一种节能型印制电路板自动药水添加系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能型印制电路板自动药水添加系统，涉及印制电路板生产中的化学药剂添加技术领域，具体为一种节能型印制电路板自动药水添加系统，包括环形混料盒，所述环形混料盒的底端与环形下料管的一端之间插接，所述环形下料管的另一端开设有稀释液出口，所述环形混料盒的顶端分别与高浓度药水进料管和清水进料管的一端之间插接，所述高浓度药水进料管的另一端与高浓度药水定量盒的底端之间插接。该节能型印制电路板自动药水添加系统，通过在现有自动添加装置边上增加与原添加盒信号联动的定量清水定量盒，其进水管可根据药水温度需求在前端通过热水长温，保证在添加到药水槽时不会引起温度剧烈变化。药水槽时不会引起温度剧烈变化。药水槽时不会引起温度剧烈变化。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型印制电路板自动药水添加系统


[0001]本专利技术涉及印制电路板生产中的化学药剂添加
，具体为一种节能型印制电路板自动药水添加系统。

技术介绍

[0002]现印制电路板设计为满足不同应用场景，其布线设计越来越紧密，外观要求严格且形状多样化且对品质稳定性要求高，这就需要在印制电路板加工各工序药水保持在最佳状态，传统手工定时添加完全不适合现在生产药水管控需求，各种中央供药系统及自动添加系统应运而生。
[0003]现有各种添加系统中基本都是添加与槽内药水浓度相同或相近的配制液，部分药水（如显影剂、剥膜剂等）使用浓度仅1%
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3%左右，在产量大时药水配置需求量非常大；且从配制槽到中央供药系统及中央供药系统添加到药水槽中都需耗费大量的人力、电力，成本较高；为解决中央供药系统频繁启停问题，现工厂基本都采用在生产设备边上再备一个200
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500L高浓度药水暂存槽及二个循环使用的2000
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5000L药水二次配制（稀释）槽；占地较大且二次配制频率也较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能型印制电路板自动药水添加系统，解决了上述
技术介绍
中提出目前在大产量药水配置时耗时耗力，并且设备空间占比较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型印制电路板自动药水添加系统，包括环形混料盒，所述环形混料盒的底端与环形下料管的一端之间插接，所述环形下料管的另一端开设有稀释液出口，所述环形混料盒的顶端分别与高浓度药水进料管和清水进料管的一端之间插接，所述高浓度药水进料管的另一端与高浓度药水定量盒的底端之间插接，所述高浓度药水定量盒的顶端插接有高浓度药液注入管，所述清水进料管的另一端与清水定量盒的底端之间插接，所述清水定量盒的顶部插接有清水注入管；所述环形混料盒包括混液盒，所述混液盒的内部设有与环形下料管顶端插接的环形混料管，所述环形混料管的顶部与螺旋式导流板的底端之间固定连接。
[0006]可选的，所述环形混料盒的中轴线与环形下料管的中轴线之间相一致。
[0007]可选的，所述螺旋式导流板设为圆弧倾斜状结构体。
[0008]可选的，所述混液盒的内壁与螺旋式导流板的顶端边缘之间固定连接。
[0009]可选的，所述环形混料管呈竖直盘旋状等距分布，且环形混料管的底端与环形下料管之间相连通。
[0010]可选的，所述高浓度药水定量盒的底端通过高浓度药水进料管与环形混料盒的顶端之间相连通。
[0011]可选的，所述清水定量盒的底端通过清水进料管与环形混料盒的顶端之间相连
通。
[0012]可选的，所述清水定量盒的容积与高浓度药水定量盒的容积之间相一致。
[0013]可选的，所述清水定量盒的数量设为多个。
[0014]可选的，所述高浓度药水进料管和清水进料管的中部均设有出水阀门。
[0015]本专利技术提供了一种节能型印制电路板自动药水添加系统，具备以下有益效果：该节能型印制电路板自动药水添加系统，通过增加联动盒，中央供药系统只须根据化学品溶解度配制相应高浓度药水，在设备边上配置一个100
