本发明专利技术公开了一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，涉及烟尘处理技术领域，包括安装板，所述安装板的外部设置有循环处理机构，所述循环处理机构包括固定连接在安装板外表面的处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有排风扇，所述处理箱的内壁滑动连接有过滤芯，所述处理箱的上方设置有循环管道，所述循环管道的两端均与处理箱固定连通。它能够通过安装板、循环处理机构和喷洒机构的设置，能够对瓦片加工过程中产生的气体进行循环烟尘处理，避免现有装置对气体进行单次烟尘处理会导致气体排放后发现烟尘并未充分处理的问题，从而保证了对瓦片加工过程中产生的气体进行烟尘处理的效果，保证了排放气体符合国家排放标准。证了排放气体符合国家排放标准。证了排放气体符合国家排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置
[0001]本专利技术涉及烟尘处理
，具体是一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置。
技术介绍
[0002]瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，瓦片应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高，在瓦片加工过程中会产生大量烟尘，烟尘直接排放至大气中会污染大气环境，因此通过烟尘处理装置对瓦片加工过程产生的烟尘进行处理，以达到国家排放标准。
[0003]根据专利号为CN217773687U的专利公开的一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，该装置通过设置过滤机构，在将水喷洒在烟尘上来实现降尘的同时，还可对烟尘进行多级过滤，从而能够对烟尘进行更加充分的处理。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，不便于对瓦片加工产生的烟尘进行循环处理，现有的烟尘处理装置大多会对瓦片加工过程中产生的气体进行单次烟尘处理，容易出现气体排放后烟尘并未充分处理，从而容易导致排放气体不达标的问题；为此，我们提供了一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，解决了对比文件中不便于对瓦片加工产生的烟尘进行循环处理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，包括安装板，所述安装板的外部设置有循环处理机构，所述循环处理机构包括固定连接在安装板外表面的处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有排风扇，所述处理箱的内壁滑动连接有过滤芯，所述处理箱的上方设置有循环管道，所述循环管道的两端均与处理箱固定连通，所述处理箱的外表面固定连通有出气管和进气管，所述安装板的外部设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括多个等距离排列的喷嘴和固定连通在处理箱底面的存水箱。
[0009]优选的，所述过滤芯(23)的外表面固定连接有第一限位座(27)，所述处理箱(21)的外表面固定连接有第一导向座(28)。
[0010]优选的，所述第一导向座(28)的内壁滑动连接有第一限位杆(29)，所述第一限位杆(29)与第一限位座(27)相适配。
[0011]优选的，所述第一导向座(28)远离第一限位座(27)的一侧面固定连接有第一弹簧(210)，所述第一弹簧(210)远离第一导向座(28)的一端固定连接有第一圆盘(211)，所述第一圆盘(211)固定连接在第一限位杆(29)远离第一限位座(27)的一端。
[0012]优选的，所述存水箱(31)的外部设置有水泵(33)，所述水泵(33)的输入端与存水
箱(31)固定连通，所述水泵(33)的输出端固定连通有连通管(34)，所述连通管(34)远离水泵(33)的一端固定连通有连通箱(35)。
[0013]优选的，所述连通箱(35)固定连接在处理箱(21)的上表面，每个所述喷嘴(32)均安装在连通箱(35)的底面。
[0014]优选的，每个所述喷嘴(32)的底端均贯穿处理箱(21)并延伸至处理箱(21)的内部，每个所述喷嘴(32)均与处理箱(21)固定连接。
[0015]优选的，所述存水箱(31)的内壁滑动连接有过滤框(36)，所述过滤框(36)的外表面固定连接有第二限位座(37)。
[0016]优选的，所述存水箱(31)的外表面固定连接有第二导向座(38)，所述第二导向座(38)的内壁滑动连接有第二限位杆(39)，所述第二限位杆(39)与第二限位座(37)相适配。
[0017]优选的，所述第二导向座(38)的底面固定连接有第二弹簧(310)，所述第二弹簧(310)的底端固定连接有第二圆盘(311)，所述第二圆盘(311)的上表面固定连接在第二限位杆(39)的底端。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置。具备以下有益效果：
