本发明专利技术公开了一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，主要涉及废旧线缆回收领域。包括剥皮台，剥皮台上设有进线口和出线口，剥皮台上转动连接有多个上剥皮刀，上剥皮刀的一侧转动连接有进线辊，剥皮台的内部转动连接有多个下剥皮刀，进线口处设有限位板，限位板上转动连接有第一转向辊，限位板上滑动连接有线皮分离块，线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，出线口的一侧转动连接有线皮粉碎轴，线皮粉碎轴上阵列分布有多个粉碎刀，线皮粉碎轴的下方设有输送带。本发明专利技术的有益效果在于：它能够解决现有的剥皮装置对多芯线缆剥皮回收时效率较低成本较高的技术问题，大大提高多芯线缆的剥皮效率，提高多芯线缆剥皮回收的经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置
[0001]本专利技术涉及废旧线缆回收领域，具体是一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置。
技术介绍
[0002]现有的线缆在内部发生故障无法使用时，一般均会通过剥皮回收的方式对线缆内的金属进行回收利用，以减少原料的浪费，提高线缆回收的经济效益，但是对于内部含有多个内芯的多芯线缆来说，回收时需要先将外部的外套管剥离，取出内芯后进行梳理，然后再逐根对内芯的外皮进行剥离，使得多芯线缆的剥皮回收操作非常复杂，剥皮回收的效率较低，提高了回收的成本，大大降低了此类线缆回收的经济效益，因此导致多芯线缆的回收价值很低，现有剥皮装置很难实现对此类线缆高效精准的剥皮回收处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，它能够解决现有的剥皮装置对多芯线缆剥皮回收时效率较低成本较高的技术问题，实现对多芯线缆快速精准的彻底剥皮处理，简化剥皮的操作步骤，大大提高多芯线缆的剥皮效率，提高多芯线缆剥皮回收的经济效益。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，所述内芯线剥皮装置的一侧设有绕线轴，所述外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置均包括剥皮台，所述剥皮台上设有进线口和出线口，所述剥皮台上沿竖向滑动连接有顶架，所述顶架上转动连接有多个上剥皮刀，所述上剥皮刀的一侧转动连接有进线辊，所述进线辊的表面阵列分布有多个齿块，所述剥皮台的内部沿竖向滑动连接有底架，所述底架上转动连接有多个下剥皮刀，所述下剥皮刀位于上剥皮刀的正下方，所述进线口处设有朝向出线口延伸的限位板，所述限位板对称的滑动连接在下剥皮刀的两侧，所述限位板上靠近进线口的端部转动连接有第一转向辊，所述限位板上靠近出线口的端部滑动连接有线皮分离块，所述线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，所述出线口的一侧转动连接有线皮粉碎轴，所述线皮粉碎轴上阵列分布有多个粉碎刀，所述线皮粉碎轴的下方设有输送带。
[0005]进一步的，沿进线口至出线口的方向所述线皮分离块横截面的宽度逐渐变大。
[0006]进一步的，所述线皮分离块的横截面为直角三角形，所述第二转向辊转动连接在直角三角形的直角处。
[0007]进一步的，所述剥皮台上设有多个凹槽，所述底架滑动连接在凹槽内，所述凹槽内设有驱动底架上下滑动的动力组件。
[0008]进一步的，所述动力组件包括电机、齿轮、齿板，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿板沿竖向固定在底架上，所述齿轮与齿板啮合。
[0009]进一步的，所述底架包括多个首尾连接的槽板，所述齿板固定在槽板的侧面，所述下剥皮刀转动连接在槽板内，相邻所述槽板之间设有多个易断连接块，所述齿轮与顶部槽
板上的齿板啮合。
[0010]进一步的，所述凹槽贯穿至剥皮台的底端，所述凹槽内对称的设有导向槽，所述槽板的两侧分别滑动连接在两个导向槽内。
[0011]进一步的，所述顶架上沿竖向滑动连接有浮动架，所述浮动架与顶架之间设有多个压缩弹簧，多个进线辊均转动连接在浮动架上。
[0012]进一步的，所述限位板的纵截面为L型，所述剥皮台上螺纹连接有第一调距杆，所述第一调距杆与限位板L型的竖向部分转动连接，所述线皮分离块上设有倒U型架，所述限位板的端部转动连接有第二调距杆，所述第二调距杆贯穿倒U型架并与其螺纹连接。
[0013]进一步的，所述剥皮台上设有多个立柱，所述顶架滑动连接在立柱上，所述剥皮台上转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿顶架并与其螺纹连接。
