一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺及其应用。将58份铁、34份镍加入中频感应电炉内熔炼成一号铁水；向一号铁水中投加2.3份石墨、3份硅、1.5份猛、1.2份铬，中频感应电炉升温至1600

【技术实现步骤摘要】
一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺及其应用

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[0001]本专利技术属于奥氏体球墨铸铁
，特别涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺及其应用。

技术介绍
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[0002]高镍奥氏体球墨铸铁作为一种应用广泛的合金材料，其具备良好的机械性能、耐腐蚀性、耐温性，广泛应用于汽车制造领域。高镍奥氏体球墨铸铁常常用来制造汽车发动机上排气管的弯管接头。
[0003]高镍奥氏体球墨铸铁QTNi35材质中，Ni含量34
‑
36％，镍含量越高会造成铁液的流动性越差，为了提高铁液的流动性，铁液的浇注温度会提高至1520
°
，如此高的浇铸温度，在球化过程中会吸收大量氧气，吸入大量氧气后会对石墨造成氧化，导致铁液中的石墨烧损，这样在进行球化处理时会造成球化不良。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的在于提供一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺及其应用，通过多次添加孕育剂，代替石墨与氧发生反应，保证石墨能够正常参与球化，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其步骤为：S01、将58份铁、34份镍加入中频感应电炉内熔炼成一号铁水；
[0007]S02、向一号铁水中投加2.3份石墨、3份硅、1.5份猛、1.2份铬，中频感应电炉升温至1600
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1620℃，熔炼成二号铁水；
[0008]S03、二号铁水从中频感应电炉流入球化包中，向二号铁水中投加球化剂、孕育剂，二号铁水在球化包中进行球化并第一次孕育，得到三号铁水；
[0009]S04、将三号铁水倒入浇注机浇注包内，向三号铁水中投加孕育剂，进行第二次孕育，得到四号铁水；
[0010]S05、浇注机将四号铁水浇注形成奥氏体球墨铸铁，在四号铁水浇注过程中，随流投加孕育剂，进行第三次孕育。
[0011]优选地，技术方案中，孕育剂的质量百分比组分为硅74.37％、钙0.065％、铝0.13％、锶0.165％、铁25.27％。
[0012]优选地，技术方案中，步骤S03中，孕育剂添加量为二号铁水总量的0.3％。
[0013]优选地，技术方案中，步骤S04中，孕育剂添加量为三号铁水总量的0.1％。
[0014]优选地，技术方案中，步骤S05中，孕育剂添加量为四号铁水总量的0.05％。
[0015]优选地，技术方案中，球化剂为镍镁球化剂，添加量为二号铁水总量的1.1％。
[0016]一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺的应用，用于铸造汽车发动机排气管的弯
管接头。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]通过在铁水球化和球化后浇注过程中，三次投加孕育剂进行孕育，使得球化过程中和浇注过程中吸收的氧气与孕育剂进行反应，保护石墨不被氧气反应吸收，使得石墨能够正常参与球化，保证球化的正常进行，球化率可达95％。
附图说明：
[0019]图1为本专利技术高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺流程图；
[0020]图2为本专利技术高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺生产的球墨铸铁剖面图；
[0021]图3为只有一次孕育生产的球墨铸铁剖面图；
[0022]图4为只有两次孕育生产的球墨铸铁剖面图；
具体实施方式：
[0023]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]如图1所示，一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其步骤为：S01、将58份铁、34份镍加入中频感应电炉内熔炼成一号铁水；
[0026]S02、向一号铁水中投加2.3份石墨、3份硅、1.5份猛、1.2份铬，中频感应电炉升温至1600
‑
1620℃，熔炼成二号铁水；
[0027]S03、二号铁水从中频感应电炉流入球化包中，向二号铁水中投加球化剂、孕育剂；球化剂为镍镁球化剂，添加量为二号铁水总量的1.1％；孕育剂的质量百分比组分为硅74.37％、钙0.065％、铝0.13％、锶0.165％、铁25.27％，孕育剂添加量为二号铁水总量的0.3％；二号铁水在球化包中进行球化并第一次孕育，得到三号铁水；
[0028]S04、将三号铁水倒入浇注机浇注包内，向三号铁水中投加孕育剂，孕育剂添加量为三号铁水总量的0.1％，进行第二次孕育，得到四号铁水；
[0029]S05、浇注机将四号铁水浇注形成奥氏体球墨铸铁，在四号铁水浇注过程中，随流投加孕育剂，孕育剂添加量为四号铁水总量的0.05％，进行第三次孕育。
[0030]将本专利技术球化处理工艺生产的球墨铸铁与只有一次孕育生产的球墨铸铁、只有二次孕育生产的球墨铸铁进行解剖检测。经过检测，本专利技术球化处理工艺生产的球墨铸铁球化率可达95％，如图2所示。只有一次孕育生产的球墨铸铁球化率只有15％，如图3所示。只有二次孕育生产的球墨铸铁球化率只有40％，如图4所示。
[0031]通过在铁水球化和球化后浇注过程中，三次投加孕育剂进行孕育，使得球化过程中和浇注过程中吸收的氧气与孕育剂进行反应，保护石墨不被氧气反应吸收，使得石墨能够正常参与球化，保证球化的正常进行。
[0032]一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺的应用，将经过球化处理工艺制成的高镍奥氏体球墨铸铁用于铸造汽车发动机排气管的弯管接头。
[0033]前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其步骤为：S01、将58份铁、34份镍加入中频感应电炉内熔炼成一号铁水；S02、向一号铁水中投加2.3份石墨、3份硅、1.5份猛、1.2份铬，中频感应电炉升温至1600
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1620℃，熔炼成二号铁水；S03、二号铁水从中频感应电炉流入球化包中，向二号铁水中投加球化剂、孕育剂，二号铁水在球化包中进行球化并第一次孕育，得到三号铁水；S04、将三号铁水倒入浇注机浇注包内，向三号铁水中投加孕育剂，进行第二次孕育，得到四号铁水；S05、浇注机将四号铁水浇注形成奥氏体球墨铸铁，在四号铁水浇注过程中，随流投加孕育剂，进行第三次孕育。2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于：孕育剂的质量百分比组分为硅74.37％、钙0...

【专利技术属性】
技术研发人员：马榕，
申请(专利权)人：无锡正杰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：