[0020]1、该瓦片加工过程中的烟尘处理装置，通过安装板、循环处理机构和喷洒机构的设置，能够对瓦片加工过程中产生的气体进行循环烟尘处理，避免现有装置对气体进行单次烟尘处理会导致气体排放后发现烟尘并未充分处理的问题，从而保证了对瓦片加工过程中产生的气体进行烟尘处理的效果，保证了排放气体符合国家排放标准。
[0021]2、该瓦片加工过程中的烟尘处理装置通过存水箱、喷嘴、水泵、连通管和连通箱的设置，当瓦片加工过程中产生的高温烟尘气体从进气管进入处理箱中时，控制水泵运转，将存水箱内水抽出并通过连通管注入至连通箱中，并经过喷嘴喷洒至处理箱内，喷洒出的水会对高温烟尘气体进行降温同时对烟尘进行吸附降尘，并通过过滤框过滤，再次进入存水箱中进行循环。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术处理箱的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术处理箱和过滤芯的分体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图3中的A处放大图；
[0026]图5为本专利技术存水箱和过滤框的分体结构示意图。
[0027]其中，1、安装板；2、循环处理机构；21、处理箱；22、排风扇；23、过滤芯；24、循环管道；25、出气管；26、进气管；27、第一限位座；28、第一导向座；29、第一限位杆；210、第一弹簧；211、第一圆盘；3、喷洒机构；31、存水箱；32、喷嘴；33、水泵；34、连通管；35、连通箱；36、过滤框；37、第二限位座；38、第二导向座；39、第二限位杆；310、第二弹簧；311、第二圆盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]本专利技术实施例提供一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，如图1
‑
5所示，包括安装板1，安装板1的边角处开设有螺孔，便于将装置通过螺丝进行固定，安装板1的外部设置有循环处理机构2，循环处理机构2包括固定连接在安装板1外表面的处理箱21，处理箱21的内壁固定连接有排风扇22，排风扇22与外部电源相连接，排风扇22能够将处理箱21内气体从进气管26输送至出气管25方向。
[0031]处理箱21的内壁滑动连接有过滤芯23，过滤芯23能够对烟尘进行过滤吸附，过滤芯23能够取出进行清理或更换，过滤芯23的外表面设置有密封垫，瓦片生产过程中的烟尘气体不会从处理箱21和过滤芯23之间缝隙中穿过，处理箱21的上方设置有循环管道24，循环管道24上设置有电磁阀，循环管道24的两端均与处理箱21固定连通。
[0032]处理箱21的外表面固定连通有出气管25和进气管26，瓦片加工过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外部设置有循环处理机构(2)，所述循环处理机构(2)包括固定连接在安装板(1)外表面的处理箱(21)，所述处理箱(21)的内壁固定连接有排风扇(22)，所述处理箱(21)的内壁滑动连接有过滤芯(23)，所述处理箱(21)的上方设置有循环管道(24)，所述循环管道(24)的两端均与处理箱(21)固定连通，所述处理箱(21)的外表面固定连通有出气管(25)和进气管(26)，所述安装板(1)的外部设置有喷洒机构(3)，所述喷洒机构(3)包括多个等距离排列的喷嘴(32)和固定连通在处理箱(21)底面的存水箱(31)。2.根据权利要求1所述的一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，其特征在于：所述过滤芯(23)的外表面固定连接有第一限位座(27)，所述处理箱(21)的外表面固定连接有第一导向座(28)。3.根据权利要求2所述的一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，其特征在于：所述第一导向座(28)的内壁滑动连接有第一限位杆(29)，所述第一限位杆(29)与第一限位座(27)相适配。4.根据权利要求3所述的一种瓦片加工过程中的烟尘处理装置，其特征在于：所述第一导向座(28)远离第一限位座(27)的一侧面固定连接有第一弹簧(210)，所述第一弹簧(210)远离第一导向座(28)的一端固定连接有第一圆盘(211)，所述第一圆盘(211)固定连接在第一限位杆(29)远离第一限位座(27)的一端。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁霄，
申请(专利权)人：眉山星辉新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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