一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具，包括下模和上模；下模包括从下往上依次固定的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；下模板内安装有可上下活动的内脱板；内脱板与下模座之间安装有氮气弹簧和等高轴套；下模板内对应内脱板的外侧设有至少一组折弯成型组件；折弯成型组件包括摆块座和下成型摆块；摆块座固定在下垫板上；下成型摆块的底部转动连接在摆块座上方；下成型摆块上靠近内脱板的一侧安装有滚针；下垫板上安装有第一弹簧顶针；上模包括从上往下依次固定的上模座、上垫板和上成型板；上成型板上对应下成型摆块的上方固定有上插刀；上插刀用于带动下成型摆块往内侧摆动；体现出本实用新型专利技术对工件的保护效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具


[0001]本技术涉及五金材料成型模具
，特别涉及一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具。

技术介绍

[0002]铝侧板热压后附着PET绝缘膜成型生产过程中，需要对产品背面垫一张离型膜成型减少PET膜的擦伤。传统折弯成型采用L折模具进行加工，采用传统的L折模具因为下模成型块要锁死在下垫板，会对铝侧板在折弯退料过程中造成损伤破膜。侧板附着的PET膜折弯破膜就会失去绝缘功能报废处理，垫离型膜传统成型L折模具生产不仅工艺复杂，擦伤难以达到不破膜效果，而有些专利也公开了有L型折弯结构的模具，如专利号为CN217570634U的一篇中国专利，公开了一种L型插针用折弯成型模具，该结构对于折弯边缘较短的则无法使用，仅适用于细长工件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具，包括下模和上模；所述下模包括从下往上依次固定的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；所述下模板内安装有可上下活动的内脱板；所述内脱板与下模座之间安装有氮气弹簧和等高轴套；所述下模板内对应内脱板的外侧设有至少一组折弯成型组件；所述折弯成型组件包括摆块座和下成型摆块；所述摆块座固定在下垫板上；所述下成型摆块的底部转动连接在摆块座上方；所述下成型摆块上靠近内脱板的一侧安装有滚针；所述下垫板上安装有第一弹簧顶针，用于顶触下成型摆块往外摆动；所述上模包括从上往下依次固定的上模座、上垫板和上成型板；所述上成型板上对应下成型摆块的上方固定有上插刀；所述上插刀用于带动下成型摆块往内侧摆动。
[0006]对本技术的进一步描述，所述下成型摆块的外侧上端设有第一斜面；所述上插刀底部设有第二斜面。
[0007]对本技术的进一步描述，所述上成型板外周对应每组折弯成型组件位置均设有斜导槽；所述斜导槽内安装有成型滑块；所述成型滑块的外侧设有内凹的成型面；所述上模座上对应每个成型滑块上方均安装有第二弹簧顶针；所述第二弹簧顶针顶触在成型滑块上端。
[0008]对本技术的进一步描述，所述折弯成型组件设置三组，分别设置在内脱板的左侧、右侧与后侧。
[0009]对本技术的进一步描述，所述滚针为钨钢滚针。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本设计采用下成型摆块的方式对工件边缘进行折弯，开模状态下第一弹簧顶针顶
触成型摆块往外运动，使得滚针也随之往外运动，而在合膜过程中，上成型板顶触内脱板往下运动，同时上插刀顶触下成型摆块往内侧摆动，从而在合膜过程中则可对工件外边缘进行折弯，由于本设计采用的是滚针辊压的方式，从而不会对工件造成损伤或者磨损，在开模时，上插刀脱离下成型摆块，第一弹簧顶针再顶触下成型摆块往外侧摆动，脱离工件，使得开模过程滚针不与工件接触，从而对工件起到保护功能。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构图；
[0013]图2是本技术摆块座和下成型摆块的结构图；
[0014]图3是本技术上插刀的结构图；
[0015]图4是本技术上成型板的结构图；
[0016]图5是本技术成型滑块的结构图；
[0017]图6是本技术开模状态的右视结构图；
[0018]图7是本技术合模状态的右视结构图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0020]如图1
‑
