本申请涉及型材加工设备技术领域，具体公开了一种工业型材生产用剪切装置，其包括切割平台，所述切割平台上滑移安装有承托板，所述承托板的四角处均设置有挡板，所述承托板与所述挡板围设成供型材放置的空腔，所述切割平台上设置有用于间歇驱动所述承托板定长移动的第一单向推动机构和用于对型材进行切割的切割机构。本申请具有改善型材在定长剪切时剪切效率不高的效果。效率不高的效果。效率不高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业型材生产用剪切装置
[0001]本申请涉及型材加工设备
，尤其是涉及一种工业型材生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成，具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈现一定形状，具有一定的力学物理性能，常用于建筑结构与设备制造安装。
[0003]目前市场上所使用的带有定长剪切功能的剪切装置工作效率较低，使得一般的型材用带有定长剪切功能的剪切装置在使用时，一般需要人工进行手动操作，增加了使用者的劳动力消耗，同时增加了加工时间的消耗，故此有待改进。
技术实现思路
[0004]为了改善型材在定长剪切时剪切效率不高的问题，本申请提供一种工业型材生产用剪切装置。
[0005]本申请提供的一种工业型材生产用剪切装置采用如下的技术方案：一种工业型材生产用剪切装置，包括切割平台，所述切割平台上滑移安装有承托板，所述承托板的四角处均设置有挡板，所述承托板与所述挡板围设成供型材放置的空腔，所述切割平台上设置有用于间歇驱动所述承托板定长移动的第一单向推动机构和用于对型材进行切割的切割机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在对型材进行切割时，将型材放置在承托板和四个挡板围设而成的空腔中对型材进行限位，紧接着在第一单向推动机构的作用下推动承托板定长移动，而后切割机构对型材进行定长切割，这种自动推动型材移动且对型材自动切割的方式可以有效改善型材在定长剪切时剪切效率不高的问题。
[0007]可选的，所述第一单向推动机构包括设置在所述承托板板面的两组定位结构，两组定位结构分别位于所述承托板板面且沿所述承托板移动方向的两侧上，每组所述定位结构包括多个等间隔开设的定位孔；所述第一单向推动机构还包括两个定位卡爪，两个所述定位卡爪与两组所述定位结构一一对应，且所述定位卡爪活动插接在单侧的其中一个所述定位孔中；所述第一单向推动机构还包括用于驱动所述定位卡爪间歇性插接在所述定位孔并推动所述承托板移动的驱动组件，当所述承托板向所述切割机构方向移动时，所述定位卡爪插接在其中一个所述定位孔中并在所述驱动组件的作用下抵推所述承托板移动；当所述定位卡爪脱离所述定位孔时，所述切割机构对型材进行切割。
[0008]通过采用上述技术方案，具体的，在推动承托板移动时，两定位卡爪自动插接在对应的定位孔中，此时在驱动组件的作用下定位卡爪抵推着承托板向切割机构的方向移动，移动定量位移后驱动组件驱使定位卡爪脱离对应的定位孔，此时承托板及其上的型材处于静止阶段，切割机构对型材进行定量切割；切割完毕后，定位卡爪继续插接至另一定位孔
中，重复上述操作，实现了型材的定长移动和定长切割。
[0009]可选的，所述驱动组件包括固定在所述切割平台上的滑轨，所述滑轨的长度方向与所述承托板的滑移方向一致，所述滑轨内滑动嵌设有滑条，所述定位卡爪转动安装在所述滑条上，且所述滑条上设置有限位杆，所述定位卡爪远离所述切割机构的一侧与所述限位杆活动抵接，所述驱动组件还包括用于驱动所述滑条往复滑移的驱动件；当所述滑条向所述切割机构方向移动时，所述定位卡爪插接在其中一个所述定位孔中，当所述滑条向远离所述切割机构的方向移动时，所述定位卡爪脱离所述定位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，进一步的，在驱使承托板移动时，定位卡爪在重力的作用下插接在定位孔中，而后通过驱动件驱动滑条向切割机构的方向移动，限位杆限制定位卡爪的反向转动，使定位卡爪抵推着承托板向前滑移；当滑条滑移至最大行程时，承托板静止，此时切割机构对型材进行切割，而后驱动件驱动滑条反向移动，移动时定位卡爪脱离定位孔，当滑条滑移至反向的最大行程时，定位卡爪在重力的作用下插接至另一定位孔中，往复如此，实现了型材的定长移动，提高了工作效率。
[0011]可选的，所述切割机构包括竖向安装在所述切割平台上的定位架和竖向滑移安装在所述定位架上的切割件，还包括用于驱动所述切割件往复升降的升降组件。
[0012]通过采用上述技术方案，定位架限制了切割件只能做竖直升降运动，在升降组件的作用下实现了对型材的切割。
[0013]可选的，所述升降组件包括设置在所述切割平台上的绳架和设置在所述绳架上的变向绳，所述变向绳的一端固定在所述滑条上，所述变向绳的另一端固定有第一齿条，所述第一齿条竖向滑移安装在所述定位架上，所述切割件上竖向设置有第二齿条，所述第二齿条竖向滑移安装在所述定位架上，所述定位架上还转动安装有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；当所述滑条向远离所述切割件的方向移动时，所述第一齿条上升、所述第二齿条和所述切割件下降。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑块在驱动组件的作用下向远离切割件的方向移动时，滑块牵引着绳架上的变向绳进行移动，此时变向绳拉动第一齿条上升，第一齿条上升时齿轮转动，齿轮转动时带动第二齿条下降并同步带动切割件下降，实现了对型材的切割。
