本发明专利技术公开了一种除尘装置，包括：第一除尘件，第一除尘件具有第一负压腔，且第一除尘件上贯穿有第一狭缝以供激光经过，第一负压腔用于产生负压并通过第一狭缝吸除激光裁切溅射的粉尘；第二除尘件，位于第一除尘件的下方，第二除尘件与第一除尘件之间存在第一间距以供极片经过，第二除尘件用于吸除掉落到极片背面的粉尘。本发明专利技术提供的除尘装置，减少负压气流对极片抖动的影响，提高了除尘的有效性，以及提高了良品率。本发明专利技术还公开了一种激光裁切设备。设备。设备。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置及激光裁切设备
[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种除尘装置及激光裁切设备。
技术介绍
[0002]在电池行业，随着激光裁切技术逐渐成熟，目前激光可以对极片料区进行裁切出所需的极耳。传统除尘方式过于简单，容易造成极片抖动，使激光裁切的焦距发生变化，进而使得极片的热影响区偏大，甚至灼伤极片导致极片报废。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种除尘装置，减少负压气流对极片抖动的影响，提高了除尘的有效性，以及提高了良品率。
[0004]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种除尘装置，包括：
[0006]第一除尘件，第一除尘件具有第一负压腔，且第一除尘件上贯穿有第一狭缝以供激光经过，第一负压腔用于产生负压并通过第一狭缝吸除激光裁切溅射的粉尘；
[0007]第二除尘件，位于第一除尘件的下方，第二除尘件与第一除尘件之间存在第一间距以供极片经过，第二除尘件用于吸除掉落到极片背面的粉尘。
[0008]本专利技术提供的除尘装置，利用第一除尘件主要将激光裁切溅射的粉尘控制在相对密封的第一负压腔内并通过负压将粉尘除去，利用第二除尘件主要将激光裁切产生并掉落到极片背面(即下表面)的粉尘除去，第一除尘件的负压气流对极片的作用仅限于第一狭缝，极片其余部分不受气流影响，从而第一除尘件的负压气流作用在极片上表面的作用力较小，同时，可通过控制第一间距的宽度使其仅能使极片穿过，如此，能够较好的减小了负压气流对极片的抖动影响，提高了良品率，利用第一狭缝和第一间距还能够使得负压气流更加集中，除尘效果也能更好。
[0009]进一步地，第二除尘件具有第二负压腔，第二除尘件朝向第一除尘件的一侧上还设有第二狭缝，第二狭缝导通第二负压腔，且第二狭缝与第一狭缝位置相对应，第二负压腔用于产生负压并通过第二狭缝吸除掉落到极片背面的粉尘。如此，控制第二狭缝的宽度并使其与第一狭缝位置相对应，激光裁切产生于极片下表面的粉尘刚好被吸进第二狭缝，从而第二除尘件的负压气流作用在极片下表面的作用力也较小，以进一步减少负压气流对极片的抖动影响。
[0010]进一步地，第二狭缝与第一狭缝位于同一竖直平面上。
[0011]进一步地，第二狭缝的横截面呈倒梯形状，以便于极片下表面的粉尘能更好的通过第二狭缝。
[0012]进一步地，第二除尘件还设有导通第二负压腔的第二负压接口，第二负压接口位于第二除尘件远离第一除尘件的一侧。
[0013]进一步地，第一除尘件上设有导通第一负压腔的第一负压接口，第一负压腔内还
设有引流组件，引流组件能够向第一负压腔内输入预设角度的气流，以用于将粉尘引导至第一负压接口。如此，利用引流组件可产生特定角度方向的气流，该气流可对激光裁切溅射的粉尘进行引导，进一步防止粉尘扩散并提高除尘效率。
[0014]进一步地，第一除尘件包括至少两个相对设置的第一风罩，每一第一风罩相间隔以形成第一狭缝，且第一风罩的风槽围合形成第一负压腔，每一第一风罩均设有第一负压接口和引流组件。
[0015]进一步地，引流组件包括导气件和用于输入正压气流的输气管，导气件和输气管相导通，导气件贴合于第一负压腔的底壁并邻近第一狭缝，且导气件上设有倾斜的出气口，出气口导通导气件与第一负压腔。
[0016]进一步地，出气口呈长条缝状，出气口的延伸方向与第一狭缝的延伸方向相对应。
[0017]进一步地，出气口包括依次排列的多个气孔，多个气孔的排列方向与第一狭缝的延伸方向相对应。
[0018]进一步地，还包括第三除尘件，第三除尘件位于第一除尘件和第二除尘件的同一侧，第三除尘件上设有第三负压腔，第三负压腔用于吸除激光裁切产生的废料及粉尘。
[0019]如此，通过上述方案的组合，在利用第一除尘件和第二除尘件进行除尘的基础上，结合第三除尘件主要将激光裁切产生的废材以及粉尘除去(例如主要针对极耳侧)的除尘作用，以进行全方位的精准除尘，进一步提高了除尘的有效性。
[0020]进一步地，第三负压腔朝向第一除尘件开口，且第三除尘件与第一除尘件之间存在第二间距以供激光经过。
[0021]进一步地，第三除尘件上还设有用于支撑极片的支撑板、与极耳形状相对应的切割槽和导通第三负压腔的第三负压接口，支撑板位于第三负压腔内，切割槽贯穿第三负压腔的顶壁和支撑板，第三负压腔的两相对侧壁还设有避让槽以供极片经过，避让槽位于支撑板的上方。如此，支撑板能够在激光裁切极耳侧时起到支撑作用，防止需要裁切的极耳发生弯折，且利用切割槽能够使得裁切产生的废料和粉尘落入第三负压腔而被吸走。
[0022]进一步地，支撑板将第三负压腔分隔成呈上下排列的两个子腔，两子腔朝向第三负压接口的一端相导通。
[0023]进一步地，第三除尘件设有至少两个，第三除尘件相对设于第一除尘件和第二除尘件的两相对侧。
[0024]基于同样的构思，本专利技术还公开了一种激光裁切设备，该激光裁切设备应用有上述的除尘装置。
[0025]进一步地，该激光裁切设备还包括机架、激光头、驱动辊和两负压带，除尘装置、激光头、驱动辊和两负压带均设置于机架上，驱动辊位于至少其中之一的负压带的上方以用于驱动极片在负压带上移动，除尘装置位于两负压带之间。
