一种汽车紧固件切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域的一种汽车紧固件切削装置，包括切削装置本体和作业台以及驱动电机，所述作业台固定在切削装置本体内，所述切削装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与切削装置本体转动连接的转杆。通过设置的夹持板，当需要对紧固件加工时限位，首先可将紧固件放置在作业台的表面，随后可启动驱动电机运作打动转杆旋转，此时的转杆在旋转时可通过第一螺旋纹带动固定板在作业槽内移动，随后防护垫可对紧固件的表面夹持限位，实现了便于限位的效果，防止出现紧固件在受到切削压力时，易出现偏移脱位的情况，影响使用感。影响使用感。影响使用感。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车紧固件切削装置


[0001]本技术涉及紧固件
，特别是涉及一种汽车紧固件切削装置。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，在紧固件加工流程中，则需要切削装置对紧固件所需的形状作业，且由于紧固件对精密度要求较高，金属切削机床是常为使用的设备。
[0003]但仍未解决现有的切削装置在对紧固件加工时，不便对产品进行限位，使得在产品受到切削的压力时，易出现偏移错位的情况，从而导致精密度受到影响，导致切削装置的使用感不佳的问题，为此我们提出一种汽车紧固件切削装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种汽车紧固件切削装置，具有限位的效果，防止出现紧固件在加工时受到压力，易出现偏移的情况，从而影响加工精密度，同时具有便于对切削产生的碎屑清理的效果，防止出现切割产生的碎屑堆积，不便进行清理。
[0005]本技术的技术方案是：一种汽车紧固件切削装置，包括切削装置本体和作业台以及驱动电机，所述作业台固定在切削装置本体内，所述切削装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与切削装置本体转动连接的转杆，所述作业台的上表面开设有两个呈对称设置的作业槽，所述转杆的表面两端均开设有位于作业槽内的第一螺旋纹，所述第一螺旋纹的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有位于作业台上表面的夹持板，所述夹持板的表面一侧固定连接有防护垫。
[0006]在进一步的技术方案中，所述作业台的表面中心处开设有放置槽， 所述放置槽内上表面设有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有防护网，所述支撑架的底面设有两个与放置槽内壁固定连接挡板，所述放置槽内壁底面贴合有储存箱，所述储存箱的表面与推板呈贴合状，所述储存箱的表面一侧固定连接有把手。
[0007]在进一步的技术方案中，两个所述第一螺旋纹的纹路互为相反状，且第一螺旋纹用于推动固定板在作业槽内移动。
[0008]在进一步的技术方案中，所述作业台的上表面开设有位于作业台两侧对称设置的限位槽，所述夹持板的底面固定有凸块位于限位槽内，且凸块与限位槽的接触面均为光滑状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述作业槽位于放置槽内的表面开设有第二螺旋纹，所述第二螺旋纹的表面螺纹连接有推板，所述推板的上表面固定连接有清洁刷，且清洁刷与防护网的表面呈紧密贴合状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述推板的表面两侧均插设有与放置槽内壁固定连接的
限位杆，所述限位杆与推板的接触面均为光滑状。
[0011]在进一步的技术方案中，所述切削装置本体的一侧开设有与放置槽相通的导出槽，且导出槽的宽度与储存箱相同。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置的夹持板，当需要对紧固件加工时限位，首先可将紧固件放置在作业台的表面，随后可启动驱动电机运作打动转杆旋转，此时的转杆在旋转时可通过第一螺旋纹带动固定板在作业槽内移动，随后防护垫可对紧固件的表面夹持限位，实现了便于限位的效果，防止出现紧固件在受到切削压力时，易出现偏移脱位的情况，影响使用感；
