一种磁铁加工用的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁加工用的上料机构，涉及磁铁加工技术领域。该磁铁加工用的上料机构，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有送料机构，所述底座上设置有充磁机构。该磁铁加工用的上料机构，通过在第一挡板和第二挡板之间转动安装摆动板，使得若磁铁在进入两挡板之间时发生倾斜，摆动板会在磁铁的重力下发生同步倾斜，进而使得磁铁沿着摆动板的倾斜角度继续向下滑动，从而可避免磁铁的表面搭放在转盘上，避免了磁铁的移位，通过在缓冲板上设置斜面，使得磁铁在转动的过程中能够将缓冲板向上推动，进而使得缓冲板能够对磁铁进行压平，避免了磁铁在充磁时发生倾斜。生倾斜。生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用的上料机构


[0001]本技术涉及磁铁加工
，具体为一种磁铁加工用的上料机构。

技术介绍

[0002]磁铁在工业电子产品领域应用非常广泛,磁铁在生产时包括制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等将磁铁加工完成进行使用,充磁是把物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里充放电使其具有磁性的过程，磁铁在充磁前，需要利用上料装置将待充磁的磁铁运送到充磁装置处，然而现有的上料装置在使用时，磁铁容易发生倾斜移位，影响充磁的效果。
[0003]如公开号CN214827005U的技术专利，公开的一种磁铁加工用上料装置，其在使用时，可将制作好的磁铁顺着下料槽向下滑落，落入两个推动板之间的滑动槽内，从而实现上料，然而磁铁在从下料槽自动落入滑动槽的过程中，由于缺少对其进行导正的装置，导致磁铁容易发生倾斜移位，影响充磁的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁铁加工用的上料机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁铁加工用的上料机构，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有送料机构，所述底座上设置有充磁机构，所述送料机构包括：
[0008]驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述底座的下表面上；
[0009]转盘，所述转盘的下表面与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘位于所述凹槽的内部，且所述转盘的表面上固定安装有第一挡板和第二挡板；
[0010]以及摆动板，所述摆动板转动安装在所述第一挡板和所述第二挡板之间。
[0011]优选的，所述摆动板的两侧分别通过扭簧与所述第一挡板的表面和所述第二挡板的表面弹性连接。
[0012]优选的，所述充磁机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端与所述底座的上表面固定连接，所述支撑杆的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的内壁固定安装有充磁件。
[0013]优选的，所述缓冲块的底部贯穿所述固定座的下表面，所述缓冲块的上表面通过弹簧与所述固定座的内壁弹性连接，所述缓冲块的表面设置有斜面。
[0014]优选的，所述底座的上表面开设有下料槽，所述下料槽与所述凹槽的相连通。
[0015]优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有滑道。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种磁铁加工用的上料机构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该磁铁加工用的上料机构，通过在第一挡板和第二挡板之间转动安装摆动板，使得若磁铁在进入两挡板之间时发生倾斜，那么，摆动板会在磁铁的重力下发生同步倾斜，进而使得磁铁沿着摆动板的倾斜角度继续向下滑动，从而可避免磁铁的表面搭放在转盘上，避免了磁铁的移位，通过在缓冲板上设置斜面，使得磁铁在转动的过程中能够将缓冲板向上推动，进而使得缓冲板能够对磁铁进行压平，避免了磁铁在充磁时发生倾斜，保证了磁铁的充磁效果。
