一种矿石配矿系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种矿石配矿系统，包括支撑套，支撑套顶部处设置有辅助输送的链板输送带，支撑套顶部外缘处对称垂直固定有支撑杆，支撑杆顶部处固定有支撑架，支撑架上等距安装有配料筒，配料筒顶部处安装有带有搅拌杆的搅拌电机，配料筒底部呈漏斗状，配料筒靠近底部处安装有电磁阀，配料筒对应电磁阀的下方安装有承接筒，承接筒内部转动设置有承接轮，配料筒内部对应承接筒的下方安装有支撑组件，承接筒的下方设置有重量传感器。可以在工作过程中，方便根据需要预先设定对应重量的原料，并在到达指定重量后停止下落，从而在进行配矿的过程中实现不同重量原料的精确称重，能有效避免出现不同原料混合不到位等情况。避免出现不同原料混合不到位等情况。避免出现不同原料混合不到位等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石配矿系统


[0001]本技术涉及矿石处理
，尤其涉及一种矿石配矿系统。

技术介绍

[0002]矿石混均一种矿石原料加工处理工艺。在一定的场地或者设施上用专门的设备对矿石原料进行预先混合，使矿石的粒度和成分均匀，以提高矿石原料的质量，为下步矿石加工创造条件。现代化的矿石混均作业在原料场的混匀料场进行；也有一些工厂在烧结厂的原料仓库中进行矿石混均作业。
[0003]现有的矿石配矿系统，在进行配矿的过程中，需要人工将不用原料依次进行称重后然后投入到配矿筒进行配矿处理，整体操作较为麻烦，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种矿石配矿系统，通过设置在支撑架顶部处等距设置的配料筒以及配料筒中靠近底部处的承接轮、承接筒和电磁阀等之间的配合，可以在工作过程中，方便根据需要预先设定对应重量的原料，并在到达指定重量后停止下落，从而在进行配矿的过程中实现不同重量原料的精确称重，能有效避免出现不同原料混合不到位等情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑套，所述支撑套顶部处设置有辅助输送的链板输送带，所述支撑套顶部外缘处对称垂直固定有支撑杆，所述支撑杆顶部处固定有支撑架，所述支撑架上等距安装有若干个用于容纳物料的配料筒，所述配料筒顶部处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴前端伸入到配料筒内，且机轴伸入到配料筒的一端固定有搅拌杆，所述配料筒底部呈漏斗状，所述配料筒靠近底部处安装有电磁阀，所述配料筒对应所述电磁阀的下方安装有承接筒，所述承接筒内部转动设置有承接轮，所述配料筒内部对应所述承接筒的下方安装有辅助承接筒支撑的支撑组件，所述承接筒的下方设置有重量传感器。
[0006]作为进一步的优选方案，所述支撑组件包括垂直固定在配料筒内部的导向杆，所述导向杆穿设安装在所述承接筒上，所述导向杆上套设安装有辅助承接筒支撑的支撑弹簧。
[0007]作为进一步的优选方案，所述配料筒的一侧边顶部处安装有进料口，所述承接轮呈X型板状。
[0008]作为进一步的优选方案，所述链板输送带顶部处等距开设有若干个安装口，所述安装口处安装有承接漏斗，所述承接漏斗呈漏斗状。
[0009]作为进一步的优选方案，所述承接漏斗底部处突出设置有固定壳，所述固定壳内部开设有定位腔，定位腔内设置有定位组件，所述安装口两侧对称开设有插孔，所述插孔与所述定位组件之间配合定位。
[0010]作为进一步的优选方案，所述定位组件包括转动设置在定位腔中心处的啮合轮，
所述啮合轮的两侧啮合传动设置有啮合板，所述啮合板的外侧边上固定有插销，所述插销与插孔之间配合插接。
[0011]作为进一步的优选方案，所述支撑套底部四角均安装有调平螺栓，所述支撑套与所述调平螺栓之间螺纹配合，所述配料筒的两侧固定有固定耳，所述固定耳搭接固定在所述支撑架顶部处。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术通过设置在支撑架顶部处等距设置的配料筒以及配料筒中靠近底部处的承接轮、承接筒和电磁阀等之间的配合，可以在工作过程中，方便根据需要预先设定对应重量的原料，并在到达指定重量后停止下落，从而在进行配矿的过程中实现不同重量原料的精确称重，能有效避免出现不同原料混合不到位等情况；
