一种防移动的工件加工设备制造技术

一种防移动的工件加工设备，属于工件加工技术领域；包括壳体，壳体的顶端固定安装有支撑架，支撑架的横截面设置为C型，支撑架的顶端设有第一驱动结构，支撑架的内部底端设有导向结构，壳体内部顶端设置有第二驱动结构，壳体的内部设有底板，通过设置第一驱动结构和导向结构，可以有效根据工件的直径大小来调节导向结构的夹持开口，增大了夹持范围，提高了实用性，第一电机的输出轴带着支撑杆和偏心轮一起转动，随着偏心轮转动，导杆上的两个滚轮贴合偏心轮滚动，两个滚轮之间得距离越来越大，导杆与支撑架上的定位杆转动连接，根据杠杆原理，导杆另一侧的橡胶垫间距越来越小，以此达到限制工件移动的效果。到限制工件移动的效果。到限制工件移动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防移动的工件加工设备


[0001]本专利技术属于工件加工设备
，具体是涉及一种防移动的工件加工设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，现有的工件加工设备在对工件进行夹持限位时，不能够根据工件的直径大小来调节夹持开口，其夹持范围有限，导致设备的实用性不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防移动的工件加工设备。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防移动的工件加工设备，包括壳体，壳体的顶端固定安装有支撑架，支撑架的横截面设置为C型，所述支撑架的顶端设置有第一驱动结构，支撑架的内部底端设置有导向结构，壳体内部顶端设置有第二驱动结构，壳体的内部设置有底板，底板和第二驱动结构之间设置有驱动底板上下移动的升降结构。
[0005]优选的，所述第一驱动结构包括有第一电机、调节轮、和偏心轮，所述支撑架的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑架且固定安装有支撑杆，支撑杆的横截面设置为十字形，所述支撑杆的底端与支撑架转动连接，所述支撑杆上卡接有调节轮，且调节轮上开设有滑槽，所述调节轮的底端固定安装有偏心轮，且偏心轮设置为锥体。
[0006]优选的，所述导向结构包括有导杆、伸缩杆、弹簧、滚轮、夹持块、橡胶垫和定位杆，所述支撑架的内部底端位于偏心轮的一侧对称安装有定位杆，定位杆上转动连接有导杆，所述导杆相邻偏心轮的一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有滚轮，滚轮与偏心轮相贴合，所述导杆的另一侧固定安装有夹持块。
[0007]优选的，所述第二驱动结构包括有第二电机、固定块、第一转杆、螺纹筒套和活动块，所述壳体的一侧设置有第二电机，壳体的内侧壁对称安装有固定块，所述第二电机的输出轴贯穿壳体且固定连接有第一转杆，第一转杆与固定块转动连接，所述固定块上固定安装有螺纹筒套，且两个螺纹筒套上开设的螺纹方向相反，所述螺纹筒套上螺纹连接有活动块。
[0008]优选的，所述升降结构包括有第一连杆、第二连杆、固定件和固定杆，两个所述活动块上分别转动连接有第一连杆和第一连杆，所述底板的顶端固定安装有固定件，固定件上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有固定杆，固定杆贯穿第一连杆和第二连杆，固定件通过
设置的固定杆与第一连杆以及第二连杆转动连接。
[0009]优选的，两个所述夹持块相对应的一侧均设置有弧面，且夹持块内部固定安装有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。
[0010]优选的，两个所述导杆之间固定安装有伸缩杆，且伸缩杆上套设有弹簧。
[0011]优选的，所述支撑架的顶端位于第一电机的一侧螺纹连接有丝杆，丝杆的底端固定安装有调节块，所述调节轮通过设置的滑槽与调节块卡接。
[0012]优选的，所述底板的底端设置转动安装有安装座，安装座上开设有凹槽，且凹槽内转动连接有万向轮。
[0013]优选的，所述壳体的底端四周固定安装有底座。
[0014]本专利技术具有的有益效果：通过设置第一驱动结构和导向结构，可以有效根据工件的直径大小来调节导向结构的夹持开口，增大了夹持范围，提高了实用性，使用时，工作人员将需要限位的工件放置于两个夹持块之间，启动第一电机，第一电机的输出轴带着支撑杆和偏心轮一起转动，随着偏心轮转动，导杆上的两个滚轮贴合偏心轮滚动，滚轮可减小导杆和偏心轮之间的摩擦系数，使导杆移动得更加顺滑，两个滚轮之间得距离越来越大，导杆与支撑架上的定位杆转动连接，根据杠杆原理，导杆另一侧的橡胶垫间距越来越小，以此达到限制工件移动的效果，偏心轮设置为锥体，可以转动丝杆，丝杆通过调节块带着偏心轮在支撑杆外侧壁上下滑动，以此来调节导杆的开口，夹持块上设置的橡胶垫可增大夹持块和工件之间的摩擦力，达到进一步加固的效果，导杆之间的伸缩杆起到支撑作用，同时伸缩杆上得弹簧发生形变产生弹力，对导杆起到推动作用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0016]图2是本专利技术导向结构的一种结构示意图；
