一种基于人工智能的冶金设备制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及冶金设备制作技术领域，且公开了一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，取以下重量份原料：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％

【技术实现步骤摘要】
一种基于人工智能的冶金设备制作工艺


[0001]本专利技术涉及冶金设备制作
，尤其涉及一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。

技术介绍

[0002]冶金设备是指在冶金工业的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备；
[0003]通常在冶金设备制作时需要保证设备后期整体的耐腐蚀性、韧性以及整体使用寿命，在设备制作时往往采用成型机直接削切后利用打磨机对设备表面进行打磨的方式，整体削切以及打磨精度可能不高，设备整体制作质量有待提高。
[0004]为此，我们提出一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
[0007]第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％
‑
84％、Si：5.0％
‑
12.0％、C：2.5％
‑
5.8％、Cu：3.5％
‑
8.7％、AI：2.5％
‑
7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼；
[0008]第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％
‑
1.0％、Cr：0.007％
‑
0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼；
[0009]第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理；
[0010]第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
[0011]第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理；
[0012]第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作；
[0013]第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨；
[0014]第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。
[0015]作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:65％、Si：5.0％、C：2.5％、Cu：3.5％、AI：2.5％。
[0016]作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:70％、Si：9.0％、C：4.0％、Cu：5.5％、AI：4.5％。
[0017]作为优选，所述第一步中原料重量份配比为：Fe:84％、Si：12.0％、C：5.8％、Cu：8.7％、AI：7.5％。
[0018]作为优选，所述第一步中的高温熔炼温度为750℃
‑
870℃。
[0019]作为优选，所述第二步中原材料每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃
‑
900℃。
[0020]作为优选，所述第三步中的精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min
‑
75min，精炼温度为700℃
‑
780℃。
[0021]作为优选，所述第五步中的热处理包括退火、正火、淬火以及回火。
[0022]作为优选，所述第五步热处理中淬火采用有机溶液淬火的方式，有机溶液为有机高分子聚合物的水溶液，热处理时长为5h
‑
8h。
[0023]作为优选，所述第八步中镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供了一种基于人工智能的冶金设备制作工艺。具备以下
[0026]有益效果：
[0027](1)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过在原料中添加Si、C、Cu、Ni、Cr，提高了设备整体的硬度强度，在对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续进行精炼处理，可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性，后期结合人工智能技术对设备进行削切以及打磨，整体提高设备制作质量。
[0028](2)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过在原料中添加Si、C、Cu、Ni、Cr后对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续进行精炼处理，浇铸后的工件进行退火、正火、淬火以及回火四步热处理步骤，保证设备整体良好的工艺性能和使用性能，并在淬火时采用有机溶液淬火的方式，提高整体淬火效果。
[0029](3)、该一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，通过对原材料进行两次高温熔炼以确保原材料混合熔炼充分，熔炼后的原材料继续拧精炼处理，浇铸后的工件进行退火、正火、淬火以及回火四步热处理步骤，在对工件进行热处理后对其进行喷砂处理，砂流在工件表面进行高速流动摩擦，工件表面的氧化膜经过砂流的摩擦后被磨去，氧化皮附着在工件表面会腐蚀工件表面并缩短工件的使用寿命，而高速砂流将工件表面形成的氧化皮去除以提高后期设备整体的耐腐蚀性，并在后期对工件进行表面镀锌处理，高温锌液浸覆在工件表面，进一步提高后期设备整体的耐腐蚀性并延长设备使用寿命。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，包括以下工作步骤：
[0032]第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％
‑
84％、Si：5.0％
‑
12.0％、C：2.5％
‑
5.8％、Cu：3.5％
‑
8.7％、AI：2.5％
‑
7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼，熔炼温度为750℃
‑
870℃；
[0033]第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％
‑
1.0％、Cr：0.007％
‑
0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼，每次加入后均进行搅拌混合，二次高温熔炼的温度为800℃
‑
900℃；
[0034]第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理，精炼处理包括除气精炼、氧化精炼以及除渣精炼，精炼时长为50min
‑
75min，精炼温度为700℃
‑
780℃，精炼处理可去除原材料中混合的有害元素并提高后期设备整体的塑性以及韧性；
[0035]第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；
[0036]第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理，热处理包括退火、正火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：第一步：原材料熔炼，取以下重量份原料：Fe:65％
‑
84％、Si：5.0％
‑
12.0％、C：2.5％
‑
5.8％、Cu：3.5％
‑
8.7％、AI：2.5％
‑
7.5％，将上述原料置于高温熔炼炉中进行首次高温熔炼；第二步：原材料二次熔炼，取以下重量份原料：Ni：0.1％
‑
1.0％、Cr：0.007％
‑
0.01％，将上述原材料分两次加入第一次高温熔炼后的原材料中并进行第二次高温熔炼；第三步：精炼处理，对经过两次高温熔炼后的原材料进行精炼处理；第四步：浇铸，处理后将物料注入模具中浇铸成型；第五步：热处理，浇铸成型后的工件进行热处理；第六步：喷砂，利用砂流对工件表面进行清理并进行去氧化操作；第七步：车削，通过人工智能对工件进行表面图像识别，判断待加工区域后，通过成型机进行削切成型并进行精细打磨；第八步：表面镀锌处理，将工件浸入高温400℃融化的锌液中进行浸锌处理。2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中原料重量份配比为：Fe:65％、Si：5.0％、C：2.5％、Cu：3.5％、AI：2.5％。3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的冶金设备制作工艺，其特征在于：所述第一步中原料重量份配比为：Fe:70％、Si：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗来，陈禄，刘鹏飞，
申请(专利权)人：山东华达工业设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：