[0014]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的结构包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，将多芯线缆导入外套管剥皮装置的进线口处，通过上剥皮刀和下剥皮刀的对称切割后将外套管纵切为左右两部分，然后利用线皮分离块将切割下来的外套管和内芯线分离，内芯线经过人工或者机械手牵引从外套管剥皮装置的出线口进入内芯线剥皮装置的进线口处，多根内芯线通过多个上剥皮刀和下剥皮刀的转动切割实现外皮快速准确的剥离，剥离后内芯线的外皮也通过线皮分离块与内部的金属线分离，金属线缠绕在绕线轴上，这样的结构使得多芯线缆剥皮后直接得到成品的金属线，不需要再进行多次频繁的整理和剥皮处理，实现多芯线缆一次性高效精准的剥皮回收，大大简化了多芯线缆剥皮回收的步骤，提高了多芯线缆剥皮回收的效率，增大了多芯线缆剥皮回收的经济效益；2、在剥皮台上沿竖向滑动连接有顶架，上剥皮刀转动连接在顶架上，剥皮台的内部沿竖向滑动连接有底架，下剥皮刀转动连接在底架上，下剥皮刀的两侧对称的滑动连接有限位板，这样的设置使得对不同型号的多芯线缆进行剥皮处理时，可以对上剥皮刀和下剥皮刀之间的间距进行调节，同时对两侧限位板之间的距离进行调节，使得其能够对不同型号的多芯线缆进行限位后准确的进行外皮的剥皮切割，实现同时对外套管和内芯线的剥皮处理，大大提高了装置的应用范围，保证了对多芯线缆外套管和内芯线同时进行剥皮处理的高效性和准确性；3、在限位板靠近进线口的端部转动连接有第一转向辊，在线皮分离块的端部转动连接有第二转向辊，使得多芯线缆的外套管剥皮完成后，多根内芯线分开进入内芯线剥皮装置时更加顺畅，提高整体剥皮处理的流畅性，同时在出线口的一侧转动设置带有多个粉碎刀的线皮粉碎轴，用于将分离后的外皮及时的粉碎后通过输送带运走，降低对金属线缠绕回收的干扰，保证剥皮后金属线在绕线轴上绕线的稳定性，也不需要再次对剥离下来的外皮进行单独处理，实现对多芯线缆一次性的回收处理加工，大大提高了多芯线缆整体进行回收处理的效率。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本专利技术的前视图。
[0017]附图3是本专利技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0018]附图4是本专利技术的附图3中B
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B方向的剖视图。
[0019]附图5是本专利技术的附图4中C部位的局部放大图。
[0020]附图6是本专利技术的附图3中D
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D方向的剖视图。
[0021]附图7是本专利技术的附图6中E部位的局部放大图。
[0022]附图中所示标号：1、绕线轴；2、剥皮台；3、进线口；4、出线口；5、顶架；6、上剥皮刀；7、进线辊；8、齿块；9、底架；10、下剥皮刀；11、限位板；12、第一转向辊；13、线皮分离块；14、第二转向辊；15、线皮粉碎轴；16、粉碎刀；17、输送带；18、凹槽；19、电机；20、齿轮；21、齿板；22、槽板；23、易断连接块；24、导向槽；25、浮动架；26、压缩弹簧；27、第一调距杆；28、倒U型架；29、第二调距杆；30、立柱；31、转动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，包括外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置，所述内芯线剥皮装置的一侧设有绕线轴（1），其特征在于：所述外套管剥皮装置和内芯线剥皮装置均包括剥皮台（2），所述剥皮台（2）上设有进线口（3）和出线口（4），所述剥皮台（2）上沿竖向滑动连接有顶架（5），所述顶架（5）上转动连接有多个上剥皮刀（6），所述上剥皮刀（6）的一侧转动连接有进线辊（7），所述进线辊（7）的表面阵列分布有多个齿块（8），所述剥皮台（2）的内部沿竖向滑动连接有底架（9），所述底架（9）上转动连接有多个下剥皮刀（10），所述下剥皮刀（10）位于上剥皮刀（6）的正下方，所述进线口（3）处设有朝向出线口（4）延伸的限位板（11），所述限位板（11）对称的滑动连接在下剥皮刀（10）的两侧，所述限位板（11）上靠近进线口（3）的端部转动连接有第一转向辊（12），所述限位板（11）上靠近出线口（4）的端部滑动连接有线皮分离块（13），所述线皮分离块（13）的端部转动连接有第二转向辊（14），所述出线口（4）的一侧转动连接有线皮粉碎轴（15），所述线皮粉碎轴（15）上阵列分布有多个粉碎刀（16），所述线皮粉碎轴（15）的下方设有输送带（17）。2.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：沿进线口（3）至出线口（4）的方向所述线皮分离块（13）横截面的宽度逐渐变大。3.根据权利要求2所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述线皮分离块（13）的横截面为直角三角形，所述第二转向辊（14）转动连接在直角三角形的直角处。4.根据权利要求1所述一种废旧线缆的高效精准剥皮回收装置，其特征在于：所述剥皮台（2）上设有多个凹槽（18），所述底架（9）滑动连接在凹槽（18）内，所述凹槽（18）内设有驱动底架（9）上下滑动的动力组件。5.根据权利要求4所述一种废旧线缆的高效精...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乃科，刘兆存，陈立国，
申请(专利权)人：山东济铁今创资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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