[0014]通过设置的防护网，当紧固件在加工时，首先可放置在防护网的表面，此时紧固件产生的碎屑与降温水流可通过防护网掉落至储存箱内收集，且通过设置的防护网装置，可防止紧固件在加工时掉落至放置槽内，当储存箱内的碎屑需要清理时，此时可手持把手拉动储存箱通过导出槽内移出，随后可对储存箱内的碎屑统一进行清理，实现了便于清理的效果，防止出现紧固件切削产生的碎屑，不便进行清理，易出现堆积影响使用感。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的切削装置本体侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的限位槽结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的限位杆结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、切削装置本体；2、作业台；3、驱动电机；4、转杆；5、作业槽；6、第一螺旋纹；7、固定板；8、夹持板；9、防护垫；10、限位槽；11、放置槽；12、支撑架；13、防护网；14、挡板；15、第二螺旋纹；16、推板；17、储存箱；18、把手；19、导出槽；20、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
实施例
[0022]如图1
‑
图4所示，一种汽车紧固件切削装置，包括切削装置本体1和作业台2以及驱动电机3，作业台2固定在切削装置本体1内，切削装置本体1的一侧面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定有与切削装置本体1转动连接的转杆4，作业台2的上表面开设有两个呈对称设置的作业槽5，转杆4的表面两端均开设有位于作业槽5内的第一螺旋纹6，第一螺旋纹6的表面螺纹连接有固定板7，两个第一螺旋纹6的纹路互为相反状，且第一螺旋纹6用于推动固定板7在作业槽5内移动，固定板7的上表面固定连接有位于作业台2上表面的夹持板8，夹持板8的表面一侧固定连接有防护垫9，作业台2的上表面开设有位于作业台2两侧对称设置的限位槽10，夹持板8的底面固定有凸块位于限位槽10内，且凸块与限位槽10的接触面均为光滑状。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]当需要对紧固件加工时限位，首先可将紧固件放置在作业台2的表面，随后可启动
驱动电机3运作打动转杆4旋转，此时的转杆4在旋转时可通过第一螺旋纹6带动固定板7在作业槽5内移动，且由于第一螺旋纹6的纹路互为相反状，使得第一螺旋纹6在传动固定板7移动时，可将固定板7呈互相靠近或远离状移动，且由于固定板7与作业槽5的接触面光滑贴合状，此时的固定板7可配合作业槽5防止翻转，随后固定板7带动夹持板8在切削装置本体1的表面移动，此时的凸块可在限位槽10内移动，使得凸块可配合提高夹持板8的移动稳固性，此时的防护垫9可防止夹持板8直接对紧固件限位磨损，随后防护垫9可对紧固件的表面夹持限位，实现了便于限位的效果，防止出现紧固件在受到切削压力时，易出现偏移脱位的情况，影响使用感。
[0025]在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，作业台2的表面中心处开设有放置槽11， 放置槽11内上表面设有支撑架12，支撑架12的表面卡接连接有防护网13，支撑架12的底面设有两个与放置槽11内壁固定连接挡板14，作业槽5位于放置槽11内的表面开设有第二螺旋纹15，第二螺旋纹15的表面螺纹连接有推板16，推板16的上表面固定连接有清洁刷，且清洁刷与防护网13的表面呈紧密贴合状，放置槽11内壁底面贴合有储存箱17，储存箱17的表面与推板16呈贴合状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车紧固件切削装置，包括切削装置本体（1）和作业台（2）以及驱动电机（3），所述作业台（2）固定在切削装置本体（1）内，所述切削装置本体（1）的一侧面固定连接有驱动电机（3），其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴固定有与切削装置本体（1）转动连接的转杆（4），所述作业台（2）的上表面开设有两个呈对称设置的作业槽（5），所述转杆（4）的表面两端均开设有位于作业槽（5）内的第一螺旋纹（6），所述第一螺旋纹（6）的表面螺纹连接有固定板（7），所述固定板（7）的上表面固定连接有位于作业台（2）上表面的夹持板（8），所述夹持板（8）的表面一侧固定连接有防护垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件切削装置，其特征在于：所述作业台（2）的表面中心处开设有放置槽（11）， 所述放置槽（11）内上表面设有支撑架（12），所述支撑架（12）的表面卡接连接有防护网（13），所述支撑架（12）的底面设有两个与放置槽（11）内壁固定连接挡板（14），所述放置槽（11）内壁底面贴合有储存箱（17），所述储存箱（17）的表面与推板（16）呈贴合状，所述储存箱（17）的表面一侧固定连接有把手（18）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙炳怀，
申请(专利权)人：佛山日和汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：