大吨位厚大断面风电主机架的制备方法技术

提供一种大吨位厚大断面风电主机架的制备方法，属于铸造技术领域，通过对铸造工艺进行改进，调节C、Si的比例，出炉前铁水C控制在3.4wt.％～3.5wt.％，Si控制在3.15wt.％～3.50wt.％，且保证S必须≤0.025；浇注温度比一般的QT400

【技术实现步骤摘要】
大吨位厚大断面风电主机架的制备方法


[0001]本专利技术属于铸造
，具体涉及一种大吨位厚大断面风电主机架的制备方法。

技术介绍

[0002]风电等绿色电力行业高速发展，对风电铸件的要求也日益严苛，高强度、高韧性、轻量化等综合性能较好的铸件也受到市场的青睐。
[0003]QT500
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14铸铁件由于兼具高抗拉强度和高延伸率，开始被大量使用。传统生产的QT500
‑
14铸件，如图6所示的风电主机铸件，基体含有20
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40％的珠光体，其抗拉强度、硬度较高，但其延伸率较低，很难满足实际应用的要求且不利于加工。另一方面因为断面厚，温度场的温度梯度大，冷却速度相应缓慢，容易在热节处出现碎块状石墨、球化衰退、石墨粗大、孕育不良、缩松等缺陷，如图7所示。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种大吨位厚大断面风电主机架的制备方法，解决大吨位厚大断面QT500
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14材料球化率差、机性不易合格、铸件容易产生缩孔缩松等问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大吨位厚大断面风电主机架的制备方法，其特征在于：该方法适用于厚大断面风电产品，液重≥20T，壁厚≥100mm，且基体为铁素体，珠光体含量≤5％；具体包括以下步骤：步骤1)：炉料及配比：40％
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43％高硅生铁、32％
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35％废钢、20％
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30％回炉料、增碳剂、孕育剂；步骤2)：化料：先加入30％的废钢，升温至1250℃
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1330℃，再加入增碳剂，继续升温至1450℃
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1520℃，加入全部高硅生铁和15％的回炉料，全部熔化后，再加入剩余的废钢及回炉料，对铁水成分进行检测，根据结果通过补加增碳剂调整C、Si比例，使铁液中各元素化学成分合格后升温至工艺要求温度后出炉；步骤3)：温度控制：进行炉前化学取样时，温度保持在1450℃
±
10℃，出炉温度在1480℃
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1510℃，扒渣完测温，温度保持在1390℃
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1410℃，浇注温度为1375℃
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1385℃；步骤4)：球化：采用冲入法进行球化处理，球化剂为Mg6Re3，粒度4
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32mm，放置在浇包底部球化坑内，球化剂使用量为铁水重量的1.3wt.％，球化温度在1440℃
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦凯，刘海，赵悦光，田逢甲，彭倩，杨广鹏，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：