[0026]综上所述，本专利技术提供的除尘装置和激光裁切设备具有如下技术效果：
[0027]1)除尘效果好、良品率高：第一除尘件和第二除尘件均采用负压的方式进行针对性除尘，同时第一除尘件和第二除尘件相对密封性高，负压气流作用在极片上下表面的作用力也较小，能够较好的减小了负压气流对极片的抖动影响，提高了除尘的有效性，提高了除尘效果，提高了良品率，还能够再结合第三除尘件的除尘作用，以进一步提高其除尘效果；
[0028]2)可引导除尘：利用引流组件可产生特定角度方向的气流，该气流可对激光裁切溅射的粉尘进行引导，且该气流靠近极片的激光裁切处，引导效果好，能进一步防止粉尘扩散并提高除尘效率；
[0029]3)极耳侧的加工质量高：支撑板能够在激光裁切极耳侧时起到支撑作用，防止需要裁切的极耳发生弯折，且利用切割槽能够使得裁切生产的废料和粉尘落入第三负压腔而被吸走，确保极耳侧的加工质量。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例的激光裁切设备的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例的激光裁切设备删除机架、驱动辊和负压带后的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例的除尘装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例的除尘装置的爆炸示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例的第一除尘件和引流组件相连接的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例的引流组件的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例的第三除尘件的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术实施例的第二除尘件的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术实施例的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：第一除尘件(11)，所述第一除尘件(11)具有第一负压腔(111)，且所述第一除尘件(11)上贯穿有第一狭缝(15)以供激光经过，所述第一负压腔(11)用于产生负压并通过所述第一狭缝(15)吸除激光裁切溅射的粉尘；第二除尘件(12)，位于所述第一除尘件(11)的下方，所述第二除尘件(12)与所述第一除尘件(11)之间存在第一间距(16)以供极片(6)经过，所述第二除尘件(12)用于吸除掉落到极片(6)背面的粉尘。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二除尘件(12)具有第二负压腔(121)，所述第二除尘件(12)朝向所述第一除尘件(11)的一侧上还设有第二狭缝(122)，所述第二狭缝(122)导通所述第二负压腔(121)，且所述第二狭缝(122)与所述第一狭缝(15)位置相对应，所述第二负压腔(121)用于产生负压并通过所述第二狭缝(122)吸除掉落到极片(6)背面的粉尘。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二狭缝(122)与所述第一狭缝(15)位于同一竖直平面上。4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二狭缝(122)的横截面呈倒梯形状。5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二除尘件(12)还设有导通所述第二负压腔(121)的第二负压接口(123)，所述第二负压接口(123)位于所述第二除尘件(12)远离所述第一除尘件(11)的一侧。6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一除尘件(11)上设有导通所述第一负压腔(111)的第一负压接口(112)，所述第一负压腔(111)内还设有引流组件(14)，所述引流组件(14)能够向所述第一负压腔(111)内输入预设角度的气流，以用于将粉尘引导至所述第一负压接口(112)。7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第一除尘件(11)包括至少两个相对设置的第一风罩(113)，每一所述第一风罩(113)相间隔以形成所述第一狭缝(15)，且所述第一风罩(113)的风槽(114)围合形成所述第一负压腔(111)，每一所述第一风罩(113)均设有所述第一负压接口(112)和所述引流组件(14)。8.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述引流组件(14)包括导气件(141)和用于输入正压气流的输气管(142)，所述导气件(141)和所述输气管(142)相导通，所述导气件(141)贴合于所述第一负压腔(111)的底壁并邻近所述第一狭缝(15)，且所述导气件(141)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，苑丁丁，李维波，苏斌，陈利权，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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