一种自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分离装置，具体涉及金属分离领域，包括主体机构，主体机构的内部固定安装有第一分离机构，主体机构的内部转动安装有防堵机构，第一分离机构的内腔转动安装有第二分离机构，主体机构包括第一外壳，第一外壳的顶部开设有入料口，第一外壳的底部连通设有第二外壳，第二外壳的内壁上固定安装有磁板，第一分离机构包括固定安装在第一外壳内部的第一罩筒，第一罩筒的底部连通设有第二罩筒。本实用新型专利技术通过在第二罩筒的内部设置多个隔板，并结合第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，使得原料在下落的过程中受到层层筛滤和撞击分散处理，进而避免在抽风机吸出非金属物质的过程中将较小的金属物质同步吸出的问题。的过程中将较小的金属物质同步吸出的问题。的过程中将较小的金属物质同步吸出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离装置


[0001]本技术涉及金属分离
，更具体地说，本技术涉及一种自动分离装置。

技术介绍

[0002]金属分离器应用电磁感原料来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，通常金属分离器由两部分组成，即金属分离器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。
[0003]中国技术公开说明书CN202021924708.3公开了一种金属自动分离装置装置。本技术方案使得经过第一次分离的烟叶落入到料盒的上层料盒中，当确定在落入的烟叶不含有金属物后，再落入到下层料盒中，实现了烟叶与金属物的自动分离。
[0004]但是，由于有些非金属物质的重量过轻而粘附在金属物质上，在自然下落的过程中无法进行自动分离，进而导致在后续工作中需要工作人员再次手动进行分离，操作起来费时费力，不利于实际使用，所以本技术提出了一种自动分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动分离装置，通过在第二罩筒的内部设置多个隔板，并结合第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，使得原料在下落的过程中受到层层筛滤和撞击分散处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分离装置，包括主体机构，所述主体机构的内部固定安装有第一分离机构，所述主体机构的内部转动安装有防堵机构，所述第一分离机构的内腔转动安装有第二分离机构；
[0007]所述主体机构包括第一外壳，所述第一外壳的顶部开设有入料口，所述第一外壳的底部连通设有第二外壳，所述第二外壳的内壁上固定安装有磁板，所述第一分离机构包括固定安装在第一外壳内部的第一罩筒，所述第一罩筒的底部连通设有第二罩筒，所述第二罩筒的底部固定安装有抽风机，所述第二罩筒的内腔至少固定安装有三个隔板，且三个所述隔板上都开设有若干个筛孔；
[0008]所述第二分离机构包括转动安装在第二罩筒内壁上的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有多个第一搅拌叶，所述第二转轴的底部设有第三转轴，所述第三转轴转动安装在第二罩筒的内壁上，且所述第三转轴的外壁固定安装有多个第二搅拌叶。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二转轴的水平向中心面与第三转轴的水平向中心面呈相互平行状态设置，且所述第二转轴的水平向中心线与第三转轴的水平向中心线呈相互垂直状态设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量都设置为奇数，且所述第二罩筒的外壁上分别开设有多个第一通槽和第二通槽；
[0011]所述第一通槽设置在第二转轴的竖直向中心线上，所述第二通槽设置在第二搅拌叶的竖直向中心线上。
[0012]在一个优选地实施方式中，三个所述隔板在第二罩筒的纵直向中心线方向上呈依次等距状态布置，且三个所述隔板上所开设的筛孔大小由上到下呈依次渐小状态设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一罩筒的形状呈倒圆锥状设置，所述第一罩筒的内壁上呈环形依次等距状态固定安装有若干个挡杆。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述防堵机构包括设置在第一外壳顶部的转块，所述转块的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动安装在第一外壳的内腔，且所述第一转轴的底部固定安装有刮板，所述第一转轴的外壁固定安装有多个搅拌杆。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述转块的外壁上固定安装有衔接杆，所述衔接杆的一端固定安装有锥形导板，所述锥形导板设置在第二外壳的底部，且所述锥形导板的顶部固定安装有刮杆，所述刮杆与磁板的内壁相接触。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述第二外壳的外壁上转动安装有转环，所述衔接杆固定安装在转环的内部，且所述转环的外壁转动安装有撑架。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过在第二罩筒的内部设置多个隔板，使得原料在下落的过程中，受到层层筛滤，进而减缓原料的下落速度，进而避免在抽风机吸出非金属物质的过程中将较小的金属物质同步吸出的问题；
