一种降噪齿轮的齿面高效研磨机制造技术

本发明专利技术涉及齿轮研磨设备技术领域，尤其是一种降噪齿轮的齿面高效研磨机，包括机架、内齿套、旋转轴套、传动齿盘及上压盘，所述机架包括底部安装板、外套筒及上盖，所述内齿部上方设有齿套台阶孔，所述旋转轴套转动安装在底部安装板上，所述传动齿盘的齿形轮廓略大于待加工的产品，所述产品夹装在传动齿盘及上压盘之间，且与传动齿盘及上压盘一起套装在旋转轴套上，所述内齿部的齿根或齿尖上与内齿套的外圆连通阵列设有若干研磨剂注射孔，所述外套筒的内壁上正对旋转轴套的位置设有连通槽，所述上盖盖合在外套筒上，有效保证了齿面精整加工效果，产品清理方便，减少研磨剂损耗，研磨效率高，系统稳定性好，生产效率高，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪齿轮的齿面高效研磨机


[0001]本专利技术涉及齿轮研磨设备
，尤其是一种降噪齿轮的齿面高效研磨机。

技术介绍

[0002]降噪齿轮常用于需要降低系统噪音的传动机构中。齿轮在啮合过程中受冲击载荷作用产生振动，激发噪声。可以通过消除啮合期间的尺侧间隙，采用无间隙齿轮啮合状态实现系统降噪的目的。通常可以使用阻尼较大的非金属材料或复合材料制造降噪齿轮，但在高强度或高温场合下使用的齿轮只能使用金属材质。而且金属齿轮使用过程中表面磨损，齿轮啮合间隙误差增大，系统噪声也会增大。为降低金属齿轮啮合噪声，需要提高齿轮的加工精度和装配精度，包括齿轮齿面的精度、光洁度及耐磨性，保证齿轮使用寿命期限内的良好的啮合状态，减小啮合噪音。降噪齿轮经精铣、硬化处理后，需要对齿面进行磨削或直接进行研磨抛光处理，提高齿轮表面精度，改善齿表面接触状况。但常规研磨抛光工艺，由于齿轮齿形形状的不规则性，齿轮流体抛光机抛光时齿面各位置抛光去除的余量不同，不能保证高精度齿轮的抛光要求。而且研齿机一般只能单件加工，加工时间较长，不能满足大批量齿轮的生产要求。磨料流研磨工艺为齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪齿轮的齿面高效研磨机，其特征是，包括机架（1）、内齿套（2）、旋转轴套（4）、传动齿盘（5）及上压盘（6），所述机架（1）包括底部安装板（11）、外套筒（12）及上盖（13），所述外套筒（12）固定安装在底部安装板（11）上，所述内齿套（2）转动安装在外套筒（12）的孔内，其内壁上设有内齿部（21），且其底面抵接底部安装板（11），所述内齿部（21）上方设有齿套台阶孔（23），所述旋转轴套（4）转动安装在底部安装板（11）上，所述传动齿盘（5）的齿形轮廓略大于待加工的产品（3），所述产品（3）夹装在传动齿盘（5）及上压盘（6）之间，且与传动齿盘（5）及上压盘（6）一起套装在旋转轴套（4）上，所述上压盘（6）的底面略高于齿套台阶孔（23）的肩面，所述上压盘（6）的外圆大于上压盘（6）的外齿最大外圆，所述旋转轴套（4）的外圆上沿轴向设有传动键，所述传动齿盘（5）及产品（3）与旋转轴套（4）通过传动键连接，与所述传动齿盘（5）连接有旋转驱动组件（8），所述传动齿盘（5）及上压盘（6）的外齿与内齿部（21）啮合，所述产品（3）的外齿与内齿部（21）之间形成有容纳研磨剂的间隙，所述内齿部（21）的齿根或齿尖上与内齿套（2）的外圆连通阵列设有若干研磨剂注射孔（22），所述研磨剂注射孔（22）用于向产品（3）外齿与内齿部（21）之间的间隙内注射研磨剂，所述外套筒（12）的内壁上正对旋转轴套（4）的位置设有连通槽（121），所述连通槽（121）用于向竖向的至少一排研磨剂注射孔（22）供应研磨剂，所述外套筒（12）上设有至少一个连通连通槽（121）的研磨剂注入口（122），所述研磨剂注入口（122）连接研磨剂泵入装置，所述底部安装板（11）的底部设有用于回收研磨剂的研磨剂回流口（111），所述研磨剂回流口（111）连接研磨剂回收装置，所述上盖（13）盖合在外套筒（12）上，且与内齿套（2）的顶面密封接触。2.根据权利要求1所述的降噪齿轮的齿面高效研磨机，其特征是，所述旋转轴套（4）沿底部安装板（11）的轴线圆周阵列设有至少两个，所述传动齿盘（5）及上压盘（6）对应成组设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱当，
申请(专利权)人：常州市武进金城齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：