本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域，特指一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件、编码器组件、第一支撑架、第二支撑架、拉料动力组件、收料转盘组件以及铝带，第一支撑架与第二支撑架间隔平行设置，第一支撑架上设有第四惰轮，第二支撑架上设有第五惰轮，铝带的第一端安装于供料转盘组件上，铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，第四惰轮与第五惰轮之间的铝带用于垫设PCB板。通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。同时减少了人工的安全隐患。同时减少了人工的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带供收料装置
[0001]本技术涉及钻孔机
，特指一种铝带供收料装置。
技术介绍
[0002]PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故又被称为印刷电路板。传统的PCB板在生产/制作过程中，需要对PCB板进行钻孔，以便后续电子元件的焊接。由于PCB板钻孔时会使得PCB板产生批锋，影响PCB板后序的焊接，因此需要在PCB板的底部垫设铝带。
[0003]目前，铝带的供料收料都是采用人工作业，其工作流程：把铝带置于待钻孔的PCB板底部，待PCB板完成钻孔后，将铝带收料，再重新替换新的铝带，人工劳动强度大，成本非常高，但加工效率低，同时人工操作也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种铝带供收料装置，有效克服现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件、编码器组件、第一支撑架、第二支撑架、拉料动力组件、收料转盘组件以及铝带，第一支撑架与第二支撑架间隔平行设置，第一支撑架上设有第四惰轮，第二支撑架上设有第五惰轮，铝带的第一端安装于供料转盘组件上，铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，第四惰轮与第五惰轮之间的铝带用于垫设PCB板。
[0007]根据上述方案，所述供料转盘组件包括第一安装架、供料转盘、第一快换头、调节轮、弹簧、固定座以及第一销轴，第一销轴穿设于第一安装架上，第一销轴的第一端设于第一安装架的外侧，用于安装供料转盘，供料转盘通过第一快换头可快速的拆装于第一销轴的第一端，且供料转盘相对第一安装架可转动，第一销轴的第二端设于第一安装架的内侧，用于安装调节轮、弹簧以及固定座，调节轮、弹簧以及固定座依次安装于第一销轴的第二端，调节轮与第一安装架的内侧贴合，弹簧抵设于调节轮与固定座之间，通过调节固定座的位置用于调节供料转盘转动时的松紧度。
[0008]根据上述方案，所述编码器组件包括第二安装架、编码器、第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮以及检测器，编码器安装于第二安装架的外侧，第一摩擦轮、第一惰轮、第二惰轮、第三惰轮以及检测器安装于第二安装架的内侧，且第一摩擦轮连接于编码器，用于记录铝带传动数据，第一惰轮安装于第二安装架的下部，用于引入铝带，第二惰轮安装于第二安装架的中部，并与第一摩擦轮配合用于夹住铝带，第三惰轮安装于第二安装架的上部，用于引出铝带，检测器安装于第二安装架的侧部，用于检测铝带是否有拉动。
[0009]根据上述方案，所述拉料动力组件包括第三安装架、动力马达、第二摩擦轮、第六惰轮、第七惰轮、第一感应器、第二感应器以及重力杆，动力马达安装于第三安装架的外侧，
第二摩擦轮、第六惰轮以及第七惰轮安装于第三安装架的内侧，第二摩擦轮连接于动力马达的输出端，通过动力马达驱动第二摩擦轮旋转用于拉动铝带，第六惰轮安装于第三安装架的上部，用于引入铝带，第七惰轮安装于第三安装架的中部，并与第二摩擦轮配合用于夹住铝带，第一感应器与第二感应器呈上下间隔安装于第三安装架下部，重力杆活动安装于第一感应器与第二感应器的侧部，并分别与铝带、第一感应器、第二感应器配合。
[0010]根据上述方案，所述收料转盘组件包括第四安装架、收料转盘、第二快换头、第二销轴以及收料电机，第二销轴穿设于第四安装架上，第二销轴的第一端设于第四安装架的外侧，用于安装收料转盘，收料转盘通过第二快换头可快速的拆装于第二销轴的第一端，且收料转盘相对第四安装架可转动，第二销轴的第二端设于第四安装架的内侧，用于安装收料电机，收料电机的输出端连接于收料转盘，用于驱动收料转盘转动收料。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术采用这样的结构设置，工作时，将铝带的第一端安装于供料转盘组件上，再将铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，构成全自动化铝带供收料装置，通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术供料转盘组件示意图；
[0015]图3是本技术编码器组件示意图；
[0016]图4是本技术拉料动力组件示意图；
[0017]图5是本技术收料转盘组件示意图。