[0019]2、本技术通过在第二罩筒的内部设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，使得原料在下落过程中能够通过与第一搅拌叶、第二搅拌叶发生撞击而再次带动第二转轴和第三转轴转动的过程中，再次将原料进行撞击，进而将原料中的金属物质和非金属物质分离开而吸附在磁板上，进而进而起到精细分离处理金属和非金属物质的效果，增强分离质量；
[0020]3、本技术通过设置第一罩筒、挡杆和刮板、搅拌杆，使得原料在下落前，一方面避免原料堵塞第一罩筒，另一方面使得刮板、搅拌杆在转动过程中对第一罩筒内腔的原料起到初次搅动分散的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的内部结构剖视图。
[0023]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0024]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0025]附图标记为：1主体机构、101第一外壳、102第二外壳、103磁板、104转环、105撑架、106入料口、2第一分离机构、21第一罩筒、22第二罩筒、23抽风机、24隔板、25挡杆、3防堵机构、31转块、32第一转轴、33刮板、34搅拌杆、35衔接杆、36锥形导板、37刮杆、4第二分离机构、41第二转轴、42第一搅拌叶、43第一通槽、44第三转轴、45第二搅拌叶、46第二通槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
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4，一种自动分离装置，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的内部固定安装有第一分离机构2，主体机构1的内部转动安装有防堵机构3，第一分离机构2的内腔转动安装有第二分离机构4；
[0028]结合图2所示，主体机构1包括第一外壳101，第一外壳101的顶部开设有入料口106，第一外壳101的底部连通设有第二外壳102，结合图4所示，第二外壳102的内壁上固定安装有磁板103，结合图3所示，第一分离机构2包括固定安装在第一外壳101内部的第一罩筒21，第一罩筒21的底部连通设有第二罩筒22，第二罩筒22的底部固定安装有抽风机23，第二罩筒22的内腔至少固定安装有三个隔板24，且三个隔板24上都开设有若干个筛孔，在使用时，启动抽风机23能够优先将原料中的部分非金属物质向下吸除，同时通过多个隔板24的设置，用于减缓原料的下落速度，进而避免一次性将原料中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离装置，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的内部固定安装有第一分离机构(2)，所述主体机构(1)的内部转动安装有防堵机构(3)，所述第一分离机构(2)的内腔转动安装有第二分离机构(4)；其特征在于：所述主体机构(1)包括第一外壳(101)，所述第一外壳(101)的顶部开设有入料口(106)，所述第一外壳(101)的底部连通设有第二外壳(102)，所述第二外壳(102)的内壁上固定安装有磁板(103)，所述第一分离机构(2)包括固定安装在第一外壳(101)内部的第一罩筒(21)，所述第一罩筒(21)的底部连通设有第二罩筒(22)，所述第二罩筒(22)的底部固定安装有抽风机(23)，所述第二罩筒(22)的内腔至少固定安装有三个隔板(24)，且三个所述隔板(24)上都开设有若干个筛孔；所述第二分离机构(4)包括转动安装在第二罩筒(22)内壁上的第二转轴(41)，所述第二转轴(41)的外壁固定安装有多个第一搅拌叶(42)，所述第二转轴(41)的底部设有第三转轴(44)，所述第三转轴(44)转动安装在第二罩筒(22)的内壁上，且所述第三转轴(44)的外壁固定安装有多个第二搅拌叶(45)。2.根据权利要求1所述的一种自动分离装置，其特征在于：所述第二转轴(41)的水平向中心面与第三转轴(44)的水平向中心面呈相互平行状态设置，且所述第二转轴(41)的水平向中心线与第三转轴(44)的水平向中心线呈相互垂直状态设置。3.根据权利要求2所述的一种自动分离装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(42)和第二搅拌叶(45)的数量都设置为奇数，且所述第二罩筒(22)的外壁上分别开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃科，孙铁剑，陈立国，米姿洁，
申请(专利权)人：山东济铁今创资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：