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200L中转小槽即可，减少人工配药劳动强度；减少中央供药系统频繁开关引起的电能消耗；减少自动添加抽药泵电量（自动稀释时添加水为管道自流）；减少生产场地占用空间，提高空间利用率。
[0016]该节能型印制电路板自动药水添加系统，在设备添加药剂盒边设置联动清水补充盒，补充盒的数量根据需求设置，在中央供药或自动添加槽中配置高浓度药水；收到添加信号后只需抽取少量高浓度药水并同时联动打开清水补充盒入水；药水及清水量达到设定容积后关闭进水并打开出水阀门，让高浓度药水及清水在管道内混合后添加到设备槽中；通过在现有自动添加装置边上增加与原添加盒信号联动的定量清水定量盒，其进水管可根据药水温度需求在前端通过热水长温，保证在添加到药水槽时不会引起温度剧烈变化；清水定量盒容积可根据待稀释浓度倍数设置；在达到要求添加量后，高浓度药水及清水盒下控制电池阀按比例同时打开，通过入料管进入螺旋式导流板初步混和在一起后进入内部环形管道下流充分混和后添加入药水槽中。
附图说明
[0017]图1为该节能型印制电路板自动药水添加系统正视结构示意图；图2为该节能型印制电路板自动药水添加系统环形混料盒内部放大结构示意图。
[0018]图中：1、环形混料盒；101、环形混料管；102、螺旋式导流板；103、混液盒；2、环形下料管；3、稀释液出口；4、高浓度药水进料管；5、清水进料管；6、高浓度药水定量盒；7、高浓度药液注入管；8、清水定量盒；9、清水注入管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种节能型印制电路板自动药水添加系统，包括环形混料盒1，环形混料盒1的底端与环形下料管2的一端之间插接，环形混料盒1的中轴线与环形下料管2的中轴线之间相一致；环形下料管2的另一端开设有稀释液出口3，环形混料盒1的顶端分别与高浓度药水进料管4和清水进料管5的一端之间插接，高浓度药水进料管4和清水进料管5的中部均设有出水阀门；高浓度药水进料管4的另一端与高浓度药水定量盒6的底端之间插接，高浓度药水定量盒6的底端通过高浓度药水进料管4与环形混料盒1的顶端之间相连通；高浓度药水定量盒6的顶端插接有高浓度药液注入管7，清水进料管5的另一端与清水定量盒8的底端之间插接，清水定量盒8的底端通过清水进料管5与环形混料盒1的顶端之间相连通，清水定量盒8的容积与高浓度药水定量盒6的容积之间相一致，清水定量盒8的数量设为多个；清水定量盒8的顶部插接有清水注入管9；环形混料盒1包括混液盒103，混液盒103的内部设有与环形下料管2顶端插接的环形混料管101，环形混料管101的顶部与螺旋式导流板102的底端之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型印制电路板自动药水添加系统，包括环形混料盒（1），其特征在于：所述环形混料盒（1）的底端与环形下料管（2）的一端之间插接，所述环形下料管（2）的另一端开设有稀释液出口（3），所述环形混料盒（1）的顶端分别与高浓度药水进料管（4）和清水进料管（5）的一端之间插接，所述高浓度药水进料管（4）的另一端与高浓度药水定量盒（6）的底端之间插接，所述高浓度药水定量盒（6）的顶端插接有高浓度药液注入管（7），所述清水进料管（5）的另一端与清水定量盒（8）的底端之间插接，所述清水定量盒（8）的顶部插接有清水注入管（9）；所述环形混料盒（1）包括混液盒（103），所述混液盒（103）的内部设有与环形下料管（2）顶端插接的环形混料管（101），所述环形混料管（101）的顶部与螺旋式导流板（102）的底端之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型印制电路板自动药水添加系统，其特征在于：所述环形混料盒（1）的中轴线与环形下料管（2）的中轴线之间相一致。3.根据权利要求1所述的一种节能型印制电路板自动药水添加系统，其特征在于：所述螺旋式导流板（102）设为圆弧倾斜状结构体。4.根据权利要求1所述的一种节能型印制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：