一种弧形瓦片加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形瓦片加工夹具，涉及弧形瓦片打孔夹具技术领域，包括夹具平台，夹具平台的上方设有竖直支撑机构，竖直支撑机构包括竖直顶板，竖直支撑机构的左右两侧均设有侧支撑机构，两个侧支撑机构均包括两个转动支持杆，两个转动支持杆相互靠近的一侧面相接触，两个转动支持杆相互远离的一侧面均设有挤紧机构，夹具平台的内壁安装有前后对称的两个第二电动推杆。它能够通过设置的竖直支撑机构、侧支撑机构和挤紧机构之间的配合，能够实现对不同内径的弧形瓦片本体进行支撑，再使用设置的第二电动推杆和夹紧板之间的配合，能够使该装置实现对不同型号、大小和内径的弧形瓦片本体进行夹持，使得该装置更加实用。使得该装置更加实用。使得该装置更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形瓦片加工夹具


[0001]本技术涉及弧形瓦片打孔夹具
，具体是一种弧形瓦片加工夹具。

技术介绍

[0002]对弧形瓦片进行钻孔的时候，需要将其固定起来，在对其弧面进行钻孔时，一般采用一个拱形的底座配合两侧设置的两个夹紧机构，将弧形工件扣在底座上，用夹紧机构将其左右两侧夹紧，然后用打孔工具对其进行打孔，但这个拱形底座一般只能与同一型号的瓦片适配。
[0003]根据申请号202022219811.4的中国专利公开了一种弧形瓦片加工夹具，包括圆筒状的本体、上限位环和下限位环，所述上限位环与所述本体之间通过调节机构连接，所述下限位环与所述本体固定连接或一体成型，所述上限位环和下限位环的外径大于所述本体的外径，使得待加工弧形瓦片可以被卡在上限位环和下限位环之间。
[0004]采用上述方案，通过采用了上限位环和下限位环，并且上限位环相对于下限位环之间的距离可调的方式，避免像现有技术一样，对弧形瓦片工件的两侧进行夹紧，其解决了现有弧形瓦片加工夹具一次只能固定一个工件的技术问题，并且不受工件圆心角大小的影响，内径相同的弧形瓦片工件均可通过本技术中的夹具来加工，产生了提高钻孔效率、适用范围广的技术效果，但是上述方案在实际，再对需要打孔的弧形瓦片进行加工的过程中，不能针对工厂的需求，对不同内径的弧形瓦片进行夹持固定，存在一定的不足；为此，我们提供了一种弧形瓦片加工夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了弧形瓦片加工夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形瓦片加工夹具，包括夹具平台，所述夹具平台的上方设有竖直支撑机构，所述竖直支撑机构包括竖直顶板，所述竖直支撑机构的左右两侧均设有侧支撑机构，两个所述侧支撑机构均包括两个转动支持杆，两个所述转动支持杆相互靠近的一侧面相接触，两个所述转动支持杆相互远离的一侧面均设有挤紧机构，所述夹具平台的内壁安装有前后对称的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有夹紧板，所述竖直支撑机构的上方设有弧形瓦片本体。
[0007]进一步的，所述竖直顶板的外表面滑动连接有支持槽，所述支持槽的底面与夹具平台的上表面固定连接。
[0008]进一步的，所述支持槽的内底壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与竖直顶板的底面固定连接。
[0009]进一步的，两个所述转动支持杆的内部转动连接有平行限位杆，所述平行限位杆的左右两端分别与支持槽的外表面和夹具平台的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述平行限位杆的外表面滑动连接有挤紧刻度板，所述挤紧刻度板与靠近挤紧刻度板的转动支持杆的外表面相接触，两个所述转动支持杆和竖直顶板的上表面
均与弧形瓦片本体的外表面相接触。
[0011]进一步的，两个所述挤紧机构均包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与夹具平台的内壁螺纹连接，所述挤压块靠近挤紧刻度板的一侧面与挤紧刻度板相接触，所述螺纹杆远离挤压块的一侧面固定连接有转板。
[0012]进一步的，两个所述夹紧板的外表面均与夹具平台的内壁滑动连接，且两个所述夹紧板的左侧面均与弧形瓦片本体的外表面相接触，所述夹具平台的外表面固定连接有两个配合夹板，所述配合夹板的右侧面与弧形瓦片本体的外表面相接触。
[0013]与现有技术相比，该弧形瓦片加工夹具具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的竖直支撑机构、侧支撑机构和挤紧机构之间的配合，能够实现对不同内径的弧形瓦片本体进行支撑，再使用设置的第二电动推杆和夹紧板之间的配合，能够使该装置实现对不同型号、大小和内径的弧形瓦片本体进行夹持，使得该装置更加实用。
