一种智能斗式废钢加热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能斗式废钢加热系统，所述安装面的顶部设置有多组加热罩，所述安装面的表面且位于加热罩的一侧铺设有铁轨，所述铁轨的表面设置有铁轨车，所述加热罩的背面设置有烟气处理装置，所述加热罩的顶部以及侧面均固定安装有多组烧嘴，所述安装面的顶部且位于加热罩的一侧固定安装有与烧嘴固定连通的助燃装置。本发明专利技术将废钢温度达到800℃以上后，用转炉加料天车将废钢直接加到转炉中冶炼，这种方法最直接也是见效最明显的钢水增产方式，可以在提高废钢入炉温度的同时增加废钢的加入量，同时不会延长转炉的工艺周期，是最直接的降低炼钢厂铁水消耗的有效途径，此工艺具有加入废钢量大，热量损耗低等。热量损耗低等。热量损耗低等。

【技术实现步骤摘要】
一种智能斗式废钢加热系统


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，具体为一种智能斗式废钢加热系统。

技术介绍

[0002]随着我国钢铁积蓄量的增加，以及环保压力的影响，钢铁企业在生产过程中提高了废钢比，但废钢的低温度，使得废钢比增加受到很大限制。因此，研发利用废钢预热系统设备以提高废钢温度增加废钢比将成为当前钢铁企业迫切的需要。
[0003]并且废钢属于再生能源。废钢炼钢可以有效的改善环境，减少大气污染排放量，帮助企业提升产能增加效益，用废钢铁炼钢有着重要的意义：一是再生资源，可以将社会的废弃物料通过冶炼、轧制再成为新的钢铁材料用于国民经济，节省矿产资源。二是用废钢炼钢是经济的工艺，符合国家节能降耗的要求，比用生铁炼钢可节约大量的人力、物力、财力，减少诸多如采矿选矿、烧结、炼铁等多道生产环节，不仅节省矿石资源，也是降低能耗和成本的重要措施。三是减少污染，根据中钢协会会员单位环保资料显示，使用1吨废钢炼钢可节约1.7吨左右的铁精粉；350Kg标准煤；1.7吨新水等；向大气排放的污染物比使用矿石减少86％，对水污染减轻76％，减少废渣72％。可见利用废钢炼钢会获得最大的经济效益和社会效益。
[0004]而现有设备中的转炉炼钢厂大都采用普通废钢料槽往转炉内添加废钢的传统生产工艺，由于废钢温度低导至废钢添加量受到极大的限制。通常最多只能添加吨钢120Kg的废钢加入量，为此，我们提出一种智能斗式废钢加热系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能斗式废钢加热系统，以解决
技术介绍
中需要解决的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能斗式废钢加热系统，包括安装面，所述安装面的顶部设置有多组加热罩，所述安装面的顶部固定安装有多组厂房支柱，所述安装面的表面且位于加热罩的一侧铺设有铁轨，所述铁轨的表面设置有铁轨车，所述铁轨车的顶部设置有水冷式料斗，所述加热罩的背面设置有烟气处理装置，所述加热罩的顶部以及侧面均固定安装有多组烧嘴，所述安装面的顶部且位于加热罩的一侧固定安装有与烧嘴固定连通的助燃装置，所述安装面的顶部且位于加热罩的背面固定安装有与烧嘴固定连通的燃料供给装置。
[0007]优选的，所述水冷式料斗包括料斗本体、冷却管、水冷式料斗回水口和水冷式料斗进水口，所述料斗本体放置于铁轨车的顶部，所述料斗本体的内壁设置有冷却管，所述料斗本体的表面设置有两组与冷却管固定连通的水冷式料斗回水口与水冷式料斗进水口，所述水冷式料斗回水口与水冷式料斗进水口的表面均设置有开关阀。
[0008]优选的，所述铁轨车的顶部且位于料斗本体的两侧均固定连接有对料斗本体外壁进行定位的定位柱，所述料斗本体的两侧均固定连接有刚性材料制造的起吊柱。
[0009]优选的，所述烧嘴包括烧嘴本体、第一连接部、第二连接部和电打火器，所述烧嘴本体、第一连接部和第二连接部通过固定法兰片依次固定连通，所述烧嘴本体的一端贯穿加热罩的表面并延伸至加热罩的内部，所述第二连接部的顶部固定连通有电打火器，，所述第一连接部与助燃气体分流管固定连通，所述第二连接部与煤气分流管固定连通。
[0010]优选的，所述燃料供给装置包括高炉煤气管道、第一输送管和煤气分流管，所述煤气分流管的一端与外界的高炉煤气盛装机构固定连通，所述高炉煤气管道的外表面固定连通有多组第一输送管，所述第一输送管的外表面设置于加热罩顶部的两侧，所述第一输送管的底部固定连通有两组煤气分流管，两组所述煤气分流管远离第一输送管的一端分别固定连通于两组烧嘴的第二连接部一侧。
[0011]优选的，所述助燃装置包括助燃风机、助燃管道、第二输送管和助燃气体分流管，所述助燃风机固定安装于安装面的顶部且设置于加热罩的一侧，所述助燃风机的出气一端固定连通有助燃管道，所述助燃管道的底部且位于加热罩的两侧均固定连通有第二输送管，所述第二输送管的底部固定连通有两组助燃气体分流管，两组所述助燃气体分流管远离第二输送管的一端分别固定连通于两组烧嘴的第一连接部一侧。
[0012]优选的，所述烟气处理装置包括烟气冷却器、除尘装置、除尘风机和排放处理塔，多组所述加热罩的背面固定连通有烟气收集管道，所述烟气收集管道远离加热罩的一端与烟气冷却器固定连通，所述烟气冷却器的一端与除尘装置固定连通，所述除尘装置的一端通过除尘风机与外界的排放处理塔固定连通。
[0013]优选的，所述除尘装置包括安装架和除尘布袋，所述安装架固定安装于安装面的顶部，所述安装架的内部设置有除尘布袋，所述除尘布袋的进气一端通过第三连接管与烟气冷却器的出气一端固定连通，所述除尘布袋的出气一端通过第二连接管与除尘风机的进气一端固定连通，所述除尘风机的出气一端通过第一连接管与排放处理塔的侧壁底部固定连通。