[0014]（2）本技术通过安装在链板输送带上的承接漏斗可以在承接漏斗经过配料筒下方时原料下落，从而实现不同原料之间的有效承接并方便后续进行混合等操作，提高装置的整体实用性。
[0015]综上所述，本技术能实现不同重量原料的精确称重，能有效避免出现不同原料混合不到位等情况等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术承接漏斗的结构示意图；
[0018]图3为本技术承接漏斗对应定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术配料筒的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑套；2、调平螺栓；3、链板输送带；4、支撑架；5、支撑杆；6、配料筒；61、固定耳；7、进料口；8、搅拌电机；9、搅拌杆；10、电磁阀；11、承接轮；12、承接筒；13、支撑组件；14、导向杆；15、支撑弹簧；16、承接漏斗；161、固定壳；17、定位组件；18、啮合板；19、插销；20、啮合轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”、“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术
的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种矿石配矿系统，包括支撑套1，支撑套1顶部处设置有辅助输送的链板输送带3，链板输送带3顶部处等距开设有若干个安装口，安装口处安装有承接漏斗16，承接漏斗16呈漏斗状，通过设置的承接漏斗16，可以在工作过程中方便对不同配方的物料进行有效的承接处理。
[0026]上述承接漏斗16底部处突出设置有固定壳161，固定壳161内部开设有定位腔，定位腔内设置有定位组件17，安装口两侧对称开设有插孔，插孔与定位组件17之间配合定位。定位组件17包括转动设置在定位腔中心处的啮合轮20，啮合轮20的两侧啮合传动设置有啮合板18，啮合板18的外侧边上固定有插销19，插销19与插孔之间配合插接。
[0027]通过设置的定位组件17，正转旋钮，旋钮转动时带动啮合轮20转动，啮合轮20与啮合板18之间啮合传动，从而使啮合板18向内移动，从而使插销19整体收回，进而拆卸下不同大小的承接漏斗16进行更换，能在进行不同配比的工作时更换不同大小的承接漏斗16。
[0028]其中支撑套1底部四角均安装有调平螺栓2，支撑套1与调平螺栓2之间螺纹配合，通过设置的调平螺栓2，可以在工作过程中对装置的整体水平度进行调整，配料筒6的两侧固定有固定耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石配矿系统，包括支撑套，其特征在于，所述支撑套顶部处设置有辅助输送的链板输送带，所述支撑套顶部外缘处对称垂直固定有支撑杆，所述支撑杆顶部处固定有支撑架，所述支撑架上等距安装有若干个用于容纳物料的配料筒，所述配料筒顶部处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴前端伸入到配料筒内，且机轴伸入到配料筒的一端固定有搅拌杆，所述配料筒底部呈漏斗状，所述配料筒靠近底部处安装有电磁阀，所述配料筒对应所述电磁阀的下方安装有承接筒，所述承接筒内部转动设置有承接轮，所述配料筒内部对应所述承接筒的下方安装有辅助承接筒支撑的支撑组件，所述承接筒的下方设置有重量传感器。2.根据权利要求1所述的一种矿石配矿系统，其特征在于，所述支撑组件包括垂直固定在配料筒内部的导向杆，所述导向杆穿设安装在所述承接筒上，所述导向杆上套设安装有辅助承接筒支撑的支撑弹簧。3.根据权利要求2所述的一种矿石配矿系统，其特征在于，所述配料筒的一侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，王学明，张忠心，戴俊杰，
申请(专利权)人：湖州德宁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：