[0019](2)、该磁铁加工用的上料机构，通过设置扭簧和弹簧，使得摆动板和缓冲板可在弹力下自动复位，从而无需手动进行复位，通过在凹槽的一侧开设下料槽，使得充磁后的磁铁能够在离心力下自动从第一挡板和第二挡板之前滑出，进入到下料槽中，从而实现了自动下料，使得操作更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0022]图3为本技术中送料机构放大图；
[0023]图4为本技术中送料机构俯视图；
[0024]图5为本技术中充磁机构侧视图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑腿；3、滑道；4、凹槽；5、送料机构；51、驱动电机；52、转盘；53、第一挡板；54、第二挡板；55、摆动板；56、扭簧；6、充磁机构；61、支撑杆；62、固定座；63、缓冲块；64、弹簧；65、充磁件；7、下料槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种磁铁加工用的上料机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定安装有滑道3，滑道3处于倾斜状态，其顶端可与生产线上的上一步加工装置进行连接，从而将加工好的待充磁元件输送到本装置中进行充磁，底座1的上表面开设有圆形的凹槽4，凹槽4内设置有送料机构5，底座1上设置有充磁机构6。
[0028]具体来说，送料机构5包括驱动电机51，驱动电机51固定安装在底座1的下表面上，驱动电机51的输出轴上固定连接有转盘52，转盘52位于凹槽4的内部，转盘52的直径小于圆形凹槽4的直径，使得转盘52的外壁与圆形凹槽4的内壁之间形成一个环形的放料槽。
[0029]转盘52的表面上固定安装有多个限位部件，多个限位部件之间以转盘52的中心线为圆心呈圆形阵列分布，每个限位部件包括第一挡板53和第二挡板54，第一挡板53和第二挡板54均固定安装在转盘52的外壁上，第一挡板53和第二挡板54之间转动连接有连接杆，
连接杆的表面固定连接有摆动板55，通过摆动板55在第一挡板53与第二挡板54之间摆动，能够避免磁铁倾斜地卡在环形放料槽中，摆动板55的两侧分别通过扭簧56与第一挡板53的表面和第二挡板54的表面弹性连接，通过设置扭簧56，可带动摆动板55自动复位。
[0030]充磁机构6包括支撑杆61，支撑杆61的底端与底座1的上表面固定连接，支撑杆61的顶端固定安装有固定座62，固定座62的内壁滑动连接有缓冲块63，缓冲块63的内壁固定安装有充磁件65，可对磁铁进行充磁，缓冲块63的底部贯穿固定座62的下表面，缓冲块63的上表面通过弹簧64与固定座62的内壁弹性连接，且缓冲块63的表面设置有斜面，当摆动板55和磁铁在转动的过程中经过缓冲块63表面时，能够通过斜面将缓冲块63向上推动，当磁铁完全位于缓冲块63底部时，缓冲块63会在弹簧64的弹力下进行复位，进而将倾斜的摆动板55和磁铁进行压平，从而避免磁铁在充磁时处于倾斜状态。
[0031]底座1的上表面开设有下料槽7，下料槽7与凹槽4的相连通，当磁铁运动到下料槽7处时，由于其外侧失去遮挡，导致其可在离心力的作用下从第一挡板53和第二挡板54之间滑出，从而实现了自动下料。
[0032]本技术在使用时，待充磁的磁铁可通过滑道3向下滑动，自动进入到第一挡板53和第二挡板54之间的摆动板55上，若磁铁在进入两挡板之间时发生倾斜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有送料机构(5)，所述底座(1)上设置有充磁机构(6)，所述送料机构(5)包括：驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定安装在所述底座(1)的下表面上；转盘(52)，所述转盘(52)的下表面与所述驱动电机(51)的输出轴固定连接，所述转盘(52)位于所述凹槽(4)的内部，且所述转盘(52)的表面上固定安装有第一挡板(53)和第二挡板(54)；以及摆动板(55)，所述摆动板(55)转动安装在所述第一挡板(53)和所述第二挡板(54)之间。2.根据权利要求1所述的磁铁加工用的上料机构，其特征在于：所述摆动板(55)的两侧分别通过扭簧(56)与所述第一挡板(53)的表面和所述第二挡板(54)的表面弹性连接。3.根据权利要求1所述的磁铁加工用的上料机构，其特征在于：所述充磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，陶磊，韩雪峰，
申请(专利权)人：深圳市麦格米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：