一种QT600-10吊环及其生产方法技术

一种QT600

【技术实现步骤摘要】
一种QT600
‑
10吊环及其生产方法


[0001]本申请涉及车用吊环生产
，尤其涉及QT600
‑
10吊环。

技术介绍

[0002]由于吊环是汽车承重件，通常材质是铸钢和QT600
‑
5,铸钢件性能优良，但铸件重量重，不符合现在轻量化趋势；球铁QT600
‑
5相比于铸钢件强度相当而韧性较差，无法很好的满足铸件的使用要求。
[0003]现有主流生产QT600
‑
10的手段是硅固溶强化，由于该工艺硅含量4.2％左右，基体为铁素体基体，改材料容易导致低温脆性，铸件在低温状态下过早失效。
[0004]现有技术如公告号为CN105861917B，公告日为2017年05月31日的中国专利公开的一种熔模精密铸造铸态高性能球铁QT600
‑
10的生产方法，其基体为铁素体与珠光体混合物，其中珠光体含量为35％～55％，球化级别1级～2级，石墨大小6级～7级，材料最终化学成分按质量百分比为：C:3.3
‑
3.6,Si:2.8
‑
3.0，Mn：0.2
‑
0.4，P:≤0.035，S：≤0.02，Cu：0.4
‑
0.6，Mg：0.035
‑
0.055，RE：0.02
‑
0.04，余量为Fe；采用堤坝式球化处理和三次孕育方式。生产的铸态混合基体球墨铸铁QT600
‑
10，满足抗拉强度Rm≥600MPa,断后伸长率A≥10％。结合熔模精密铸造生产方式，型壳浇注后冷却方式控制实现熔模精密铸造工艺生产高强高韧性球铁，用于汽车零部件通过近净成型工艺实现轻量化设计开发与生产。
[0005]但是，该现有技术是用于高性能球铁的生产，将该现有技术的生产方法用于吊环的加工中，会产生以下技术问题：
[0006]1、生产的高性能球铁QT600
‑
10的碳含量较低，不能降低铸件中的缩松缺陷以使铸件更加致密；
[0007]2、铜含量较高，高的铜含量使得在生产过程中珠光体含量过高，从而导致延伸率低于10％；
[0008]3、其制壳过程中需要制蜡模、组蜡组、涂耐火材料、硬化干燥、脱蜡及焙烧等工序，生产周期长、生产成本高；
[0009]4、再通过风机吹型壳，加速散热，实现快速冷却，该方式耗能高且无法保证铸件均匀散热，导致铸件性能不稳定。

