本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体为一种高效超净排放的废钢加热装置，包括竖窑和回转窑，竖窑的顶面设有进料口，进料口的顶面铰接有盖板，竖窑的底部连通有下料管，下料管的端部与回转窑转动连通，回转窑的外壁安装有驱动部；回转窑远离竖窑的一端同轴转动连通有出料管，出料管的底部一侧设有卸料口，出料管的另一侧安装有用于通入焦炉煤气的进气部。该种高效超净排放的废钢加热装置,通过雾化喷头将脱硫液雾化喷出，对进入脱硫罐中焦炉煤气进行脱硫处理，减缓了该装置腐蚀速度，降低了装置的运行维护费用，同时通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的多级过滤，对焦炉煤气燃烧后产生的废气进行除尘处理。产生的废气进行除尘处理。产生的废气进行除尘处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高效超净排放的废钢加热装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种高效超净排放的废钢加热装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3
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4亿吨，约占钢总产量的45
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50％，其中85
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90％用作炼钢原料，10
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15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
[0003]专利号为CN210140607U公开了涉及一种废钢加热装置，包括:竖窑和回转窑；其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。通过设置于回转窑一侧的进气装置，将可燃气体导入回转窑内并引燃，对回转窑和竖窑内的废钢进行加热；
[0004]上述专利来减少废钢后期冶炼的时间，进而来提升废钢冶炼效率。但是在可燃气体在通入没有经过脱硫处理，使得该装置腐蚀严重和运行维护费用提高，而且可燃气体燃烧后产生的废气也没有经过除尘净化处理。
[0005]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种高效超净排放的废钢加热装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术提供一种高效超净排放的废钢加热装置，包括竖窑和回转窑，所述竖窑的顶面设有进料口，所述进料口的顶面铰接有盖板，所述竖窑的底部连通有下料管，所述下料管的端部与回转窑转动连通，所述回转窑的外壁安装有驱动部；
[0008]所述回转窑远离竖窑的一端同轴转动连通有出料管，所述出料管的底部一侧设有卸料口，所述出料管的另一侧安装有用于通入焦炉煤气的进气部，所述竖窑的顶面安装有废气处理部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括有安装台，所述安装台的顶面倾斜安装有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定套设在回转窑的外壁上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的外壁底部另一侧固定安装有支撑板，所述出料管的内壁安装有点火器，所述点火器用于引燃焦炉煤气对回转窑中废钢加热。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖窑、所述下料管、所述回转窑和所述出料管均为耐高温材料制成，所述下料管、所述回转窑和所述出料管均倾斜十五度，并且所述下料管的内底面设有倾斜导向角。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气部包括有脱硫罐，所述脱硫罐的顶面连通有用于输入脱硫液的进液管，所述进液管延伸至脱硫罐内部的一端连通有雾化喷头。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硫罐的侧面底部连通有进气管，所述脱硫罐的顶面连通有与出料管连通的出气管，所述出气管上安装有回火防止器。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气处理部包括有废气处理箱，所述废气处理箱通过管道与竖窑连通，所述废气处理箱内部从左向右依次滑动安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的孔径依次减小，位于第三过滤网右侧的所述废气处理箱的顶面设有废气出口，所述废气处理箱的一侧铰接有箱门。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]一、该种高效超净排放的废钢加热装置,通过雾化喷头将脱硫液雾化喷出，对进入脱硫罐中焦炉煤气进行脱硫处理，减缓了该装置腐蚀速度，降低了装置的运行维护费用。
[0017]二、该种高效超净排放的废钢加热装置,焦炉煤气燃烧后产生的废气进入废气处理箱中，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的多级过滤，对废气进行除尘处理。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种高效超净排放的废钢加热装置的正视结构示意图；
[0020]图2是本技术一种高效超净排放的废钢加热装置的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术一种高效超净排放的废钢加热装置的废气处理箱剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术一种高效超净排放的废钢加热装置的脱硫罐剖面结构示意图；
[0023]图中：1、竖窑；2、回转窑；3、下料管；4、出料管；5、废气处理箱；6、安装台；7、电机；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、点火器；11、脱硫罐；12、进液管；13、进气管；14、出气管；15、回火防止器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
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图4所示，一种高效超净排放的废钢加热装置，包括竖窑1和回转窑2，竖窑1的顶面设有进料口，进料口的顶面铰接有盖板，竖窑1的底部连通有下料管3，下料管3的端部与回转窑2转动连通，回转窑2的外壁安装有驱动部；
[0026]回转窑2远离竖窑1的一端同轴转动连通有出料管4，出料管4的底部一侧设有卸料口，出料管4的另一侧安装有用于通入焦炉煤气的进气部，竖窑1的顶面安装有废气处理部
[0027]驱动部包括有安装台6，安装台6的顶面倾斜安装有电机7，电机7的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8啮合有传动齿轮9，传动齿轮9同轴固定套设在回转窑2的外壁上。
[0028]出料管4的外壁底部另一侧固定安装有支撑板，出料管4的内壁安装有点火器10，点火器10用于引燃焦炉煤气对回转窑2中废钢加热。
[0029]竖窑1、下料管3、回转窑2和出料管4均为耐高温材料制成，下料管3、回转窑2和出料管4均倾斜十五度，并且下料管3的内底面设有倾斜导向角。
[0030]进气部包括有脱硫罐11，脱硫罐11的顶面连通有用于输入脱硫液的进液管12，进液管12延伸至脱硫罐11内部的一端连通有雾化喷头，雾化喷头将脱硫液雾化喷出，对焦炉煤气进行脱硫处理，通过雾化喷头增大焦炉煤气与脱硫液的接触面积，提高了焦炉煤气的脱硫效率。
[0031]脱硫罐11的侧面底部连通有进气管13，脱硫罐11的顶面连通有与出料管4连通的出气管14，出气管14上安装有回火防止器15，防止器15可以在焦炉煤气送气气压过低，防止2出现回火现象。
[0032]废气处理部包括有废气处理箱5，废气处理箱5通过管道与竖窑1连通，废气处理箱5内部从左向右依次滑动安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效超净排放的废钢加热装置，包括竖窑(1)和回转窑(2)，所述竖窑(1)的顶面设有进料口，所述进料口的顶面铰接有盖板，其特征在于，所述竖窑(1)的底部连通有下料管(3)，所述下料管(3)的端部与回转窑(2)转动连通，所述回转窑(2)的外壁安装有驱动部；所述回转窑(2)远离竖窑(1)的一端同轴转动连通有出料管(4)，所述出料管(4)的底部一侧设有卸料口，所述出料管(4)的另一侧安装有用于通入焦炉煤气的进气部，所述竖窑(1)的顶面安装有废气处理部。2.根据权利要求1所述的一种高效超净排放的废钢加热装置，其特征在于，所述驱动部包括有安装台(6)，所述安装台(6)的顶面倾斜安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)同轴固定套设在回转窑(2)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种高效超净排放的废钢加热装置，其特征在于，所述出料管(4)的外壁底部另一侧固定安装有支撑板，所述出料管(4)的内壁安装有点火器(10)，所述点火器(10)用于引燃焦炉煤气对回转窑(2)中废钢加热。4.根据权利要求1所述的一种高效超净排放的废钢加热装置，其特征在于，所述竖窑(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢成龙，邱志松，沈云开，周雪鹿，
申请(专利权)人：安徽闽建环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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