本实用新型专利技术涉及钢帘线制造设备技术领域，公开了一种钢帘线熔断装置，包括箱体，所述箱体的上内壁和下内壁前端均固定设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设置有夹紧轮，所述箱体的上内壁和下内壁中部均固定设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设置有第三夹板，所述箱体的上内壁后端固定设置有第三电动伸缩杆，通过设置两个夹紧轮在夹紧钢帘转动线的同时测量钢帘线的长度，再设置两个第三夹板在熔断钢帘线时夹住后端的钢帘线，之后通过第三电动伸缩杆带动熔断头将钢帘线熔断，从而可以实现对钢帘线的自动熔断以及精准长度熔断，自动化程度高，节省了人力同时提高了工作效率。节省了人力同时提高了工作效率。节省了人力同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线熔断装置
[0001]本技术涉及钢帘线制造设备
，尤其涉及一种钢帘线熔断装置。
技术介绍
[0002]钢帘线就是常见的一种骨架材料，主要作用是承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，提高制品的强度，并限制其变形量，保持尺寸稳定，钢帘线产品同时包括胶管钢丝，胶带绳，编织钢帘线，钢丝加强橡胶带、细短帘线和切割钢线，在金属制品中是生产难度最大的产品，钢帘线作为轮胎的增强材料，可用于带束层，也可用于胎体，钢帘线仅用于带束层的轮胎，称为半钢丝子午线轮胎，钢帘线同时用于带束层和胎体的轮胎，称为全钢丝子午线轮胎，钢帘线收线机满盘后需要使用熔断器熔断钢丝；
[0003]现有的对钢帘线收线机满盘后进行熔断的方式主要还是有人工手持熔断设备进行熔断工作，这种熔断方式在生产中需要大量的人力，且工作的效率较低，进而导致整体的生产效率降低，因此，本领域技术人员提供了钢帘线熔断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢帘线熔断装置，解决了上述
技术介绍
中提出的对钢帘线收线机满盘后进行熔断的方式主要还是有人工手持熔断设备进行熔断工作，这种熔断方式在生产中需要大量的人力，且工作的效率较低，进而导致整体的生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢帘线熔断装置，包括箱体，所述箱体的上内壁和下内壁前端均固定设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设置有夹紧轮，所述箱体的上内壁和下内壁中部均固定设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设置有第三夹板，所述箱体的上内壁后端固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定设置有熔断头，所述箱体的下内壁后端固定设置有固定台。
[0006]通过采用上述技术方案，两个夹紧轮在夹紧钢帘转动线的同时测量钢帘线的长度，再设置两个第三夹板在熔断钢帘线时夹住后端的钢帘线，之后通过第三电动伸缩杆带动熔断头将钢帘线熔断，从而可以实现对钢帘线的自动熔断以及精准长度熔断，自动化程度高，节省了人力同时提高了工作效率。
[0007]进一步地，所述箱体的上内壁后端固定设置有第一安装架，所述箱体的后端面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁套设有第一滑块，所述第一滑块的下端面固定设置有连接架，所述连接架的另一侧壁固定设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端和连接架的另一侧壁均固定设置有第一夹板，所述箱体的一侧壁固定设置有第二安装架，所述第二安装架的后端面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧壁套设有
第二滑块，所述第二滑块的另一侧壁固定设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的输出端上部固定设置有固定板，所述固定板的上端面固定设置有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆和第五电动伸缩杆的下部均固定设置有第二夹板。
[0008]通过采用上述技术方案，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二滑块、第六电动伸缩杆和两个第二夹板移动夹取钢帘线，再设置第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一滑块、第四电动伸缩杆和两个第一夹板移动夹取钢帘线，可以实现自动夹取钢帘线精准穿过箱体内的设备，无需人工穿线，节省了时间，提高了工作效率。
[0009]进一步地，所述箱体的材质为不锈钢。
[0010]通过采用上述技术方案，不锈钢更加坚固和耐腐蚀，可以提高箱体的使用寿命。
[0011]进一步地，所述箱体的前端面开设有进口，所述箱体的后端面开设有出口。