[0017]图3是本专利技术支撑杆的一种结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的一种结构示意图；
[0019]图5是本专利技术壳体底部的一种结构示意图；
[0020]图6是本专利技术升降结构的一种使用状态图。
[0021]图中：1、壳体；2、支撑架；3、第一电机；4、调节轮；5、偏心轮；6、丝杆；7、调节块；8、第二电机；9、底座；10、滑槽；11、导杆；12、伸缩杆；13、弹簧；14、滚轮；15、夹持块；16、橡胶垫；17、底板；18、安装座；19、万向轮；20、固定块；21、第一转杆；22、螺纹筒套；23、活动块；24、第一连杆；25、第二连杆；26、固定件；27、固定杆；28、支撑杆；29、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：一种防移动的工件加工设备，如图1
‑
图6所示，包括壳体1，壳体1的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2的横截面设置为C型，支撑架2的顶端设置有第一驱动结构，支撑架2的内部底端设置有导向结构，壳体1内部顶端设置有第二驱动结构，壳体1的内部设置有底板17，底板17和第二驱动结构之间设置有驱动底板17上下移动的升降结构，通过设置第一驱动结构和导向结构，可以有效根据工件的直径大小来调节导向结构的夹持开口，增大
了夹持范围，提高了实用性。
[0024]进一步的，第一驱动结构包括有第一电机3、调节轮4、和偏心轮5，支撑架2的顶端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿支撑架2且固定安装有支撑杆28，支撑杆28的横截面设置为十字形，支撑杆28的底端与支撑架2转动连接，支撑杆28上卡接有调节轮4，且调节轮4上开设有滑槽10，调节轮4的底端固定安装有偏心轮5，且偏心轮5设置为锥体，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带着滚轮14和偏心轮5一起转动，随着偏心轮5转动，导杆11上的两个滚轮14贴合偏心轮5滚动。
[0025]进一步的，导向结构包括有导杆11、伸缩杆12、弹簧13、滚轮14、夹持块15、橡胶垫16和定位杆29，支撑架2的内部底端位于偏心轮5的一侧对称安装有定位杆29，定位杆29上转动连接有导杆11，导杆11相邻偏心轮5的一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有滚轮14，滚轮14与偏心轮5相贴合，导杆11的另一侧固定安装有夹持块15，滚轮14可减小导杆11和偏心轮5之间的摩擦系数，使导杆11移动得更加顺滑，两个滚轮14之间得距离越来越大，导杆11与支撑架2上的定位杆29转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防移动的工件加工设备，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的横截面设置为C型，所述支撑架(2)的顶端设置有第一驱动结构，支撑架(2)的内部底端设置有导向结构，壳体(1)内部顶端设置有第二驱动结构，壳体(1)的内部设置有底板(17)，底板(17)和第二驱动结构之间设置有驱动底板(17)上下移动的升降结构。2.根据权利要求1所述的一种防移动的工件加工设备，其特征在于：所述第一驱动结构包括有第一电机(3)、调节轮(4)、和偏心轮(5)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴贯穿支撑架(2)且固定安装有支撑杆(28)，支撑杆(28)的横截面设置为十字形，所述支撑杆(28)的底端与支撑架(2)转动连接，所述支撑杆(28)上卡接有调节轮(4)，且调节轮(4)上开设有滑槽(10)，所述调节轮(4)的底端固定安装有偏心轮(5)，且偏心轮(5)设置为锥体。3.根据权利要求2所述的一种防移动的工件加工设备，其特征在于：所述导向结构包括有导杆(11)、伸缩杆(12)、弹簧(13)、滚轮(14)、夹持块(15)、橡胶垫(16)和定位杆(29)，所述支撑架(2)的内部底端位于偏心轮(5)的一侧对称安装有定位杆(29)，定位杆(29)上转动连接有导杆(11)，所述导杆(11)相邻偏心轮(5)的一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)与偏心轮(5)相贴合，所述导杆(11)的另一侧固定安装有夹持块(15)。4.根据权利要求1所述的一种防移动的工件加工设备，其特征在于：所述第二驱动结构包括有第二电机(8)、固定块(20)、第一转杆(21)、螺纹筒套(22)和活动块(23)，所述壳体(1)的一侧设置有第二电机(8)，壳体(1)的内侧壁对称安装有固定块(20)，所述第二电机(8)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：平建军，
申请(专利权)人：浙江佶龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：