一种降噪齿轮的齿面高效研磨机制造技术

本发明专利技术涉及齿轮研磨设备技术领域，尤其是一种降噪齿轮的齿面高效研磨机，包括机架、内齿套、旋转轴套、传动齿盘及上压盘，所述机架包括底部安装板、外套筒及上盖，所述内齿部上方设有齿套台阶孔，所述旋转轴套转动安装在底部安装板上，所述传动齿盘的齿形轮廓略大于待加工的产品，所述产品夹装在传动齿盘及上压盘之间，且与传动齿盘及上压盘一起套装在旋转轴套上，所述内齿部的齿根或齿尖上与内齿套的外圆连通阵列设有若干研磨剂注射孔，所述外套筒的内壁上正对旋转轴套的位置设有连通槽，所述上盖盖合在外套筒上，有效保证了齿面精整加工效果，产品清理方便，减少研磨剂损耗，研磨效率高，系统稳定性好，生产效率高，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪齿轮的齿面高效研磨机


[0001]本专利技术涉及齿轮研磨设备
，尤其是一种降噪齿轮的齿面高效研磨机。

技术介绍

[0002]降噪齿轮常用于需要降低系统噪音的传动机构中。齿轮在啮合过程中受冲击载荷作用产生振动，激发噪声。可以通过消除啮合期间的尺侧间隙，采用无间隙齿轮啮合状态实现系统降噪的目的。通常可以使用阻尼较大的非金属材料或复合材料制造降噪齿轮，但在高强度或高温场合下使用的齿轮只能使用金属材质。而且金属齿轮使用过程中表面磨损，齿轮啮合间隙误差增大，系统噪声也会增大。为降低金属齿轮啮合噪声，需要提高齿轮的加工精度和装配精度，包括齿轮齿面的精度、光洁度及耐磨性，保证齿轮使用寿命期限内的良好的啮合状态，减小啮合噪音。降噪齿轮经精铣、硬化处理后，需要对齿面进行磨削或直接进行研磨抛光处理，提高齿轮表面精度，改善齿表面接触状况。但常规研磨抛光工艺，由于齿轮齿形形状的不规则性，齿轮流体抛光机抛光时齿面各位置抛光去除的余量不同，不能保证高精度齿轮的抛光要求。而且研齿机一般只能单件加工，加工时间较长，不能满足大批量齿轮的生产要求。磨料流研磨工艺为齿轮齿面提供了一种新型的研磨抛光加工手段。
[0003]普通的磨料流研磨设备及对应的工装结构较复杂，使用不便，需要使用专用工装，而且一般一次也只能加工一个齿轮，生产效率较低。由于普通磨料流研磨剂粘度较高，零件内残留较多，研磨剂损耗高，零件加工后清理难度大，影响了该工艺的推广。
[0004]申请号为20193254936.X的专利技术专利公开了一种啮合挤压式齿轮齿面磨料流光整加工方法及装置方案，旨在解决现有齿轮表面光整加工成本高、技术手段复杂的技术问题。包括机架，所述机架上固定有齿轮箱，所述齿轮箱的侧壁上安装有两个轴承，两个所述轴承分别内套有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴用以安装待光整加工的一对齿轮，所述主动转轴和从动转轴的相对位置保证待光整加工的两齿轮相互啮合，所述主动转轴传动连接有驱动其转动的电机；还包括固定在所述齿轮箱的上方的料缸，所述料缸用以容置流体磨料且底部设置有下料口，所述下料口位于待光整加工的两齿轮啮合处的正上方。该装置对齿轮磨料流研磨加工效率有了部分提升，但仍不能满足大批量齿轮的高效研磨生产需要。
[0005]申请号为201010615787.4的专利技术专利公开了一种内齿轮副振动研磨机，利用研磨剂和高频震动同时进行内外齿轮的研磨，整机采用三梁四柱框架结构， 主要运动即外齿轮行星回转和内齿轮轴向振动分别由两部分装置完成。外齿轮在电机——同步带驱动下绕内齿轮轴线公转，同时在与内齿轮的啮合作用下绕自身轴线自转 ；内齿轮固定在振动平台上，由电机、同步带、偏心机构带动做轴向高频振动。内、外齿轮在啮合及振动作用下，齿面相对滑动，引入研磨剂后可实现齿面的相对研磨。内外齿轮副作啮合运动，同时完成内外齿轮的精加工，不必分别磨齿加工；引入内外齿轮相对轴向高频振动，使研磨加工效果大为改善；由调整机构实现内外齿面的弹性接触， 接触压力可调，且两侧齿面同时接触研磨，加工效率可大幅度提高。该设备同样存在只能单组加工，不能适应大批量加工的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有问题的不足，本专利技术提供了一种降噪齿轮的齿面高效研磨机。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降噪齿轮的齿面高效研磨机，包括机架、内齿套、旋转轴套、传动齿盘及上压盘，所述机架包括底部安装板、外套筒及上盖，所述外套筒固定安装在底部安装板上，所述内齿套转动安装在外套筒的孔内，其内壁上设有内齿部，且其底面抵接底部安装板，所述内齿部上方设有齿套台阶孔，所述旋转轴套转动安装在底部安装板上，所述传动齿盘的齿形轮廓略大于待加工的产品，所述产品夹装在传动齿盘及上压盘之间，且与传动齿盘及上压盘一起套装在旋转轴套上，所述上压盘的底面略高于齿套台阶孔的肩面，所述上压盘的外圆大于上压盘的外齿最大外圆，所述旋转轴套的外圆上沿轴向设有传动键，所述传动齿盘及产品与旋转轴套通过传动键连接，与所述传动齿盘连接有旋转驱动组件，所述传动齿盘及上压盘的外齿与内齿部啮合，所述产品的外齿与内齿部之间形成有容纳研磨剂的间隙，所述内齿部的齿根或齿尖上与内齿套的外圆连通阵列设有若干研磨剂注射孔，所述研磨剂注射孔用于向产品外齿与内齿部之间的间隙内注射研磨剂，所述外套筒的内壁上正对旋转轴套的位置设有连通槽，所述连通槽用于向竖向的至少一排研磨剂注射孔供应研磨剂，所述外套筒上设有至少一个连通连通槽的研磨剂注入口，所述研磨剂注入口连接研磨剂泵入装置，所述底部安装板的底部设有用于回收研磨剂的研磨剂回流口，所述研磨剂回流口连接研磨剂回收装置，所述上盖盖合在外套筒上，且与内齿套的顶面密封接触。
