本实用新型专利技术公开了一种成核剂投加装置，涉及高硬度水处理设备技术领域，其技术要点：包括投放斗、斗提机和混合罐，所述斗提机安装在混合罐侧边，所述斗提机一端设有投放斗，所述斗提机较高一端设有出料口，所述出料口安装在混合罐上方，所述混合罐两侧壁上设有搅拌结构，所述混合罐下方连接有第一运输管，所述第一运输管上设有第一控制阀，所述第一运输管分别连接有进水管和第二运输管，所述进水管上设有进水控制阀，所述第二运输管上设有第二控制阀，所述第二运输管连接有渣浆泵，所述渣浆泵连接有出水管，所述出水管上设有出水控制阀，本实用新型专利技术提供了一种成核剂投加装置，实现单罐配制成核剂且成核剂颗粒与水充分混合。罐配制成核剂且成核剂颗粒与水充分混合。罐配制成核剂且成核剂颗粒与水充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种成核剂投加装置
[0001]本技术涉及高硬度水处理设备
，尤其是涉及一种成核剂投加装置。
技术介绍
[0002]成核剂是适用于固液流化床结晶反应器的一种固体颗粒，通过投加设备进入固液流化床结晶反应器后，能够诱导碳酸钙沉淀在其表面结晶，异相成核，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒长大，达到排放规格。
[0003]目前的成核剂投加装置无法实现单罐配制成核剂，且成核剂颗粒物与水混合不充分，亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成核剂投加装置，实现单罐配制成核剂且成核剂颗粒与水充分混合，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种成核剂投加装置，包括投放斗、斗提机和混合罐，所述斗提机安装在混合罐侧边，所述斗提机一端设有投放斗，所述斗提机较高一端设有出料口，所述出料口安装在混合罐上方，所述混合罐两侧壁上设有搅拌结构，所述混合罐下方连接有第一运输管，所述第一运输管上设有第一控制阀，所述第一运输管分别连接有进水管和第二运输管，所述进水管上设有进水控制阀，所述第二运输管上设有第二控制阀，所述第二运输管连接有渣浆泵，所述渣浆泵连接有出水管，所述出水管上设有出水控制阀。
[0007]通过采用上述方案，成核剂为晶体或丸粒，将成核剂颗粒物放入投放斗内，利用斗提机投加成核剂颗粒物，避免出现手动直接从混合罐上方投加成核剂颗粒物或输送管道连接不稳定出现的扬尘现象，且利用斗提机直接投加成核剂颗粒物节省了人力，在混合罐内添加搅拌结构使得混合罐实现单罐配制成核剂的功能，减小了装置的占地面积，而且搅拌结构使得成核剂颗粒物与水充分混合，减少了渣浆泵出现堵塞现象的可能性，在进水时，关闭出水控制阀和第二控制阀，打开第一控制阀和进水控制阀使得水能从混合罐下方进入，使得成核剂颗粒物与水充分混合了，要输出成核剂时，关闭进水控制阀打开第二控制阀和出水控制阀，渣浆泵使固、液混合介质能量增加，输出混合完成的成核剂。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述投放斗和斗提机连接处设有放料阀。
[0009]在本技术较佳的实施例中，所述出料口连接有防尘罩。
[0010]在本技术较佳的实施例中，所述防尘罩下端与混合罐上表面齐平。
[0011]在本技术较佳的实施例中，所述搅拌结构包括电机、转动杆和搅拌叶，所述电机安装在混合罐外侧壁，所述电机输出端穿过混合罐外侧壁连接转动杆，所述转动杆上连接有搅拌叶。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]将成核剂颗粒物放入投放斗内，成核剂为晶体或丸粒，利用斗提机投加成核剂颗
粒物，避免出现手动直接从混合罐上方投加成核剂颗粒物或输送管道连接不稳定出现的扬尘现象，且利用斗提机直接投加成核剂颗粒物节省了人力，在混合罐内添加搅拌结构使得混合罐实现单罐配制成核剂的功能，减小了装置的占地面积，而且搅拌结构使得成核剂颗粒物与水充分混合，减少了渣浆泵出现堵塞现象的可能性，在进水时，关闭出水控制阀和第二控制阀，打开第一控制阀和进水控制阀使得水能从混合罐下方进入，使得成核剂颗粒物与水充分混合了，要输出成核剂时，关闭进水控制阀打开第二控制阀和出水控制阀，渣浆泵使固、液混合介质能量增加，输出混合完成的成核剂。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图中：1、投放斗；2、斗提机；3、混合罐；4、出料口；5、搅拌结构；51、电机；52、转动杆；53、搅拌叶；6、第一运输管；7、第一控制阀；8、进水管；9、第二运输管；10、进水控制阀；11、第二控制阀；12、渣浆泵；13、出水管；14、出水控制阀；15、放料阀；16、防尘罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]一种成核剂投加装置，如图1所示，包括投放斗1、斗提机2和混合罐3，斗提机2安装在混合罐3侧边，斗提机2一端设有投放斗1，斗提机2较高一端设有出料口4，出料口4安装在混合罐3上方，混合罐3两侧壁上设有搅拌结构5，混合罐3下方连接有第一运输管6，第一运输管6上设有第一控制阀7，第一运输管6分别连接有进水管8和第二运输管9，进水管8上设有进水控制阀10，第二运输管9上设有第二控制阀11，第二运输管9连接有渣浆泵12，渣浆泵12连接有出水管13，出水管13上设有出水控制阀14，成核剂为晶体或丸粒，将成核剂颗粒物
放入投放斗1内，利用斗提机2投加成核剂颗粒物，避免出现手动直接从混合罐3上方投加成核剂颗粒物或输送管道连接不稳定出现的扬尘现象，且利用斗提机2直接投加成核剂颗粒物节省了人力，在混合罐3内添加搅拌结构5使得混合罐3实现单罐配制成核剂的功能，减小了装置的占地面积，而且搅拌结构5使得成核剂颗粒物与水充分混合，减少了渣浆泵12出现堵塞现象的可能性，在进水时，关闭出水控制阀14和第二控制阀11，打开第一控制阀7和进水控制阀10使得水能从混合罐3下方进入，使得成核剂颗粒物与水充分混合了，要输出成核剂时，关闭进水控制阀10打开第二控制阀11和出水控制阀14输出混合完成的成核，渣浆泵12使固、液混合介质能量增加，输出混合完成的成核剂。
[0021]如图1所示，投放斗1和斗提机2连接处设有放料阀15，控制成核剂颗粒物进入斗提机2的量，避免混合罐3内部比例不平衡混合困难，或者溢出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成核剂投加装置，其特征在于：包括投放斗(1)、斗提机(2)和混合罐(3)，所述斗提机(2)安装在混合罐(3)侧边，所述斗提机(2)一端设有投放斗(1)，所述斗提机(2)较高一端设有出料口(4)，所述出料口(4)安装在混合罐(3)上方，所述混合罐(3)两侧壁上设有搅拌结构(5)，所述混合罐(3)下方连接有第一运输管(6)，所述第一运输管(6)上设有第一控制阀(7)，所述第一运输管(6)分别连接有进水管(8)和第二运输管(9)，所述进水管(8)上设有进水控制阀(10)，所述第二运输管(9)上设有第二控制阀(11)，所述第二运输管(9)连接有渣浆泵(12)，所述渣浆泵(12)连接有出水管(13)，所述出水管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，丛滨，唐亮，
申请(专利权)人：南京特思洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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