一种管材检测用辅助上料机构制造技术

本发明专利技术属于管材检测技术领域，具体的说是一种管材检测用辅助上料机构，包括检测机体；所述检测机体的顶面呈斜坡设置；所述检测机体的内部转动连接有转动轮；所述转动轮在检测机体的内部设有四个；所述检测机体的内部设有上料带；所述上料带连接在转动轮的周围；所述上料带的侧壁上呈等间距设有多个推动板；所述检测机体的侧壁上固接有存料斗；通过驱动组件带动转动轮转动，进而通过推动板将管材推动向转动滚筒的位置处，并通过转动滚筒的转动将管材带动向检测机体顶部的斜坡位置处，最终被阻挡块阻挡的结构设计，实现了可使得管材的上料更加方便的功能，有效的解决了通过人工对管材进行上料，较为耗费时间与人力的问题。较为耗费时间与人力的问题。较为耗费时间与人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材检测用辅助上料机构


[0001]本专利技术属于管材检测
，具体的说是一种管材检测用辅助上料机构。

技术介绍

[0002]管材是对管状材料的统称，其为一种中空的柱状结构，管状材料在如今社会的应用极为广泛，如输送液体或固体材料、对线路进行保护、将其做成乐器等，以建筑工程为例，所需要使用到的管材就包括给水管材、排水管材、暖煤气管等多种多样的管材。
[0003]在管材生产的过程中，管材的质量直接决定了管材组成的管路的质量。因此对管材成品进行检测是一个尤为重要的步骤，简单的需要检测管材的直度、圆度、密度、环刚度等，复杂的检测涉及到对管材的热稳定性、水分含量、成分含量检测等，通过各种对管材的检测，方可保证生产出的管材的质量。
[0004]在管材生产的过程中，一些管材的使用场景较为精密，如枪支使用的无缝钢管、水煤气管道等，为保证管材使用的安全，需要依次对所有管材进行检测，在对管材进、行检测时，通常需要通过人工依次的将管材放置在检测机构上，这种方式比较耗费人力，同时人工的上料速度较慢，导致检测工作的效率较慢。
[0005]为此，本专利技术提供一种管材检测用辅助上料机构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种管材检测用辅助上料机构，包括检测机体；所述检测机体的顶面呈斜坡设置；所述检测机体的内部转动连接有转动轮；所述转动轮在检测机体的内部设有四个；所述检测机体的内部设有上料带；所述上料带连接在转动轮的周围；所述上料带的侧壁上呈等间距设有多个推动板；所述检测机体的内部转动连接有转动滚筒，且转动滚筒设置在检测机体顶面最高的一侧；所述转动滚筒设置在对应上料带的位置处；所述检测机体的侧壁上固接有阻挡块，且阻挡块设置在检测机体顶面最低的一侧；所述检测机体的侧壁上固接有存料斗，且存料斗与上料带之间开设有进料口；所述转动轮与转动滚筒的转动均通过驱动组件驱动；有效的解决了通过人工对管材进行上料，较为耗费时间与人力的问题。
[0008]优选的，所述检测机体的顶部设有检测杆；所述检测杆设置在对应检测机体顶部斜坡的位置处；所述检测杆的端部分别固接有第一滑动块与第二滑动块；所述第一滑动块与第二滑动块均滑动连接在检测机体的内部；所述检测机体的内部转动连接有驱动螺杆；所述驱动螺杆螺纹连接在第一滑动块的内部；可使得对管材的检测工作进行辅助，可更加方便的筛出次品。
[0009]优选的，所述第二滑动块的侧壁上固接有定位块；所述定位块在第二滑动块的侧壁上设有多个；所述检测机体的内部开设有定位槽；可使得第二滑动块的滑动更加的稳定。
[0010]优选的，所述转动滚筒的侧壁上转动连接有多个防磨辊；所述防磨辊在转动滚筒
的侧壁上呈圆周阵列规律排列；增加了转动滚筒的使用寿命，同时减少了管材受损的几率。
[0011]优选的，所述推动板的侧壁上固接有吸附磁块；所述吸附磁块设置在推动板对应转动滚筒的位置处；有效的避免管材与检测机体侧壁摩擦，导致管材出现磨损的情况。
[0012]优选的，所述推动板转动连接在上料带的内部；所述推动板的转动轴处安装有扭簧；有效的避免了转动滚筒对推动板造成阻挡，导致上料带无法转动的情况出现。
[0013]优选的，所述推动板与吸附磁块的侧壁上开设有防脱凹槽；所述防脱凹槽开设在推动板与吸附磁块对应转动滚筒的一侧；可有效的避免管材与检测机体的侧壁接触，导致管材出现磨损的情况出现。
[0014]优选的，所述检测机体的内部转动连接有多个转动辊；所述转动辊的外部连接有防磨带；所述防磨带与相对应处的上料带呈平行设置；可有效的避免管材与检测机体侧壁之间的摩擦力过大的情况出现。
[0015]优选的，所述防磨辊的侧壁上固接有多组清洁刷毛；各组所述清洁刷毛在防磨辊的侧壁上呈圆周阵列规律排列；使得管材的表面更加清洁，从而可使得对管材进行检测时，可更加方便的观察到管材上是否存在裂纹等瑕疵。
