分离膜的制备方法及分离膜技术

本发明专利技术提供一种分离膜的制备方法及分离膜

【技术实现步骤摘要】
分离膜的制备方法及分离膜


[0001]本专利技术涉及分离膜制备
，特别涉及一种分离膜的制备方法及分离膜
。

技术介绍

[0002]溶胶
‑
凝胶法具有孔径和孔结构精确可控的优势，可以直接在支撑体
(
或过渡层
)
上制备得到微孔膜，是较为成熟的方法之一
。
其基本原理是采用醇盐或金属无机盐为前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解
、
缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，然后经蒸发干燥从溶胶转变为凝胶
。
在制备微孔分离层的过程中，分离层的涂覆在溶胶阶段完成，然后通过溶胶向凝胶的转变而获得凝胶膜层，再经干燥和灼烧而得到多孔无机分离膜
。
目前溶胶的涂覆方式通常采用浸渍
、
擦涂
、
旋涂和流延法，但是这些方法存在膜厚度分布不均的缺点
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种厚度均匀的分离膜的制备方法以及分离膜，以解决现有技术中的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备得到二氧化硅
‑
氧化锆溶胶；其中，二氧化硅
‑
氧化锆溶胶中硅与锆的质量比为
1:1
；制备得到倍半硅氧烷溶胶；提供一阳极氧化铝撑体，并将所述阳极氧化铝撑体预热至
30
～
80℃
；所述阳极氧化铝撑体呈蜂窝状；将浓度为
0.5wt
％的二氧化硅
‑
氧化锆溶胶通过超声雾化形成小液滴，并在环绕气流的环境下将所述小液滴以流速
0.1
～
2ml/min
喷涂至所述阳极氧化铝撑体上，喷涂至少一次，每次喷涂
10
～
60s
，形成二氧化硅
‑
氧化锆溶胶
‑
撑体；将浓度为
1wt
％的倍半硅氧烷溶胶通过超声雾化形成小液滴，并在环绕气流的环境下将所述小液滴以流速
0.1
～
2ml/min
喷涂至所述二氧化硅
‑
氧化锆溶胶
‑
撑体上，喷涂至少一次，每次喷涂
10
～
60s
；在
100
～
300℃
下煅烧
10
～
30min
后，进行分离得到分离膜
。2.
根据权利要求1所述的分离膜的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅
‑
氧化锆溶胶和所述倍半硅氧烷溶胶雾化形成的小液滴均通过出液口喷出，所述环绕气流通过多个出气口喷出气流，多个所述出气口间隔并均匀环绕于所述出液口外
。3.
根据权利要求2所述的分离膜的制备方法，其特征在于，所述出气口的数量为3～
10
个；和
/
或；所述出液口以及多个所述出气口集成于同一喷头上
。4.
根据权利要求2所述的分离膜的制备方法，其特征在于，所述出液口与所述阳极氧化铝撑体之间的高度为2～
4cm
；所述出气口与所述阳极氧化铝撑体之间的高度为2～
4cm。5.
根据权利要求2所述的分离膜的制备方法，其特征在于，喷涂所述二氧化硅
‑
氧化锆溶胶时，喷涂2～3次，且相邻两次喷涂之间间隔1～
2min
；喷涂所述倍半硅氧烷溶胶时，喷涂2～3次，且相邻两次喷涂之间间隔1～
2min
；喷涂所述二氧化硅
‑
氧化锆溶胶的步骤中，所述出液口和所述出气口同步移动，且单道喷涂步距为
0.5
～
5mm
，工进速度为
50
～
200mm/s
；喷涂所述倍半硅氧烷溶胶的步骤中，所述出液口和所述出气口同步移动，且单道喷涂步距为
0.5
～
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱盛华，叶琳，李珏，张丹，陈晓东，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：