[0008]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转轴套沿底部安装板的轴线圆周阵列设有至少两个，所述传动齿盘及上压盘对应成组设置。
[0009]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转驱动组件包括驱动电机、齿形带及驱动齿轴，所述驱动电机固定安装在机架上，所述驱动齿轴转动安装在底部安装板的中部，所述驱动齿轴的齿部与传动齿盘啮合，其轴部转动安装在底部安装板内并从底部安装板的下方伸出，所述驱动齿轴的轴部与驱动电机通过齿形带连接。
[0010]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述底部安装板的下方设有下安装板及若干立柱，所述下安装板上固定安装有轴套导向柱，所述旋转轴套套装在轴套导向柱上。
[0011]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述上盖上位于轴套导向柱的正上方设有第一定位孔，所述第一定位孔内插装有定位轴，所述定位轴的下端穿过上盖插入轴套导向柱顶部的第二定位孔中。
[0012]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述底部安装板的下方设有上下移动的升降板，所述旋转轴套的下端转动安装在升降板上，所述旋转轴套上固定设有支撑托盘，所述传动齿盘的顶面上设有容纳支撑托盘的支撑托盘槽，所述轴套导向柱的下端穿过升降板。
[0013]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述升降板与升降驱动组件连接，所述升降驱动组件包括升降电机、丝杆及丝杆螺母，所述升降电机固定安装在下安装板上，所述丝杆螺母固定安装在升降板上。
[0014]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述旋转轴套的顶部设有连接螺纹，且其上位于上压盘上方螺纹连接安装有锁紧环。
[0015]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述上盖的底面设有压紧凸台，所述压
紧凸台的底面抵接上压盘的顶面。
[0016]本专利技术的有益效果是：实现大批量盘状齿轮的高效研磨生产，利用磨粒流挤压研磨的原理，通过向装置内高压泵入研磨剂，研磨剂沿齿轮产品与内齿部之间的间隙快速流出，高速流动的研磨剂对齿轮产品的齿面产生持续冲刷，内齿套与产品同步转动，依次对产品的各个齿进行研磨，研磨剂有效流道长，研磨去除的产品余量均匀、一致性好，有效保证了齿面精整加工效果，研磨效率高。
[0017]研磨完成后，可以从研磨剂注入口注入不含磨粒的硅油混合液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪齿轮的齿面高效研磨机，其特征是，包括机架（1）、内齿套（2）、旋转轴套（4）、传动齿盘（5）及上压盘（6），所述机架（1）包括底部安装板（11）、外套筒（12）及上盖（13），所述外套筒（12）固定安装在底部安装板（11）上，所述内齿套（2）转动安装在外套筒（12）的孔内，其内壁上设有内齿部（21），且其底面抵接底部安装板（11），所述内齿部（21）上方设有齿套台阶孔（23），所述旋转轴套（4）转动安装在底部安装板（11）上，所述传动齿盘（5）的齿形轮廓略大于待加工的产品（3），所述产品（3）夹装在传动齿盘（5）及上压盘（6）之间，且与传动齿盘（5）及上压盘（6）一起套装在旋转轴套（4）上，所述上压盘（6）的底面略高于齿套台阶孔（23）的肩面，所述上压盘（6）的外圆大于上压盘（6）的外齿最大外圆，所述旋转轴套（4）的外圆上沿轴向设有传动键，所述传动齿盘（5）及产品（3）与旋转轴套（4）通过传动键连接，与所述传动齿盘（5）连接有旋转驱动组件（8），所述传动齿盘（5）及上压盘（6）的外齿与内齿部（21）啮合，所述产品（3）的外齿与内齿部（21）之间形成有容纳研磨剂的间隙，所述内齿部（21）的齿根或齿尖上与内齿套（2）的外圆连通阵列设有若干研磨剂注射孔（22），所述研磨剂注射孔（22）用于向产品（3）外齿与内齿部（21）之间的间隙内注射研磨剂，所述外套筒（12）的内壁上正对旋转轴套（4）的位置设有连通槽（121），所述连通槽（121）用于向竖向的至少一排研磨剂注射孔（22）供应研磨剂，所述外套筒（12）上设有至少一个连通连通槽（121）的研磨剂注入口（122），所述研磨剂注入口（122）连接研磨剂泵入装置，所述底部安装板（11）的底部设有用于回收研磨剂的研磨剂回流口（111），所述研磨剂回流口（111）连接研磨剂回收装置，所述上盖（13）盖合在外套筒（12）上，且与内齿套（2）的顶面密封接触。2.根据权利要求1所述的降噪齿轮的齿面高效研磨机，其特征是，所述旋转轴套（4）沿底部安装板（11）的轴线圆周阵列设有至少两个，所述传动齿盘（5）及上压盘（6）对应成组设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱当，
申请(专利权)人：常州市武进金城齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：