本发明专利技术公开了一种带中心孔盘类零件的内涨式夹具及多工位装夹装置，内涨式夹具包括底座，底座上安装有用于支承零件的支承组件和用于穿设在零件中心孔内以胀紧和松开零件的中心孔涨套，支承组件包括连接在底座上的多个支撑凸台，多个支撑凸台和中心孔涨套之间具有在零件支承在支撑凸台上时位于零件和底座之间的排屑空间。多工位装夹装置包括四轴转台和安装在四轴转台上的基座，基座上安装有多个带中心孔盘类零件的内涨式夹具。本发明专利技术具有排屑顺畅，利于提高加工精度和产品质量，提高加工效率等优点。率等优点。率等优点。
【技术实现步骤摘要】
带中心孔盘类零件的内涨式夹具及多工位装夹装置
[0001]本专利技术涉及夹具
，具体涉及一种带中心孔盘类零件的内涨式夹具及多工位装夹装置。
技术介绍
[0002]对电机刹车槽盘等带中心孔的盘类零件进行生产时，常需要加工出中心孔、环形凹槽、带螺纹通孔、盲孔、沉孔、外侧面缺口、内侧面缺口和侧孔(侧孔连通外侧面缺口和内侧面缺口)等的一种或多种结构，在加工过程中需要先采用夹具对零件进行装夹定位后再进行加工。
[0003]内涨式夹具是用于装夹定位零件的一种常用夹具，其主要包括支承定位零件的支承座和能穿设在零件中心孔内以胀紧和松开零件的中心孔涨套，使用时，将零件支承定位在支承座上，使中心孔涨套穿设在零件的中心孔中，利用中心孔涨套内胀紧零件，即可实现对零件的装夹定位，使中心孔涨套松开零件，即可解除对零件的装夹定位，以使零件能够进行上下料。然而，现有内涨式夹具中，其支承座均采用封闭结构，零件对应于支承座一侧没有排屑空间，存在排屑不通畅、容易积屑的问题，进而会造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题。并且，在零件上加工贯通式孔或槽时，没有刀具避让空间，需要对零件进行翻面、重新装夹定位才能完成贯通式孔或槽的加工，存在加工效率低的问题，而零件重新装夹定位对加工精度也会造成不利影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种排屑顺畅，利于提高加工精度和产品质量，提高加工效率的带中心孔盘类零件的内涨式夹具及多工位装夹装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种带中心孔盘类零件的内涨式夹具，包括底座，所述底座上安装有用于支承零件的支承组件和用于穿设在零件中心孔内以胀紧和松开零件的中心孔涨套，所述支承组件包括连接在底座上的多个支撑凸台，多个支撑凸台和中心孔涨套之间具有在零件支承在支撑凸台上时位于零件和底座之间的排屑空间。
[0007]作为上述带中心孔盘类零件的内涨式夹具的进一步改进：
[0008]多个所述支撑凸台环绕所述中心孔涨套间隔设置，且各支撑凸台与所述中心孔涨套之间具有空隙。
[0009]所述底座具有安装面，所述中心孔涨套安装在安装面的中部，所述支撑凸台为自安装面凸起的凸起部件，所述安装面自中部向四周逆着支撑凸台凸起的方向延伸布置。
[0010]所述安装面为锥形面。
[0011]所述支撑凸台具有用于支承零件的支承平面和凸出所述支承平面的插接定位柱，所述插接定位柱用于插入零件上预设孔内以对零件进行定位。
[0012]所述插接定位柱远离所述支承平面的一端设置为易于插入孔内的球形头或者锥形头。
[0013]一种多工位装夹装置，包括四轴转台和安装在所述四轴转台上的基座，所述基座上安装有多个用于装夹固定零件的夹具，所述夹具为上述的带中心孔盘类零件的内涨式夹具。
[0014]作为上述多工位装夹装置的进一步改进：
[0015]各带中心孔盘类零件的内涨式夹具的底座以可拆卸方式安装在所述基座上。
[0016]所述基座上设有定位通孔，所述底座容置定位在所述定位通孔中并通过紧固件与基座连接固定。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018]本专利技术的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其支承定位零件的支承组件采用多个支撑凸台的形式，多个支撑凸台和中心孔涨套之间具有在零件支承在支撑凸台上时位于零件和底座之间的排屑空间，该排屑空间可供加工时的切屑排出，使排屑更加方便、顺畅，不易积屑，避免造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题，同时，多个支撑凸台之间的空间还可提供对刀具进行避让的空间，便于一次性加工出贯通式孔或槽，不需要对零件进行翻面和重新装夹定位，可提高加工效率和加工精度。
[0019]本专利技术的多工位装夹装置由于采用本专利技术的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其也具有该带中心孔盘类零件的内涨式夹具所具有的优点。
附图说明
