本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域，尤其是指一种连接器，其包括外壳一、端子、设置于外壳一内的内套、设置于内套内的连接件及依次突伸至外壳一和内套内并能与连接件卡接的外壳二，所述端子的一端依次贯穿外壳一、内套、连接件和外壳二，所述端子与连接件卡接。连接器的结构紧凑，连接器的加工方便，将内套卡接在连接件外，使得连接件与内套的位置相对固定，避免内套在后续加工或注塑的过程中相对于连接件活动或晃动，导致胶料进入到端子与线缆的压接处的问题，提高了连接器的导电性能及成品质量；将连接件与外壳二卡接，端子与连接件卡接，有效防止端子在加工过程相对于连接件或/和外壳二出现晃动、偏移或松退的问题。偏移或松退的问题。偏移或松退的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器
[0001]本技术涉及电连接器
，尤其是指一种连接器。
技术介绍
[0002]近年来，各种材料成本、人工成品不断增加，产品价格竞争越来越激烈，现有圆形连接器采用车件端子，现有的圆形连接器的生产工艺有以下问题点：车件加工端子生产效率低、零件材料成本高；在对车件端子进行焊锡操作时，人工焊锡工艺生产效率低，焊锡品质不稳定，且容易烫伤胶壳本体；圆形连接器在使用或生产过程中，车件端子容易相对于胶壳本体出现松动、松脱或滑出的问题。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种连接器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种连接器，其包括外壳一、设置于外壳一内的内套、设置于内套内的连接件、插设于连接件内的端子、与端子的一端连接的线缆及依次突伸至外壳一和内套内并能与连接件卡接的外壳二，所述端子的另一端贯穿内套并突伸至外壳二内，所述端子与连接件卡接。
[0006]进一步地，所述连接件包括件本体及沿件本体的长度方向贯穿件本体设置的卡槽；所述外壳二包括壳本体及设置于壳本体上的卡扣，所述卡扣能插设于卡槽内并与卡槽的周向侧壁抵触。
[0007]进一步地，所述内套包括内壳体一、内壳体二、由内壳体一的内侧壁和内壳体二的内侧壁围设而成的容置腔及用于扣合内壳体一和内壳体二的扣合组件，所述连接件插设于容置腔内并能与容置腔的内侧壁卡接。
[0008]进一步地，所述内套还包括由内壳体一的内侧壁向内凹设而成的凹陷部，所述连接件还包括由件本体的外侧壁向外突设而成的凸起部，所述凹陷部与凸起部凹凸适配，所述凹陷部垂直于内壳体一的长度方向设置。
[0009]进一步地，所述扣合组件包括设置于内壳体一上的扣合件及设置于内壳体二上的扣合槽，所述扣合件能插设于扣合槽内并与扣合槽凹凸适配。
[0010]进一步地，所述内套包括由内壳体一的外侧壁向内凹设而成的安装槽，所述连接器还包括由外壳一的内侧壁向外突设而成的安装凸起，所述安装凸起与安装槽凹凸适配。
[0011]进一步地，所述连接件还包括沿件本体的长度方向贯穿件本体设置的通槽和限位槽，所述限位槽与通槽连通，所述端子包括端子本体及设置于端子本体上的弹片，所述端子本体和弹片分别插设于通槽和限位槽内，所述端子本体和弹片分别与通槽和限位槽凹凸适配。
[0012]进一步地，所述连接件还包括连接于件本体的间隔件。
[0013]本技术的有益效果：本技术的连接器的结构紧凑，连接器的加工方便，将内套卡接在连接件外，使得连接件与内套的位置相对固定，避免内套在后续加工或注塑的
过程中相对于连接件活动或晃动，导致胶料进入到端子与线缆的压接处的问题，提高了连接器的导电性能及成品质量；将连接件与外壳二卡接，端子与连接件卡接，有效防止端子在加工过程相对于连接件或/和外壳二出现晃动、偏移或松退的问题，提高了连接器的加工质量和加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视图一。
[0016]图3为本技术的剖视图二。
[0017]图4为本技术的局部爆炸图一。
[0018]图5为本技术的局部爆炸图二。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、外壳一；2、端子；3、内套；4、连接件；5、外壳二；6、卡槽；7、卡扣；8、件本体；9、壳本体；10、容置腔；11、内壳体一；12、内壳体二；13、凹陷部；14、凸起部；15、扣合件；16、扣合槽；17、安装槽；18、安装凸起；19、通槽；20、限位槽；21、端子本体；22、弹片；23、间隔件；24、线缆。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种连接器，其包括外壳一1、设置于外壳一1内的内套3、设置于内套3内的连接件4、插设于连接件4内的端子2、与端子2的一端连接的线缆24及依次突伸至外壳一1和内套3内并能与连接件4卡接的外壳二5，所述端子2的另一端贯穿内套3并突伸至外壳二5内，所述端子2与连接件4卡接。