7所示，一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具，包括下模1和上模2；所述下模1包括从下往上依次固定的下托板11、下垫块12、下模座13、下垫板14和下模板15；所述下模板15内安装有可上下活动的内脱板16；所述内脱板16与下模座13之间安装有氮气弹簧17和等高轴套18，氮气弹簧17对内脱板16增加压紧力度，防止折弯跑料，等高轴套18对内脱板16的上限位置进行限位，防止脱出；所述下模板15内对应内脱板16的外侧设有至少一组折弯成型组件19；所述折弯成型组件19包括摆块座191和下成型摆块192；所述摆块座191固定在下垫板14上；所述下成型摆块192的底部转动连接在摆块座191上方；所述下成型摆块192上靠近内脱板16的一侧安装有滚针1921；所述下垫板14上安装有第一弹簧顶针193，用于顶触下成型摆块192往外摆动；所述上模2包括从上往下依次固定的上模座21、上垫板22和上成型板23；所述上成型板23上对应下成型摆块192的上方固定有上插刀24；所述上插刀24用于带动下成型摆块192往内侧摆动；采用下成型摆块192的方式对工件边缘进行折弯，下成型摆块192的底面的中部具有长条形的圆形凸条1922，摆块座191上具有与圆形凸条1922配合的圆形凹槽1911，圆形凸条1922插入至圆形凹槽1911内，下成型摆块192与摆块座191之间预留摆动活动的间隙，从而下成型摆块192可以在摆块座191上方摆动，开模状态下第一弹簧顶针193顶触成型摆块往外运动，使得滚针1921也随之往外运动，而在合膜过程中，上成型板23顶触内脱板16往下运动，同时上插刀24顶触下成型摆块192往内侧摆动，从而在合膜过程中则可对工件外边缘进行折弯，由于本设计采用的是滚针1921辊压的方式，从而不会对工件造成损伤或者磨损，在开模时，上插刀24脱离下成型摆块192，第一弹簧顶针193再顶触下成型摆块192往外侧摆动，脱离工件，使得开模过程滚针1921不与工件接触，从而对工件起到保护功能，本设计的工件上热压有PET膜，该设置可以对PET膜起到保护作用，避免损伤PET膜导致无法正常使用。
[0021]所述下成型摆块192的外侧上端设有第一斜面1923；所述上插刀24底部设有第二
斜面241，采用斜面侧推方便调节和提高折弯成功率。
[0022]所述上成型板23外周对应每组折弯成型组件19位置均设有斜导槽231；所述斜导槽231内安装有成型滑块232；所述成型滑块232的外侧设有内凹的成型面2321；所述上模座21上对应每个成型滑块232上方均安装有第二弹簧顶针25；所述第二弹簧顶针25顶触在成型滑块232上端；将成型面2321设置为内凹结构，成型角大于90
°
，预留回弹角度，开模过程通过第二弹簧顶针25顶触配合斜导槽231的导向，实现合膜时成型滑块232往外顶出成型加工，开模时内缩便于脱模。
[0023]所述折弯成型组件19设置三组，分别设置在内脱板16的左侧、右侧与后侧，本设计工件的左右两侧，以及前侧均需要折弯，三边折弯，由于前侧无需折弯，由于本设计了氮气弹簧17增加了压紧力度，从而在合膜过程工件不会跑料。
[0024]所述滚针1921为钨钢滚针1921，钨钢材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，适用于本设计的滚针1921。
[0025]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压PET膜铝侧板侧推弯模具，包括下模和上模；其特征在于：所述下模包括从下往上依次固定的下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板；所述下模板内安装有可上下活动的内脱板；所述内脱板与下模座之间安装有氮气弹簧和等高轴套；所述下模板内对应内脱板的外侧设有至少一组折弯成型组件；所述折弯成型组件包括摆块座和下成型摆块；所述摆块座固定在下垫板上；所述下成型摆块的底部转动连接在摆块座上方；所述下成型摆块上靠近内脱板的一侧安装有滚针；所述下垫板上安装有第一弹簧顶针，用于顶触下成型摆块往外摆动；所述上模包括从上往下依次固定的上模座、上垫板和上成型板；所述上成型板上对应下成型摆块的上方固定有上插刀；所述上插刀用于带动下成型摆块往内侧摆动。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎二金，
申请(专利权)人：广东胜蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：