一种电池箱体制造技术

技术编号:38352020 阅读:5 留言:0更新日期:2023-08-05 17:25
本实用新型专利技术提供了一种电池箱体,包括箱体、外侧纵梁、外侧横梁和底板,所述箱体包括外侧纵梁外侧横梁和底板,所述外侧纵梁和外侧横梁相互连接,所述底板位于外侧纵梁和外侧横梁底部,所述外侧纵梁内侧两端均设有加强横梁,所述加强横梁两端均设有加强块,所述外侧纵梁两端均设有连接件,所述外侧横梁两端均设有固定件;通过连接件和固定件来连接外侧纵梁和外侧横梁,整个箱体不需要进行焊接,整个箱体加工完后不需要进行除屑、修整焊点、焊渣以及整形等工序,箱体梁不需要焊接,不易将梁腔口位置堵塞,没有难以清理的内部颗粒物,能有效的提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体


[0001]本技术涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种电池箱体。

技术介绍

[0002]电池箱体作为电芯、电气元器件、高低压连接线束承载体,保护整个电池模块。电池箱体能够将电池模块与外界环境隔绝开来,确保电池在行驶过程中不会受到侵蚀,更好的保证整个汽车电池的性能稳定性。同时电池箱体还可以隔绝人与电池的接触,提高安全防护等级以及车辆的行驶过程起到防撞、防水防尘、防火等作用。
[0003]现有的箱体边梁以及内部梁基本都是采用焊接方式制作,整个箱体加工完后再除屑,修整焊点、焊渣以及整形,然而箱体梁的焊接易将梁腔口位置堵塞,难以清理内部颗粒物,清理时间以及成本较高;甚至未清理干净的颗粒物振动到梁腔外侧,对电芯以及高低压线束、元器件产生绝缘不良、短路起火等风险;焊接位置容易变形,加工精度低等,同时箱体重量较重、车辆装载运输成本高。
[0004]为此,我们提出一种电池箱体来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电池箱体。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种电池箱体,包括箱体、外侧纵梁、外侧横梁和底板,所述箱体包括外侧纵梁外侧横梁和底板,所述外侧纵梁和外侧横梁相互连接,所述底板位于外侧纵梁和外侧横梁底部,所述外侧纵梁内侧两端均设有加强横梁,所述加强横梁两端均设有加强块,所述外侧纵梁两端均设有连接件,所述外侧横梁两端均设有固定件。
[0008]进一步优选的,所述加强块呈L形状,所述加强块的一端均与加强横梁固定,所述加强块另一端均与外侧纵梁固定。
[0009]进一步优选的,所述连接件呈弧形状,所述连接件均与所述固定件连接,所述连接件均与所述固定件通过螺丝进行固定。
[0010]进一步优选的,所述加强横梁位于所述底板上方,所述底板上与所述加强横梁对应处均设有贯穿的螺丝孔,所述底板和所述加强横梁通过所述螺丝孔利用螺丝进行固定。
[0011]进一步优选的,所述底板顶端中间位置设有内部横梁,所述内部横梁位于所述加强横梁内侧,所述内部横梁底端设有贯穿所述底板的螺栓孔,所述内部横梁和所述底板通过螺栓孔利用螺栓连接。
[0012]进一步优选的,所述加强横梁和所述内部横梁均为空心设置,所述加强横梁和所述内部横梁均分隔出用于放置电芯的腔体。
[0013]进一步优选的,所述连接件和所述固定件之间均设有缓冲垫和密封圈,所述缓冲垫与连接件连接,所述密封圈与固定件连接,所述密封圈和所述缓冲垫均为环形结构且均环绕与所述连接件和所述固定件外侧。
[0014]进一步优选的,所述底板内部为空心设置,所述底板内部设有容纳腔,所述容纳腔尺寸均一致。
[0015]进一步优选的,所述外侧横梁和加强横梁之间设有连接块,所述连接块之间的间距均一致,所述连接块内设有空槽。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0017]通过连接件和固定件来连接外侧纵梁和外侧横梁,整个箱体不需要进行焊接,整个箱体加工完后不需要进行除屑、修整焊点、焊渣以及整形等工序,箱体梁不需要焊接,不易将梁腔口位置堵塞,没有难以清理的内部颗粒物,能有效的提高效率;
[0018]同时没有未清理干净的焊接颗粒物振动到梁腔外侧,不会对电芯以及高低压线束、元器件产生绝缘不良、短路起火等风险能有效的提升安全性;
[0019]并通过加强横梁和加强块对箱体进行加强,箱体不容易变形,加工精度高,同时底板和连接块等结构均为空心设置,箱体重量较轻,车辆装载运输成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种电池箱体结构示意图;
[0021]图2为图1中A处放大结构示意图;
[0022]图3为图1中底板底部结构示意图;
[0023]图4为图1中底板剖面结构示意图;
[0024]图5为图1中外侧横梁结构示意图。
[0025]图中:1、箱体;2、外侧纵梁;3、内部横梁;4、加强横梁;5、连接块;6、外侧横梁;7、加强块;8、底板;9、连接件;10、缓冲垫;11、密封圈;12、固定件;13、螺丝孔;14、螺栓孔;15、容纳腔;16、空槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实3施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]参照图1