[0012]通过采用上述技术方案，方便钢帘线穿过箱体内部。
[0013]进一步地，所述箱体的两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架的一侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第二滚筒，所述第一固定架的另一侧壁转动连接有第一滚筒。
[0014]通过采用上述技术方案，方便将钢帘线卷和空的滚筒安装上去进行绕线。
[0015]进一步地，所述箱体的另一侧壁固定设置有控制器。
[0016]通过采用上述技术方案，方便使用者操控整个装置。
[0017]进一步地，所述箱体的另一侧壁开设有观察窗。
[0018]通过采用上述技术方案，方便使用者时刻观察箱体内设备的运行情况。
[0019]本技术提供了一种钢帘线熔断装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该一种钢帘线熔断装置，通过设置两个夹紧轮在夹紧钢帘转动线的同时测量钢帘线的长度，再设置两个第三夹板在熔断钢帘线时夹住后端的钢帘线，之后通过第三电动伸缩杆带动熔断头将钢帘线熔断，从而可以实现对钢帘线的自动熔断以及精准长度熔断，自动化程度高，节省了人力同时提高了工作效率。
[0021]2、该一种钢帘线熔断装置，通过设置第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二滑块、第六电动伸缩杆和两个第二夹板移动夹取钢帘线，再设置第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一滑块、第四电动伸缩杆和两个第一夹板移动夹取钢帘线，可以实现自动夹取钢帘线精准穿过箱体内的设备，无需人工穿线，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种钢帘线熔断装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种钢帘线熔断装置的正剖图；
[0024]图3为本技术提出的一种钢帘线熔断装置的俯剖图；
[0025]图4为本技术提出的一种钢帘线熔断装置的正视图；
[0026]图5为本技术提出的一种钢帘线熔断装置A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、第三电动伸缩杆；5、第一滑块；6、第一丝杆；7、第一安装架；8、第一电机；9、连接架；10、第四电动伸缩杆；11、第一夹板；12、
控制器；13、固定板；14、第二夹板；15、夹紧轮；16、第一固定架；17、第一滚筒；18、第五电动伸缩杆；19、第六电动伸缩杆；20、第三夹板；21、固定台；22、第二电机；23、第二丝杆；24、第二安装架；25、第二滑块；26、第三电机；27、第二固定架；28、熔断头；29、第二滚筒；30、观察窗；31、进口；32、出口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢帘线熔断装置，包括箱体1，箱体1的上内壁和下内壁前端均固定设置有第一电动伸缩杆2，两个第一电动伸缩杆2的输出端均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢帘线熔断装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上内壁和下内壁前端均固定设置有第一电动伸缩杆(2)，两个所述第一电动伸缩杆(2)的输出端均固定设置有夹紧轮(15)，所述箱体(1)的上内壁和下内壁中部均固定设置有第二电动伸缩杆(3)，两个所述第二电动伸缩杆(3)的输出端均固定设置有第三夹板(20)，所述箱体(1)的上内壁后端固定设置有第三电动伸缩杆(4)，所述第三电动伸缩杆(4)的输出端固定设置有熔断头(28)，所述箱体(1)的下内壁后端固定设置有固定台(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢帘线熔断装置，其特征在于：所述箱体(1)的上内壁后端固定设置有第一安装架(7)，所述箱体(1)的后端面固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的外侧壁套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的下端面固定设置有连接架(9)，所述连接架(9)的另一侧壁固定设置有第四电动伸缩杆(10)，所述第四电动伸缩杆(10)的输出端和连接架(9)的另一侧壁均固定设置有第一夹板(11)，所述箱体(1)的一侧壁固定设置有第二安装架(24)，所述第二安装架(24)的后端面固定设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡钧，刘凯，
申请(专利权)人：滕州东方钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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