[0018]1、供料转盘组件；11、第一安装架；12、供料转盘；13、第一快换头；14、调节轮；15、弹簧；16、固定座；17、第一销轴；2、编码器组件；21、第二安装架；22、编码器；23、第一摩擦轮；24、第一惰轮；25、第二惰轮；26、第三惰轮；27、检测器；3、第一支撑架；31、第四惰轮；4、第二支撑架；41、第五惰轮；5、拉料动力组件；51、第三安装架；52、动力马达；53、第二摩擦轮；54、第六惰轮；55、第七惰轮；56、第一感应器；57、第二感应器；58、重力杆；6、收料转盘组件；61、第四安装架；62、收料转盘；63、第二快换头；64、第二销轴；65、收料电机；7、铝带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图5所示，本技术所述一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件1、编码器组件2、第一支撑架3、第二支撑架4、拉料动力组件5、收料转盘组件6以及铝带7，第一支撑架3与第二支撑架4间隔平行设置，第一支撑架3上设有第四惰轮31，第二支撑架4上设有第五惰轮41，铝带7的第一端安装于供料转盘组件1上，铝带7的第二端依次经过编码器组件2、第四惰轮31、第五惰轮41、拉料动力组件5以及收料转盘组件6，第四惰轮31与第五惰轮41之间的铝带7用于垫设PCB板。以上构成本技术基本结构。
[0021]本技术采用这样的结构设置，工作时，将铝带7的第一端安装于供料转盘组件1上，再将铝带7的第二端依次经过编码器组件2、第四惰轮31、第五惰轮41、拉料动力组件5
以及收料转盘组件6，构成全自动化铝带7供收料装置，通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。
[0022]在本实施例中，所述供料转盘组件1包括第一安装架11、供料转盘12、第一快换头13、调节轮14、弹簧15、固定座16以及第一销轴17，第一销轴17穿设于第一安装架11上，第一销轴17的第一端设于第一安装架11的外侧，用于安装供料转盘12，供料转盘12通过第一快换头13可快速的拆装于第一销轴17的第一端，且供料转盘12相对第一安装架11可转动，第一销轴17的第二端设于第一安装架11的内侧，用于安装调节轮14、弹簧15以及固定座16，调节轮14、弹簧15以及固定座16依次安装于第一销轴17的第二端，调节轮14与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带供收料装置，其特征在于：包括供料转盘组件(1)、编码器组件(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、拉料动力组件(5)、收料转盘组件(6)以及铝带(7)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(4)间隔平行设置，所述第一支撑架(3)上设有第四惰轮(31)，所述第二支撑架(4)上设有第五惰轮(41)，所述铝带(7)的第一端安装于供料转盘组件(1)上，所述铝带(7)的第二端依次经过编码器组件(2)、第四惰轮(31)、第五惰轮(41)、拉料动力组件(5)以及收料转盘组件(6)，所述第四惰轮(31)与第五惰轮(41)之间的铝带(7)用于垫设PCB板。2.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述供料转盘组件(1)包括第一安装架(11)、供料转盘(12)、第一快换头(13)、调节轮(14)、弹簧(15)、固定座(16)以及第一销轴(17)，所述第一销轴(17)穿设于第一安装架(11)上，所述第一销轴(17)的第一端设于第一安装架(11)的外侧，用于安装供料转盘(12)，所述供料转盘(12)通过第一快换头(13)可快速的拆装于第一销轴(17)的第一端，且所述供料转盘(12)相对第一安装架(11)可转动，所述第一销轴(17)的第二端设于第一安装架(11)的内侧，用于安装调节轮(14)、弹簧(15)以及固定座(16)，所述调节轮(14)、弹簧(15)以及固定座(16)依次安装于第一销轴(17)的第二端，所述调节轮(14)与第一安装架(11)的内侧贴合，所述弹簧(15)抵设于调节轮(14)与固定座(16)之间，通过调节固定座(16)的位置用于调节供料转盘(12)转动时的松紧度。3.根据权利要求1所述的一种铝带供收料装置，其特征在于：所述编码器组件(2)包括第二安装架(21)、编码器(22)、第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)、第三惰轮(26)以及检测器(27)，所述编码器(22)安装于第二安装架(21)的外侧，所述第一摩擦轮(23)、第一惰轮(24)、第二惰轮(25)、第三惰轮(26)以及检测器(27)安装于第二安装架(21)的内侧，且所述第一摩擦轮(23)连接于编码器(22)，用于记录铝带(7)传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，赵斌，林德贵，黄育，陈立海，
申请(专利权)人：深圳市升达康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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