卸液控制方法及装置、带泵罐车、存储介质制造方法及图纸

本申请的实施例公开了一种卸液控制方法及装置、带泵罐车、存储介质，该卸液控制方法包括：获取预设的多个卸液控制方案，各个卸液控制方案用于在满足各自的卸液条件时控制带泵罐车停止向储液设备卸液；监测带泵罐车向储液设备卸液的过程中的卸液参数，并确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件；当确定卸液参数满足任意一个卸液条件时，执行所满足的卸液条件对应的卸液控制方案以控制带泵罐车停止向储液设备卸液。本申请实施例的技术方案能够自动的在多个卸液控制方案中的任意一个卸液控制方案的卸液条件被满足时，控制带泵罐车停止向储液设备卸液。控制带泵罐车停止向储液设备卸液。控制带泵罐车停止向储液设备卸液。

【技术实现步骤摘要】
卸液控制方法及装置、带泵罐车、存储介质


[0001]本申请涉及卸液控制
，具体而言，涉及一种卸液控制方法及装置、带泵罐车、存储介质。

技术介绍

[0002]液化气体运输车行业，主要应用于带泵罐车向小型的储液设备进行卸液的过程中。带泵罐车充装大量的待卸液体，运输至储液设备所在的地点，并将其充装的待卸液体输入至储液设备中。而待卸液体的密度会随着温度的变化而变化，在卸液过程中，为保证安全，储液设备中所储存的待卸液体不能完全充装满储液设备的容积，否则将存在安全隐患。而在卸液过程中，如何在储液设备中的待卸液体达到了不易出现安全隐患的充装量的限值时，自动控制带泵罐车停止向储液设备卸液，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种卸液控制方法及装置、带泵罐车、存储介质，旨在解决现有技术中如何在储液设备中的待卸液体达到了不易出现安全隐患的充装量的限值时，自动控制带泵罐车停止向储液设备卸液的技术问题。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卸液控制方法，包括：
[0006]获取预设的多个卸液控制方案，各个卸液控制方案用于在满足各自的卸液条件时控制带泵罐车停止向储液设备卸液；
[0007]监测带泵罐车向储液设备卸液的过程中的卸液参数，并确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件；
[0008]当确定卸液参数满足任意一个卸液条件时，执行所满足的卸液条件对应的卸液控制方案以控制带泵罐车停止向储液设备卸液。
[0009]在另外的实施例中，卸液控制方案包括第一卸液控制方案，卸液参数包括液位参数；确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件，包括：
[0010]实时检测液位参数所表征的液位线是否到达第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；
[0011]若液位参数所表征的液位线到达第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线，则确定卸液参数满足第一卸液控制方案对应的卸液条件。
[0012]在另外的实施例中，储液设备中设置有限充开关；在实时检测液位参数所表征的液位线是否到达第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线之前，方法还包括：
[0013]获取带泵罐车的当前卸液温度，并检测当前卸液温度是否大于等于预设温度阈值；
[0014]若当前卸液温度大于等于预设温度阈值，则确定限充开关所位于的第一液位线为
第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；
[0015]若当前卸液温度小于预设温度阈值，则根据当前卸液温度确定第二液位线，并将第二液位线作为第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；其中，第二液位线低于第一液位线。
[0016]在另外的实施例中，根据当前卸液温度确定第二液位线，包括：
[0017]根据当前卸液温度确定对应的当前卸液密度；
[0018]根据当前卸液密度和储液设备的限充质量确定卸液容积；
[0019]根据卸液容积确定卸液容积对应的液位线，并将卸液容积对应的液位线作为第二液位线。
[0020]在另外的实施例中，在检测当前卸液温度是否大于等于预设温度阈值之前，方法还包括：
[0021]获取储液设备的限充质量和限充开关所表征的限充容积；
[0022]根据限充质量和限充容积计算对应的密度；
[0023]基于密度确定目标温度，并将目标温度作为预设温度阈值。
[0024]在另外的实施例中，在监测带泵罐车向储液设备卸液的过程中的卸液参数之前，方法还包括：
[0025]根据第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线和储液设备的当前液位线计算待充容积；
[0026]通过带泵罐车上的流量计向储液设备卸液，以使卸液容积达到待充容积。
[0027]在另外的实施例中，带泵罐车的泵前管道上设置有用于检测管道压力的第一压力变送器，带泵罐车的泵后管道上设置有用于检测管道压力的第二压力变送器，卸液参数包括第一压力变送器检测到的第一压力参数和第二压力变送器检测到的第二压力参数，卸液控制方案包括第二卸液控制方案；确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件，包括：
[0028]根据第一压力参数和第二压力参数计算压力差；
