一种高效率砂石清洗分离机制造技术

本发明专利技术提供了一种高效率砂石清洗分离机，包括设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽：设于第一清洗区域的第一叶轮部件；设于第二清洗区域的第二叶轮部件；所述第一叶轮部件转动在第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出。本发明专利技术砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石在第二清洗区域内进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果，且水资源得到充分利用，耗费较少的水资源，循环使用绿色环保。循环使用绿色环保。循环使用绿色环保。

A high efficiency sand and stone cleaning separator

【技术实现步骤摘要】
一种高效率砂石清洗分离机


[0001]本专利技术涉及砂石清洗
，尤其涉及一种高效率砂石清洗分离机。

技术介绍

[0002]洗砂机是用于砂石选洗的设备，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂以并清洗的作用，砂从建筑废料中回收时，需要对砂进行清洗，将砂表面粘附的污泥洗掉，以得到干净的水洗砂，因此需要用到轮式洗砂机。
[0003]中国专利申请号202020528080.9公开了一种轮式洗砂机，通过设置冲洗管和喷头组成的冲洗机构，当叶轮带动捞砂槽转动，带动捞砂槽将砂从洗槽水内捞出时，当捞砂槽转动至冲洗管下方时，喷头能够朝捞砂槽内进行喷水，进而对砂进行离开洗槽水里的砂再次冲洗，将表面粘附的泥冲洗掉，实现提高对砂表面污泥的清洗效果。
[0004]但是该技术方案中存在以下问题：1、捞砂槽内的砂离开洗槽水时是静止不动的，此时仅仅通过喷头朝捞砂槽内喷水难以清除砂内部粘附的泥，导致清除效果较差。
[0005]2、喷头朝捞砂槽内的砂进行喷水再次冲洗会耗费大量的清水，没有对水进行循环使用，造成水资源的极大浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效率砂石清洗分离机，砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率砂石清洗分离机，包括：设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽：设于第一清洗区域的第一叶轮部件；设于第二清洗区域的第二叶轮部件；所述第一叶轮部件转动在第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出。
[0008]优选的，所述第一叶轮部件包括：第一转轮，所述第一转轮内开设有多组第一凹槽；搅拌组件，安装于所述第一凹槽内的所述搅拌组件对砂石进行搅拌清洗；驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件正反向循环转动。
[0009]进一步的，所述第二叶轮部件包括：第二转轮，所述第二转轮内开设有第二凹槽、第二方槽和第三圆槽；遮挡罩，用于阻挡砂石的所述遮挡罩安装于所述第二凹槽上；所述运料部件包括：第一挡板，所述第一挡板内开设有弧形进料槽，所述弧形进料槽上安装有封闭罩；通料管，所述通料管一端与所述封闭罩连通另一端与所述第二方槽连通；弧形挡板，所述弧形挡板转动设于所述第二方槽的端口。
[0010]优选的，所述第一凹槽包括第一斜槽和第一圆槽；所述搅拌组件包括：搅拌杆；螺旋块，所述螺旋块安装于所述搅拌杆上：所述驱动组件包括：齿轮a，所述齿轮a安装于所述
搅拌杆上；第一弧形齿条板，多组所述第一弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁；第二弧形齿条板，多组所述第二弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁与第一弧形齿条板间歇设置。
[0011]进一步的，还包括清洗部件，所述清洗部件包括：第二挡板，所述第二挡板设于所述第二转轮的一端；通水管，安装于所述第二挡板上的所述通水管一端与第二凹槽连通另一端与第一凹槽连通；当所述第二转轮转动至指定角度时，所述第二凹槽从第二清洗区域内舀入的清水经过通水管排入第一凹槽对砂石进行清洗。
[0012]优选的，所述第二凹槽包括第二斜槽和第二圆槽，所述第二斜槽和第二圆槽之间设有滤网，所述第二圆槽为喇叭状便于排水。
[0013]进一步的，还包括卸料部件，所述卸料部件包括：弹性组件，所述弹性组件安装于所述遮挡罩的一端起到复位作用；运动组件，安装于所述遮挡罩一端的所述运动组件驱动所述遮挡罩卸料时打开。
[0014]优选的，所述弹性组件包括：转动轴，所述转动轴安装于所述遮挡罩的一端；连接杆，所述连接杆安装于所述转动轴上；固定板，多组所述固定板安装于所述第二转轮一端，所述连接杆和固定板之间通过弹簧弹性连接。
[0015]进一步的，运动组件包括：齿轮b，所述齿轮b安装于所述转动轴上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述第二转轮上与所述齿轮b相啮合；扇形齿轮，所述扇形齿轮通过传动部与齿轮c连接；第三弧形齿条板，所述第三弧形齿条板设于所述第二转轮的一端。