[0015]2、本技术通过转动设置的转板，能够带动挤压块进行移动，就可以对挤紧刻度板和转动支持杆进行限位，从而能够实现对转动支持杆角度的调节，通过启动设置的两个第二电动推杆，能够带动两个夹紧板进行移动，就可以对弧形瓦片本体进行夹紧，使得该装置能够对不同长短的弧形瓦片本体进行夹持。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术竖直支撑机构的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术侧支撑机构的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术挤紧机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术隐藏弧形瓦片本体的立体结构示意图。
[0021]图中：1、夹具平台；2、弧形瓦片本体；3、竖直支撑机构；301、支持槽；302、第一电动推杆；303、竖直顶板；4、侧支撑机构；401、平行限位杆；402、挤紧刻度板；403、转动支持杆；5、挤紧机构；501、转板；502、螺纹杆；503、挤压块；6、第二电动推杆；7、夹紧板；8、配合夹板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种弧形瓦片加工夹具，该夹具用于在对弧形瓦片进行打孔的过程中对弧形瓦片进行夹持固定，通过设置的竖直支撑机构3、侧支撑机构4和挤紧机构5之间的配合，能够实现对不同内径的弧形瓦片本体2进行支撑，再使用设置的第二电动推杆6和夹紧板7之间的配合，能够使该装置实现对不同型号、大小和内径的弧形瓦片本体2进行夹持，使得该装置更加实用。
[0024]参见图1～图5，一种弧形瓦片加工夹具，包括夹具平台1，夹具平台1的上方设有竖直支撑机构3，竖直支撑机构3包括竖直顶板303，竖直支撑机构3的左右两侧均设有侧支撑机构4，两个侧支撑机构4均包括两个转动支持杆403。
[0025]设置的竖直顶板303和转动支持杆403的上端部，设置不易顶坏弧形瓦片的橡胶套
层。
[0026]两个转动支持杆403相互远离的一侧面均设有挤紧机构5，夹具平台1的内壁安装有前后对称的两个第二电动推杆6，两个第二电动推杆6的输出端均固定连接有夹紧板7，竖直支撑机构3的上方设有弧形瓦片本体2。
[0027]设置的两个第二电动推杆6应使用同一开关进行控制，这样能够避免两侧夹紧板7移动时不同步。
[0028]竖直顶板303的外表面滑动连接有支持槽301，支持槽301的底面与夹具平台1的上表面固定连接，支持槽301的内底壁固定连接有第一电动推杆302，第一电动推杆302的输出端与竖直顶板303的底面固定连接。
[0029]使用能够上下移动的竖直顶板303，能够将内径不同的弧形瓦片固定在合适的位置。
[0030]两个转动支持杆403的内部转动连接有平行限位杆401，平行限位杆401的左右两端分别与支持槽301的外表面和夹具平台1的内壁固定连接。
[0031]设置的转动支持杆403和平行限位杆401之间应设置较大的摩擦力，以便于工人对转动支持杆403调整时，转动支持杆403易产生滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形瓦片加工夹具，包括夹具平台(1)，其特征在于：所述夹具平台(1)的上方设有竖直支撑机构(3)，所述竖直支撑机构(3)包括竖直顶板(303)，所述竖直支撑机构(3)的左右两侧均设有侧支撑机构(4)，两个所述侧支撑机构(4)均包括两个转动支持杆(403)，两个所述转动支持杆(403)相互靠近的一侧面相接触，两个所述转动支持杆(403)相互远离的一侧面均设有挤紧机构(5)，所述夹具平台(1)的内壁安装有前后对称的两个第二电动推杆(6)，两个所述第二电动推杆(6)的输出端均固定连接有夹紧板(7)，所述竖直支撑机构(3)的上方设有弧形瓦片本体(2)。2.根据权利要求1所述的一种弧形瓦片加工夹具，其特征在于：所述竖直顶板(303)的外表面滑动连接有支持槽(301)，所述支持槽(301)的底面与夹具平台(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种弧形瓦片加工夹具，其特征在于：所述支持槽(301)的内底壁固定连接有第一电动推杆(302)，所述第一电动推杆(302)的输出端与竖直顶板(303)的底面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种弧形瓦片加工夹具，其特征在于：两个所述转动支持杆(403)的内部转动连接有平行限位杆(401)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁霄，
申请(专利权)人：眉山星辉新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：