技术实现思路

[0010]本专利技术目的是为了解决现有吊环质量低、性能不稳定及生产周期长成本高的问题，提供了一种QT600
‑
10吊环及其生产方法。
[0011]本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术一方面，提供一种QT600
‑
10吊环的生产方法，所述方法包括：
[0012]步骤1、使用覆膜砂制作壳型；
[0013]步骤2、型壳摆放在砂箱中，型壳周围填充铸铁丸固定；
[0014]步骤3、铁水熔炼，具体包括：
[0015]采用中频炉感应电炉熔炼，球化处理前铁液成分：
[0016]C:3.8
‑
3.9％，Si：1.2
‑
1.3％，Mn≤0.3，Cu：0.27
±
0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％；
[0017]步骤4、球化处理，具体包括：
[0018]球化处理方法喂丝球化，包芯线成分：Mg28
‑
30％，Re2.5
‑
4.5％，Ca2.0
‑
3.0％，Si39
‑
44％，喂丝长度12
±
1.5m，喂丝速度20
±
0.5m/min，球化处理温度1490
‑
1540℃；
[0019]步骤5、孕育处理，具体包括：
[0020]采用三次孕育方式，第一次孕育，选用5
‑
10mm的75SiFe，加入量为出水量的0.8
‑
1.0％，放在浇注包的底部；第二次孕育为倒包孕育，在浇包底部放入3
‑
5mm的75SiFe，加入量为出水量的1.0％
‑
1.2％；第三次孕育为随流孕育，选用0.2
‑
0.7mm的含BI随流孕育剂，加入量为浇注水量的0.15％，浇注温度为1400
‑
1440℃；
[0021]铸件最终成分：3.6
‑
3.9％，Si：2.7
‑
3.0％，Mn≤0.3，Cu：0.27
±
0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％，Mg0.03
‑
0.06％；
[0022]步骤6、浇注后落砂处理，取出铸件。
[0023]进一步地，所述覆膜砂性能具体包括：
[0024]常温抗拉强度≥3.5Mpa，常温抗弯强度≥7.0Mpa，发气量≤18ml/g，熔点94～110℃，原砂粒度100/200目，型壳烧结温度220
±
10℃，烘壳时间30
‑
50S，型壳厚度6
‑
10mm。
[0025]进一步地，所述铸铁丸粒度￠2.5mm，硬度45
‑
65HRC，铸铁丸温度≤80℃。
[0026]进一步地，步骤3中，用于铁水熔炼的炉料采用打包车身废钢和回炉料，按质量百分比：废钢70％
‑
80％，回炉料20
‑
30％。
[0027]进一步地，所述包芯线选用￠13球化包芯线。
[0028]进一步地，所述型壳厚度为10mm。
[0029]进一步地，所述球化处理前铁液成分：C:3.8％，Si：1.3％，Mn0.3，Cu：0.26％，Sn0.003％，P：0.018％，S：0.006％。
[0030]进一步地，所述铸件最终成分：C:3.8％，Si：3.0％，Mn0.3，Cu：0.26％，Sn0.003％，P：0.019％，S：0.006％。
[0031]进一步地，步骤6，具体为：
[0032]浇注后2h以后落砂处理，取出铸件。
[0033]另一方面，本专利技术提供一种QT600
‑
10吊环，其采用如上文所述的一种QT600
‑
10吊环的生产方法而得。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]本专利技术提供了一种壳型工艺高性能QT600
‑
10吊环的生产工艺：
[0036]首先，现有主流生产QT600
‑
10的手段是硅固溶强化，由于该工艺硅含量4.2％左右，基体为铁素体基体，改材料容易导致低温脆性，铸件在低温状态下过早失效。
[0037]其次，相比于现有技术，本专利技术化学成分与其不同：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种QT600
‑
10吊环的生产方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1、使用覆膜砂制作壳型；步骤2、型壳摆放在砂箱中，型壳周围填充铸铁丸固定；步骤3、铁水熔炼，具体包括：采用中频炉感应电炉熔炼，球化处理前铁液成分：C:3.8
‑
3.9％，Si：1.2
‑
1.3％，Mn≤0.3，Cu：0.27
±
0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％；步骤4、球化处理，具体包括：球化处理方法喂丝球化，包芯线成分：Mg28
‑
30％，Re2.5
‑
4.5％，Ca2.0
‑
3.0％，Si39
‑
44％，喂丝长度12
±
1.5m，喂丝速度20
±
0.5m/min，球化处理温度1490
‑
1540℃；步骤5、孕育处理，具体包括：采用三次孕育方式，第一次孕育，选用5
‑
10mm的75SiFe，加入量为出水量的0.8
‑
1.0％，放在浇注包的底部；第二次孕育为倒包孕育，在浇包底部放入3
‑
5mm的75SiFe，加入量为出水量的1.0％
‑
1.2％；第三次孕育为随流孕育，选用0.2
‑
0.7mm的含BI随流孕育剂，加入量为浇注水量的0.15％，浇注温度为1400
‑
1440℃；铸件最终成分：3.6
‑
3.9％，Si：2.7
‑
3.0％，Mn≤0.3，Cu：0.27
±
0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％，Mg0.03
‑
0.06％；步骤6、浇注后落砂处理，取出铸件。2.根据权利要求1所述的一种QT600
‑
10吊环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：一汽铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：