[0023]具体地，所述内套3与连接件4卡接，所述内套3包覆于端子2和线缆24的连接处外；所述端子2可采用冲压式端子结构，所述端子通过铆压或冲压的方式与线缆24连接。在实际加工过程中，将端子2的一端通过压接的方式与线缆24连接好后，再将端子2的另一端插入连接件4内并与连接件4卡接，再将内套3套设于连接件4外，然后将端子2插入外壳二5内，并使得外壳二5与连接件4卡接，以形成组装本体，最后将组装本体放入注塑机的模腔内，注塑机将熔融状态下的胶料注塑至模腔，胶料包覆在组装本体的内套3外，胶料冷却后在内套3外形成外壳一1，从而完成连接器的加工。本技术的端子2通过铆压的方式与线缆24连接，并在端子2与线缆24的连接处外设置内套3，内套3可避免后续注塑时，胶料流动至端子2与线缆24的连接处，导致线缆24冲胶跑位的问题，提高了连接器的成品质量；本技术的连接器的结构紧凑，连接器的加工方便，将内套3卡接在连接件4外，使得连接件4与内套3的位置相对固定，避免内套3在后续加工或注塑的过程中相对于连接件4活动或晃动，导致胶料进入到端子2与线缆24的压接处的问题，提高了连接器的导电性能及成品质量；将连接件4与外壳二5卡接，端子2与连接件4卡接，有效防止端子2在加工过程相对于连接件4或/和外壳二5出现晃动、偏移或松退的问题，提高了连接器的加工质量和加工精度。
[0024]进一步地，所述连接件4包括件本体8及沿件本体8的长度方向贯穿件本体8设置的
卡槽6；所述外壳二5包括壳本体9及设置于壳本体9上的卡扣7，所述卡扣7能插设于卡槽6内并与卡槽6的周向侧壁抵触。
[0025]在实际安装过程中，将端子2插入外壳二5内，与此同时，卡扣7插入卡槽6内，直至卡扣7贯穿卡槽6并与卡槽6的周向侧壁抵触，通过外壳二5限制连接件4相对于外壳二5沿连接件4的长度方向的运动，在后续的加工或生产过程中，端子2与连接件4和外壳二5之间的相对位置固定，提高了外壳二5与连接件4之间的连接的稳定性；卡槽6与卡扣7的卡接结构简单，生产和卡接方便。
[0026]进一步地，所述内套3包括内壳体一11、内壳体二12、由内壳体一11的内侧壁和内壳体二12的内侧壁围设而成的容置腔10及用于扣合内壳体一11和内壳体二12的扣合组件，所述连接件4插设于容置腔10内并能与容置腔10的内侧壁卡接。
[0027]具体地，所述内套3还包括由内壳体一11的内侧壁向内凹设而成的凹陷部13，所述连接件4还包括由件本体8的外侧壁向外突设而成的凸起部14，所述凹陷部13与凸起部14凹凸适配，所述凹陷部13垂直于内壳体一11的长度方向设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于：包括外壳一(1)、设置于外壳一(1)内的内套(3)、设置于内套(3)内的连接件(4)、插设于连接件(4)内的端子(2)、与端子(2)的一端连接的线缆(24)及依次突伸至外壳一(1)和内套(3)内并能与连接件(4)卡接的外壳二(5)，所述端子(2)的另一端贯穿内套(3)并突伸至外壳二(5)内，所述端子(2)与连接件(4)卡接。2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述连接件(4)包括件本体(8)及沿件本体(8)的长度方向贯穿件本体(8)设置的卡槽(6)；所述外壳二(5)包括壳本体(9)及设置于壳本体(9)上的卡扣(7)，所述卡扣(7)能插设于卡槽(6)内并与卡槽(6)的周向侧壁抵触。3.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述内套(3)包括内壳体一(11)、内壳体二(12)、由内壳体一(11)的内侧壁和内壳体二(12)的内侧壁围设而成的容置腔(10)及用于扣合内壳体一(11)和内壳体二(12)的扣合组件，所述连接件(4)插设于容置腔(10)内并能与容置腔(10)的内侧壁卡接。4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述内套(3)还包括由内壳体一(11)的内侧壁向内凹设而成的凹陷部(13)，所述连接件(4)还包括由件本体(8)的外侧壁向外突设而...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰军，胡永涛，李方杰，
申请(专利权)人：广东胜蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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