[0029]若压力差与预设压力差阈值匹配，则确定卸液参数满足第二卸液控制方案对应的卸液条件。
[0030]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卸液控制装置，包括：
[0031]获取模块，配置为获取预设的多个卸液控制方案，各个卸液控制方案用于在满足各自的卸液条件时控制带泵罐车停止向储液设备卸液；
[0032]确定模块，配置为监测带泵罐车向储液设备卸液的过程中的卸液参数，并确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件；
[0033]执行模块，配置为当确定卸液参数满足任意一个卸液条件时，执行所满足的卸液条件对应的卸液控制方案以控制带泵罐车停止向储液设备卸液。
[0034]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种带泵罐车，包括：
[0035]车载储液罐，车载储液罐内中空，用于储藏待卸液体；
[0036]流量计，用于实时监控卸液过程中的待卸液体的流量；
[0037]在车载储液罐的泵前管道和泵后管道上分别配设的压力变送器，用于检测对应的管道压力；
[0038]无线通信模块，用于与储液设备进行通信；
[0039]一个或多个处理器，分别与流量计、压力变送器和无线通信模块电连接；
[0040]存储装置，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得带泵罐车实现如上述中任一项的卸液控制方法。
[0041]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得电子设备实现如前的卸液控制方法。
[0042]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上的卸液控制方法。
[0043]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实施例中提供的卸液控制方法。
[0044]在本申请的实施例所提供的技术方案中，设置有多个卸液控制方案，通过监测带泵罐车向储液设备卸液的过程中的卸液参数，并确定卸液参数是否满足多个卸液控制方案各自对应的卸液条件，以在检测到卸液参数满足每种卸液控制方案各自对应的卸液条件后，都可以控制带泵罐车停止向储液设备卸液。可以看出，当每个卸液控制方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸液控制方法，其特征在于，包括：获取预设的多个卸液控制方案，各个卸液控制方案用于在满足各自的卸液条件时控制带泵罐车停止向储液设备卸液；监测所述带泵罐车向所述储液设备卸液的过程中的卸液参数，并确定所述卸液参数是否满足所述多个卸液控制方案各自对应的卸液条件；当确定所述卸液参数满足任意一个卸液条件时，执行所满足的卸液条件对应的卸液控制方案以控制所述带泵罐车停止向所述储液设备卸液。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，卸液控制方案包括第一卸液控制方案，所述卸液参数包括液位参数；所述确定所述卸液参数是否满足所述多个卸液控制方案各自对应的卸液条件，包括：实时检测所述液位参数所表征的液位线是否到达所述第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；若所述液位参数所表征的液位线到达所述第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线，则确定所述卸液参数满足所述第一卸液控制方案对应的卸液条件。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述储液设备中设置有限充开关；在所述实时检测所述液位参数所表征的液位线是否到达所述第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线之前，所述方法还包括：获取所述带泵罐车的当前卸液温度，并检测所述当前卸液温度是否大于等于预设温度阈值；若所述当前卸液温度大于等于所述预设温度阈值，则确定所述限充开关所位于的第一液位线为所述第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；若所述当前卸液温度小于所述预设温度阈值，则根据所述当前卸液温度确定第二液位线，并将所述第二液位线作为所述第一卸液控制方案的卸液条件所表征的液位线；其中，所述第二液位线低于所述第一液位线。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前卸液温度确定第二液位线，包括：根据所述当前卸液温度确定对应的当前卸液密度；根据所述当前卸液密度和所述储液设备的限充质量确定卸液容积；根据所述卸液容积确定所述卸液容积对应的液位线，并将所述卸液容积对应的液位线作为第二液位线。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述检测所述当前卸液温度是否大于等于预设温度阈值之前，所述方法还包括：获取所述储液设备的限充质量和所述限充开关所表征的限充容积；根据所述限充质量和所述限充容积计算对应的密度；基于所述密度确定目标温度，并将所述目标温度作为所述预设温度阈值。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学文，陈志强，官磊，周森，张志强，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：