工区垫装在PCB和IC载板下方，实现自动上下料，满足PCB和IC载板板边自动钻孔等作业，解决了薄板的垫板平整度及应力问题，可以降低毛刺，解决薄板的钻孔毛刺问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的供料组件俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的供料组件结构示意图；
[0016]图4是本技术的编码组件结构示意图；
[0017]图5是本技术的拉料组件结构示意图；
[0018]图6是本技术的收卷组件结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、供料组件；2、编码组件；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、拉料组件；6、收卷组件；7、铝带；11、第二安装架；12、料盘；13、快装端头；14、阻尼轮；15、弹簧；16、固定端头；17、主轴；21、第一安装架；22、第一编码器；23、第一摩擦轮；24、第一惰轮；25、第二惰轮；26、第三惰轮；27、第一检测器；31、第一迁移轮；41、第二迁移轮；51、第三安装架；52、拉料电机；53、第二摩擦轮；54、第四惰轮；55、摆臂；56、第五惰轮；61、第四安装架；62、收卷料盘；63、收卷马达。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图1所示，本技术所述的一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置，包括依次设置的供料组件1、第一支撑架3、第二支撑架4和收卷组件6；所述供料组件1和第一支撑架3之间设有编码组件2，第二支撑架4和收卷组件6之间设有拉料组件5，所述第一支撑架3的上端设有第一迁移轮31，第二支撑架4的上端设有第二迁移轮41；所述编码组件2包括第一安装架21、第一摩擦轮23、第一惰轮24、第二惰轮25和第三惰轮26和第一编码器22，所述第一摩擦轮23、第一惰轮24、第二惰轮25和第三惰轮26分别可转动地设于第一安装架21上，第一摩擦轮23与第二惰轮25贴合设置，所述供料组件1上设有成卷的铝带7，铝带7从第一惰轮24进入编码组件2，依次经过第一摩擦轮23和第二惰轮25之间，从第三惰轮26引出；而后，所述铝带7依次穿过第一迁移轮31、第二迁移轮41和拉料组件5后，最终收拢在收卷组件6上；所述第一编码器22设置在第一安装架21上并与第一摩擦轮23配合连接。
[0023]所述供料组件1、编码组件2、第一支撑架3、第二支撑架4、拉料组件5和收卷组件6构成自动上料机构，第一支撑架3和第二支撑架4相互间隔地设置在PCB和IC载板的加工作业平台上，其中的铝带垫装在PCB和IC载板的下方。所述拉料组件5提供驱动力拉动铝带7依次经过上述组件，使用过后的铝带7最后由收卷组件6回收。所述铝带7自动经过作业平台垫装在PCB和IC载板之下，避免PCB和IC载板尤其是薄板钻孔容易出现毛刺的问题。
[0024]所述铝带7在经过编码组件2时，依次经过第一惰轮24、第二惰轮25和第三惰轮26，其中，第一摩擦轮23与第二惰轮25配对铝带6从二者之间穿过，铝带7流转过程中带动第一摩擦轮23转动，第一摩擦轮23带动第一编码器22从而对铝带7的行程进行计数。根据编码组件2对铝带7的计数数据，计算供料组件1上的铝带7剩余长度，以便于后台操作人员控制铝带7更换时间。本技术可以实现PCB和IC载板加工设备的全自动生产和在线生产，解决工厂连线及自动化智能化的需求，摆脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置，包括依次设置的供料组件(1)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)和收卷组件(6)；其特征在于：所述供料组件(1)和第一支撑架(3)之间设有编码组件(2)，第二支撑架(4)和收卷组件(6)之间设有拉料组件(5)，所述第一支撑架(3)的上端设有第一迁移轮(31)，第二支撑架(4)的上端设有第二迁移轮(41)；所述编码组件(2)包括第一安装架(21)、第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)和第三惰轮(26)和第一编码器(22)，所述第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)和第三惰轮(26)分别可转动地设于第一安装架(21)上，第一摩擦轮(23)与第二惰轮(25)贴合设置，所述供料组件(1)上设有成卷的铝带(7)，铝带(7)从第一惰轮(24)进入编码组件(2)，依次经过第一摩擦轮(23)和第二惰轮(25)之间，从第三惰轮(26)引出；而后，所述铝带(7)依次穿过第一迁移轮(31)、第二迁移轮(41)和拉料组件(5)后，最终收拢在收卷组件(6)上；所述第一编码器(22)设置在第一安装架(21)上并与第一摩擦轮(23)配合连接。2.根据权利要求1所述的PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置，其特征在于：所述编码组件(2)还包括第一检测器(27)，第一检测器(27)设于第一安装架(21)的一侧并与其固定连接，第一检测器(27)与经过编码组件(2)的铝带(7)配对设置。3.根据权利要求1所述的PCB和IC载板下垫板卷对卷解决装置，其特征在于：所述供料组件(1)包括第二安装架(11)和料盘(12)，第二安装架(11)上穿设有主轴(17)，主轴(17)的第一端上设有料盘(12)和快装端头(13)，料盘(12)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金征，刘军，
申请(专利权)人：深圳市升达康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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