[0020]图1为内涨式夹具装夹有零件时的立体结构示意图。
[0021]图2为内涨式夹具未装夹零件时的立体结构示意图。
[0022]图3为内涨式夹具未装夹零件时的俯视结构示意图。
[0023]图4为多工位装夹装置的立体结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；11、安装面；2、中心孔涨套；3、支撑凸台；31、支承平面；4、排屑空间；5、四轴转台；6、基座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]实施例1：
[0028]如图1至图3所示，本实施例的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，包括底座1，底座1上安装有用于支承零件的支承组件和用于穿设在零件中心孔内以胀紧和松开零件的中心孔涨套2，支承组件包括连接在底座1上的多个支撑凸台3，多个支撑凸台3和中心孔涨套2之间具有在零件支承在支撑凸台3上时位于零件和底座1之间的排屑空间4。该带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其支承定位零件的支承组件采用多个支撑凸台3的形式，多个支撑凸台3和中心孔涨套2之间具有在零件支承在支撑凸台3上时位于零件和底座1之间的排屑空间4，该排屑空间4可供加工时的切屑排出，使排屑更加方便、顺畅，不易积屑，避免造成影响加工精度和导致产品不合格、影响机器手夹取、破坏表面(压痕)等问题，同时，多个支撑凸台3
之间的空间还可提供对刀具进行避让的空间，便于一次性加工出贯通式孔或槽，不需要对零件进行翻面和重新装夹定位，可提高加工效率和加工精度。
[0029]本实施例中，多个支撑凸台3环绕中心孔涨套2间隔设置，且各支撑凸台3与中心孔涨套2之间具有空隙，零件支承在支撑凸台3上时多个支撑凸台3、底座1和零件之间围成排屑空间4。任意相邻两个支撑凸台3之间形成排屑空间，同时各支撑凸台3与中心孔涨套2之间的空隙与排屑空间连通，利于切屑的排出，同时多个支撑凸台3以环形路径形式间隔布置支承零件，不仅结构简单、支承稳定可靠，还便于在加工贯通式孔或槽时对刀具进行避让。
[0030]本实施例中，底座1具有安装面11，中心孔涨套2安装在安装面11的中部，支撑凸台3为自安装面11凸起的凸起部件，安装面11自中部向四周逆着支撑凸台3凸起的方向延伸布置，使切屑可以利用重力作用排出至底座1外部，且零件与安装面11之间的空间沿切屑排出方向逐渐增大，增加了排屑顺畅性。
[0031]本实施例中，安装面11为锥形面，便于加工制作。
[0032]本实施例中，支撑凸台3具有用于支承零件的支承平面31和凸出支承平面31的插接定位柱(图中未示出)，插接定位柱用于插入零件上预设孔内以对零件进行定位。利用插接定位柱插入零件上预设孔内，可阻止零件绕中心孔涨套2转动，起到止转和定位角度的作用，从而可提高后续加工的精度。
[0033]本实施例中，插接定位柱远离支承平面31的一端设置为易于插入孔内的球形头或者锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带中心孔盘类零件的内涨式夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有用于支承零件的支承组件和用于穿设在零件中心孔内以胀紧和松开零件的中心孔涨套(2)，其特征在于：所述支承组件包括连接在底座(1)上的多个支撑凸台(3)，多个支撑凸台(3)和中心孔涨套(2)之间具有在零件支承在支撑凸台(3)上时位于零件和底座(1)之间的排屑空间(4)。2.根据权利要求1所述的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其特征在于：多个所述支撑凸台(3)环绕所述中心孔涨套(2)间隔设置，且各支撑凸台(3)与所述中心孔涨套(2)之间具有空隙。3.根据权利要求2所述的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其特征在于：所述底座(1)具有安装面(11)，所述中心孔涨套(2)安装在安装面(11)的中部，所述支撑凸台(3)为自安装面(11)凸起的凸起部件，所述安装面(11)自中部向四周逆着支撑凸台(3)凸起的方向延伸布置。4.根据权利要求3所述的带中心孔盘类零件的内涨式夹具，其特征在于：所述安装面(11)为锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岱，卢颂，戴若夫，
申请(专利权)人：湖南华煜恒远企业管理合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：
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