[0014]优选的，所述厂房支柱的外表面固定连接有刚性材料制造的支撑架，所述高炉煤气管道搭接于支撑架的表面，所述安装面的顶部且位于第三连接管和第二连接管与除尘布袋的连接处固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部分别与第二连接管和第三连接管的底部相接触。
[0015]优选的，所述助燃风机的转速以及高炉煤气管道的煤气输入量均与外界的PLC智能电控单元电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术将废钢温度达到800℃以上后，用转炉加料天车将废钢直接加到转炉中冶炼，这种方法最直接也是见效最明显的钢水增产方式，可以在提高废钢入炉温度的同时增加废钢的加入量，同时不会延长转炉的工艺周期，是最直接的降低炼钢厂铁水消耗的有效途径，此工艺具有加入废钢量大，热量损耗低等，并且可以在不延长转炉工艺周期的条件下使转炉炼钢工艺中吨钢的废钢加入量可达到350Kg以上，这样的设置不仅能有效地提高转炉炼钢工艺的废钢比，同时对提高产量和经济效益，并且可以实现节能降耗高效炼钢；
[0018]2、而且设置的助燃装置以及燃料供给装置通过PLC智能电控单元进行电性控制可以有效的对加热罩内部的加热温度进行控制，保证废钢温度可以控制于相应的温度中进行处理加热；
[0019]3、而当料斗本体盛装的废钢到加热工位进行废钢加热到度以上，为了料斗本体不会烧变形，所以在料斗本体上添加有冷却管，从而可以利用水冷效果对料斗本体的外壁进行水坑，而冷却管内部放置的水是循环的，当废钢加热到位后，电动轨道车则可以带着料斗本体退出加热工位，然后炼钢天车吊起料斗本体送到炼钢转炉口直接将加热废钢倒入炼钢转炉。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体图结构示意图；
[0021]图2为本专利技术A结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术水冷式料斗侧视剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术水冷式料斗立体图结构示意图；
[0024]图5为本专利技术烧嘴立体图结构示意图。
[0025]图中：1安装面、2加热罩、3厂房支柱、4高炉煤气管道、5助燃风机、6助燃管道、7烟气冷却器、8烧嘴、9除尘装置、10除尘风机、11排放处理塔、12铁轨、13铁轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能斗式废钢加热系统，包括安装面(1)，所述安装面(1)的顶部设置有多组加热罩(2)，所述安装面(1)的顶部固定安装有多组厂房支柱(3)，所述安装面(1)的表面且位于加热罩(2)的一侧铺设有铁轨(12)，所述铁轨(12)的表面设置有铁轨车(13)，所述铁轨车(13)的顶部设置有水冷式料斗(14)，其特征在于：所述加热罩(2)的背面设置有烟气处理装置，所述加热罩(2)的顶部以及侧面均固定安装有多组烧嘴(8)，所述安装面(1)的顶部且位于加热罩(2)的一侧固定安装有与烧嘴(8)固定连通的助燃装置，所述安装面(1)的顶部且位于加热罩(2)的背面固定安装有与烧嘴(8)固定连通的燃料供给装置。2.根据权利要求1所述的一种智能斗式废钢加热系统，其特征在于：所述水冷式料斗(14)包括料斗本体(21)、冷却管(22)、水冷式料斗回水口(23)和水冷式料斗进水口(24)，所述料斗本体(21)放置于铁轨车(13)的顶部，所述料斗本体(21)的内壁设置有冷却管(22)，所述料斗本体(21)的表面设置有两组与冷却管(22)固定连通的水冷式料斗回水口(23)与水冷式料斗进水口(24)，所述水冷式料斗回水口(23)与水冷式料斗进水口(24)的表面均设置有开关阀。3.根据权利要求2所述的一种智能斗式废钢加热系统，其特征在于：所述铁轨车(13)的顶部且位于料斗本体(21)的两侧均固定连接有对料斗本体(21)外壁进行定位的定位柱(26)，所述料斗本体(21)的两侧均固定连接有刚性材料制造的起吊柱(25)。4.根据权利要求2所述的一种智能斗式废钢加热系统，其特征在于：所述烧嘴(8)包括烧嘴本体(27)、第一连接部(28)、第二连接部(29)和电打火器(30)，所述烧嘴本体(27)、第一连接部(28)和第二连接部(29)通过固定法兰片依次固定连通，所述烧嘴本体(27)的一端贯穿加热罩(2)的表面并延伸至加热罩(2)的内部，所述第二连接部(29)的顶部固定连通有电打火器(30)，所述第一连接部(28)与助燃气体分流管(20)固定连通，所述第二连接部(29)与煤气分流管(19)固定连通。5.根据权利要求4所述的一种智能斗式废钢加热系统，其特征在于：所述燃料供给装置包括高炉煤气管道(4)、第一输送管(17)和煤气分流管(19)，所述煤气分流管(19)的一端与外界的高炉煤气盛装机构固定连通，所述高炉煤气管道(4)的外表面固定连通有多组第一输送管(17)，所述第一输送管(17)的外表面设置于加热罩(2)顶部的两侧，所述第一输送管(17)的底部固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，张建设，沈云开，邱志松，谢成龙，
申请(专利权)人：安徽闽建环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：