图5,一种电池箱体1,包括箱体1、外侧纵梁2、外侧横梁6和底板8,箱体1包括外侧纵梁2外侧横梁6和底板8,外侧纵梁2和外侧横梁6相互连接,底板8位于外侧纵梁2和外侧横梁6底部,箱体1主体安装顺序为先把外侧横梁6通过螺钉从底部安装再底板8上,再通过螺钉把外侧纵梁2安装再底板8上,最后通过连接件9和固定件12把外部横梁和外部纵梁进行连接,即可完成箱体1主体的拼接。
[0028]外侧纵梁2内侧两端均设有加强横梁4,加强横梁4两端均设有加强块7,外侧纵梁2两端均设有连接件9,外侧横梁6两端均设有固定件12,通过连接件9和固定件12来连接外侧纵梁2和外侧横梁6,整个箱体1不需要进行焊接,整个箱体1加工完后不需要进行除屑、修整焊点、焊渣以及整形等工序,箱体1梁不需要焊接,不易将梁腔口位置堵塞,没有难以清理的内部颗粒物,能有效的提高效率
[0029]同时没有未清理干净的焊接颗粒物振动到梁腔外侧,不会对电芯以及高低压线束、元器件产生绝缘不良、短路起火等风险能有效的提升安全性。
[0030]加强块7呈L形状,加强块7的一端均与加强横梁4固定,加强块7另一端均与外侧纵梁2固定,加强块7通过螺钉与加强横梁4和外侧纵梁2连接,加强横梁4和加强块7对箱体1进行加强,箱体1不容易变形,加工精度高,加强块7通过螺钉连接不需要焊接,进一步减少焊渣对箱体1和电芯的影响。
[0031]连接件9呈弧形状,弧形状能减缓收到外界作用力的影响,能对外界作用力进行缓冲,能有效的提升强度,连接件9均与固定件12连接,连接件9均与固定件12通过螺丝进行固定,从而能便于对连接件9和固定件12进行安装拆卸,能便于对箱体1进行维修。
[0032]加强横梁4位于底板8上方,底板8上与加强横梁4对应处均设有贯穿的螺丝孔13,底板8和加强横梁4通过螺丝孔13利用螺丝进行固定,从而在提升箱体1强度的同时不需要焊接,也可以根据电芯的大小安装拆卸加强横梁4,能适用不同尺寸的电芯安装。
[0033]底板8顶端中间位置设有内部横梁3,内部横梁3位于加强横梁4内侧,内部横梁3底端设有贯穿底板8的螺栓孔14,内部横梁3和底板8通过螺栓孔14利用螺栓连接,从而在提升箱体1强度的同时不需要焊接,也可以根据电芯的大小安装拆卸内部横梁3,能适用不同尺寸的电芯安装。
[0034]加强横梁4和内部横梁3均为空心设置,空心设置能在满足结构强度的同时有效的降低箱体1重量,便于移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱体,包括箱体、外侧纵梁、外侧横梁和底板,所述箱体包括外侧纵梁外侧横梁和底板,所述外侧纵梁和外侧横梁相互连接,所述底板位于外侧纵梁和外侧横梁底部,其特征在于,所述外侧纵梁内侧两端均设有加强横梁,所述加强横梁两端均设有加强块,所述外侧纵梁两端均设有连接件,所述外侧横梁两端均设有固定件。2.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述加强块呈L形状,所述加强块的一端均与加强横梁固定,所述加强块另一端均与外侧纵梁固定。3.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述连接件呈弧形状,所述连接件均与所述固定件连接,所述连接件均与所述固定件通过螺丝进行固定。4.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述加强横梁位于所述底板上方,所述底板上与所述加强横梁对应处均设有贯穿的螺丝孔,所述底板和所述加强横梁通过所述螺丝孔利用螺丝进行固定。5.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈志敏胡清峰艾文文曹锡仪黄文杰廖昌江钟宇豪
申请(专利权)人:江西赣锋锂电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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