[0016]优选的，所述第一清洗区域和所述第二清洗区域之间设有排水管，水流走向是从所述第二清洗区域排向第一清洗区域。
[0017]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术砂石在第一清洗区域中得到第一次清洗，第一叶轮部件将第一清洗区域内的砂打捞起来经过运料部件将砂输送至第二叶轮部件内，第二叶轮部件转动对砂石在第二清洗区域内进行第二次清洗，增强了砂石的清洗效果。
[0018]（2）本专利技术通过第二转轮转动，第二凹槽将第二清洗区域内的清水捞起，当第二圆槽运动至一定高度时和通水管连通，第二圆槽内的清水通过通水管流入第一凹槽内对砂石进行清洗，又增加一次清洗，增强砂石的清洗效果，另外，此时搅拌组件起到搅拌作用，增强清洗效果。
[0019]（3）本专利技术第二清洗区域内的清水对砂石清洗后，经过清洗部件传输至第一清洗区域内，同时，第二清洗区域内的清水通过排水管流入第一清洗区域，使水资源得到充分利用，耗费较少的水资源，水资源循环使用绿色环保。
[0020]综上所述，本专利技术结构简单，具有砂石多次清洗以及水资源循环利用等优点，创新性强，符合可持续发展。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术排料状态的结构示意图；图3为本专利技术运料部件结构示意图；图4为本专利技术清洗部件结构示意图；图5为本专利技术第一叶轮部件的爆炸示意图；
图6为本专利技术第二叶轮部件结构示意图；图7为本专利技术第二转轮结构示意图；图8为本专利技术第二转轮的剖视示意图；图9为本专利技术卸料部件结构示意图；图10为本专利技术A处的放大示意图；图11为本专利技术卸料部件的第一状态示意图；图12为本专利技术卸料部件的第二状态示意图；图13为本专利技术第一转轮结构示意图；图14为本专利技术驱动组件运动状态示意图。
[0022]附图标记1、洗砂槽；11、第一清洗区域；12、第二清洗区域；2、第一叶轮部件；21、第一转轮；211、第一凹槽；2111、第一斜槽；2112、第一圆槽；212、排料口；213、进水口；22、搅拌组件；221、搅拌杆；222、螺旋块；23、驱动组件；231、齿轮a；232、第一弧形齿条板；233、第二弧形齿条板；3、第二叶轮部件；31、第二转轮；311、第二凹槽；3111、第二斜槽；3112、第二圆槽；312、第二方槽；313、第三圆槽；32、遮挡罩；4、运料部件；41、第一挡板；411、弧形进料槽；42、封闭罩；43、通料管；44、弧形挡板；5、清洗部件；51、第二挡板；52、通水管；53、滤网；6、卸料部件；61、弹性组件；611、转动轴；612、连接杆；613、固定板；614、弹簧；62、运动组件；621、齿轮b；622、齿轮c；623、扇形齿轮；624、传动部；625、第三弧形齿条板。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，包括：设有第一清洗区域和第二清洗区域的洗砂槽；设于第一清洗区域内的第一叶轮部件；设于第二清洗区域内的第二叶轮部件；所述第一叶轮部件转动在所述第一清洗区域内对砂石清洗后，经过运料部件将砂石输送至第二叶轮部件内在第二清洗区域内进行二次清洗后排出；所述第一叶轮部件包括：第一转轮，所述第一转轮内开设有多组第一凹槽；搅拌组件，安装于所述第一凹槽内的所述搅拌组件对砂石进行搅拌清洗；驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件正反向循环转动。2.根据权利要求1所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第二叶轮部件包括：第二转轮，所述第二转轮内开设有第二凹槽、第二方槽和第三圆槽；遮挡罩，用于阻挡砂石的所述遮挡罩安装于所述第二凹槽上，所述运料部件将第一凹槽内的砂石输送至第二凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述运料部件包括：第一挡板，所述第一挡板内开设有弧形进料槽，所述弧形进料槽上安装有封闭罩；通料管，所述通料管一端与所述封闭罩连通另一端与所述第二方槽连通；弧形挡板，所述弧形挡板转动设于所述第二方槽的端口。4.根据权利要求2或3所述的一种高效率砂石清洗分离机，其特征在于，所述第一凹槽包括第一斜槽和第一圆槽；所述搅拌组件包括：搅拌杆；螺旋块，所述螺旋块安装于所述搅拌杆上：所述驱动组件包括：齿轮a，所述齿轮a安装于所述搅拌杆上；第一弧形齿条板，多组所述第一弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁；第二弧形齿条板，多组所述第二弧形齿条板设于所述第一转轮的一旁与第一弧形齿条板间歇设置。5.根据权利要求3所述的一种高效率...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，
申请(专利权)人：湖州德宁矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：