[0016]优选的，所述阻挡块的侧壁上固接有缓冲垫；所述缓冲垫设置在阻挡块靠近转动滚筒的一侧；可对管材进行保护，减少了管材受到损坏的情况出现。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种管材检测用辅助上料机构，通过驱动组件带动转动轮转动，进而通过推动板将管材推动向转动滚筒的位置处，并通过转动滚筒的转动将管材带动向检测机体顶部的斜坡位置处，最终被阻挡块阻挡的结构设计，实现了可使得管材的上料更加方便的功能，有效的解决了通过人工对管材进行上料，较为耗费时间与人力的问题。
[0019]2.本专利技术所述的一种管材检测用辅助上料机构，通过转动驱动螺杆，对检测杆的高度进行调节，将检测杆调节到合适高度后，对存在毛刺或弯曲情况的管材，在滚落的过程中进行阻挡的结构设计，实现了可更加方便的筛查出次品管材的功能，可对管材的检测工作进行辅助。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的立体图；
[0022]图2是本专利技术中检测机体的剖视图；
[0023]图3是本专利技术中上料带的局部结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中检测杆的局部结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中转动滚筒的立体图；
[0026]图6是本专利技术中推动板的局部结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中防磨辊的局部结构示意图；
[0028]图8是实施例二中阻挡块的局部结构示意图。
[0029]图中：1、检测机体；2、存料斗；3、上料带；4、推动板；5、转动轮；6、转动滚筒；7、阻挡块；8、检测杆；9、第一滑动块；10、第二滑动块；11、驱动螺杆；12、定位块；13、防磨辊；14、吸附磁块；15、防脱凹槽；16、防磨带；17、转动辊；18、清洁刷毛；19、缓冲垫。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图3所示，本专利技术实施例所述的一种管材检测用辅助上料机构，包括检测机体1；所述检测机体1的顶面呈斜坡设置；所述检测机体1的内部转动连接有转动轮5；所述转动轮5在检测机体1的内部设有四个；所述检测机体1的内部设有上料带3；所述上料带3连接在转动轮5的周围；所述上料带3与转动轮5的侧壁上均开设有齿槽，且上料带3啮合连接在转动轮5的内部；所述上料带3的侧壁上呈等间距设有多个推动板4，且推动板4设置在上料带3远离转动轮5一侧的侧壁上；所述检测机体1的内部转动连接有转动滚筒6，且转动滚筒6设置在检测机体1顶面最高的一侧；所述转动滚筒6设置在对应上料带3的位置处；所述检测机体1的侧壁上固接有阻挡块7，且阻挡块7设置在检测机体1顶面最低的一侧；所述检测机体1的侧壁上固接有存料斗2，且存料斗2与上料带3之间开设有进料口；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材检测用辅助上料机构，其特征在于：包括检测机体(1)；所述检测机体(1)的顶面呈斜坡设置；所述检测机体(1)的内部转动连接有转动轮(5)；所述转动轮(5)在检测机体(1)的内部设有四个；所述检测机体(1)的内部设有上料带(3)；所述上料带(3)连接在转动轮(5)的周围；所述上料带(3)的侧壁上呈等间距设有多个推动板(4)；所述检测机体(1)的内部转动连接有转动滚筒(6)，且转动滚筒(6)设置在检测机体(1)顶面最高的一侧；所述转动滚筒(6)设置在对应上料带(3)的位置处；所述检测机体(1)的侧壁上固接有阻挡块(7)，且阻挡块(7)设置在检测机体(1)顶面最低的一侧；所述检测机体(1)的侧壁上固接有存料斗(2)，且存料斗(2)与上料带(3)之间开设有进料口；所述转动轮(5)与转动滚筒(6)的转动均通过驱动组件驱动。2.根据权利要求1所述的一种管材检测用辅助上料机构，其特征在于：所述检测机体(1)的顶部设有检测杆(8)；所述检测杆(8)设置在对应检测机体(1)顶部斜坡的位置处；所述检测杆(8)的端部分别固接有第一滑动块(9)与第二滑动块(10)；所述第一滑动块(9)与第二滑动块(10)均滑动连接在检测机体(1)的内部；所述检测机体(1)的内部转动连接有驱动螺杆(11)；所述驱动螺杆(11)螺纹连接在第一滑动块(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种管材检测用辅助上料机构，其特征在于：所述第二滑动块(10)的侧壁上固接有定位块(12)；所述定位块(12)在第二滑动块(10)的侧壁上设有多个；所述检测机体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金剑，罗新斌，
申请(专利权)人：苏州珂锐铁电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：