[0015]可选的，所述切割平台上设置有用于驱动所述承托板定长移动的第二单向推动机构，所述第一单向推动机构驱动的所述承托板的移动方向与所述第二单向推动机构驱动的所述承托板的移动方向相对。
[0016]通过采用上述技术方案，第二单向推动机构的设置使型材可以从两个方向进行上料移动切割，提高了该装置的实用性和通用性。
[0017]可选的，所述切割平台上设置有多个用于限制型材竖向移动的压条。
[0018]通过采用上述技术方案，压条的设置型材进行压覆，限制了型材在切割时竖向方向的移动，提高了型材切割的稳定性。
[0019]可选的，所述承托板沿其移动方向的相对两侧上设置有用于对型材进行夹持的夹持组件。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持组件的设置对型材进一步固定，使型材在传输时和切割时保持稳定。
[0021]可选的，所述承托板靠近所述挡板的位置处设置有用于对型材进行承托的支撑球。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑球对承托板进行支撑，将承托板抬高并与承托板板面保持一段距离，便于切割件对型材进行切割，提高切割效果。
[0023]可选的，所述承托板上开设有穿孔，且所述切割平台上开设有供切割后型材落料的落料口；当所述承托板移动至所述落料口处时，切割后的型材穿过所述穿孔和所述落料口进行落料。
[0024]通过采用上述技术方案，切割件将型材切割后型材落在切割平台上，并在承托板的作用下继续向前移动，当穿孔与落料孔相对时，型材进行落料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对型材进行切割时，将型材放置在承托板和四个挡板围设而成的空腔中对型材进行限位，紧接着在第一单向推动机构的作用下推动承托板定长移动，而后切割机构对型材进行定长切割，这种自动推动型材移动且对型材自动切割的方式可以有效改善型材在定长剪切时剪切效率不高的问题；2.在驱使承托板移动时，定位卡爪在重力的作用下插接在定位孔中，而后通过驱动件驱动滑条向切割机构的方向移动，限位杆限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业型材生产用剪切装置，其特征在于：包括切割平台（1），所述切割平台（1）上滑移安装有承托板（2），所述承托板（2）的四角处均设置有挡板（3），所述承托板（2）与所述挡板（3）围设成供型材放置的空腔，所述切割平台（1）上设置有用于间歇驱动所述承托板（2）定长移动的第一单向推动机构（4）和用于对型材进行切割的切割机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种工业型材生产用剪切装置，其特征在于：所述第一单向推动机构（4）包括设置在所述承托板（2）板面的两组定位结构（41），两组定位结构（41）分别位于所述承托板（2）板面且沿所述承托板（2）移动方向的两侧上，每组所述定位结构（41）包括多个等间隔开设的定位孔（411）；所述第一单向推动机构（4）还包括两个定位卡爪（42），两个所述定位卡爪（42）与两组所述定位结构（41）一一对应，且所述定位卡爪（42）活动插接在单侧的其中一个所述定位孔（411）中；所述第一单向推动机构（4）还包括用于驱动所述定位卡爪（42）间歇性插接在所述定位孔（411）并推动所述承托板（2）移动的驱动组件（43），当所述承托板（2）向所述切割机构（5）方向移动时，所述定位卡爪（42）插接在其中一个所述定位孔（411）中并在所述驱动组件（43）的作用下抵推所述承托板（2）移动；当所述定位卡爪（42）脱离所述定位孔（411）时，所述切割机构（5）对型材进行切割。3.根据权利要求2所述的一种工业型材生产用剪切装置，其特征在于：所述驱动组件（43）包括固定在所述切割平台（1）上的滑轨（431），所述滑轨（431）的长度方向与所述承托板（2）的滑移方向一致，所述滑轨（431）内滑动嵌设有滑条（432），所述定位卡爪（42）转动安装在所述滑条（432）上，且所述滑条（432）上设置有限位杆（433），所述定位卡爪（42）远离所述切割机构（5）的一侧与所述限位杆（433）活动抵接，所述驱动组件（43）还包括用于驱动所述滑条（432）往复滑移的驱动件（434）；当所述滑条（432）向所述切割机构（5）方向移动时，所述定位卡爪（42）插接在其中一个所述定位孔（411）中，当所述滑条（432）向远离所述切割机构（5）的方向移动时，所述定位卡爪（42）脱离所述定位孔（411）。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊腾，崔荣权，尹保喜，
申请(专利权)人：上海钱豹机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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