本发明专利技术提供一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，涉及打磨技术领域，包括：底座，所述底座的外表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面两端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端内表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有固定块。本发明专利技术，通过固定装置对窄条弯月金属反射镜加工制造，在整个加工制造过程中不同工序间均可使用，避免了现有加工制造技术加工不同面时需粘到不同工装上的复杂过程，大大简化了加工制造工序，降低了转变工装过程中反射面损坏的风险性，使现有技术的断削加工变成了接近连续车削加工，提高反射面的光洁度，减少了抛光工序，节省了人力物力，提高了生产效率节省了生产制造成本，缩短了生产周期。产周期。产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置
[0001]本专利技术涉及打磨
，尤其涉及一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置。
技术介绍
[0002]弯月镜具有减少像差、折转光路等作用，在空间望远镜、紫外光刻机等光学系统中得到了广泛应用。弯月镜分为弯月透镜和弯月反射镜。弯月透镜一般采用透明玻璃材料。
[0003]但是现有技术中，对于铜或铝等金属材料的薄弯月金属反射镜精密加工制造报道的却很少。窄条薄弯月金属反射镜目前常采用的加工技术是将弯月反射镜粘在凸球面工装上车削加工弯月反射镜的凸球面。加工一球面后，取下弯月反射镜，再粘到凹面球面内，加工另一面凹面球面。这样制造加工的不足之处：对粘在球面工装的反射镜进行加工时，由于车削时断削加工，加工后镜面的光洁度较差，需要抛光处理，工序多，加工过程复杂。将反射面反复进行粘接，易损坏反射面。工装需要多个，一个是凸球面工装，另一个凹球面工装，增加了制造成本及加工周期。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在窄条薄弯月反射镜加工制造成本高，加工精度低，周期长等问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，包括：底座，所述底座的外表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面两端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端内表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内表面转动连接有两个一号夹持块，所述一号夹持块的内表面转动连接有两个二号夹持块，所述二号夹持块的外表面活动安装有固定装置；
[0006]所述固定装置包括固定盘，所述固定盘的外表面开设有多个细长孔，且多个所述细长孔沿圆周均匀阵列，所述细长孔的内表面四角处均开设有半圆孔，所述固定盘的外表面开设有检测孔。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的底端内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述底座的外表面固定连接有电机，所述底座的外表面转动连接有齿轮，所述电机的输出端与齿轮的外表面固定连接，所述支撑杆的底端外表面固定连接有齿条。所述齿条的外表面在底座的外表面滑动连接，所述齿轮的外表面与齿条的外表面相啮合，所述支撑杆的内表面在滑杆的外表面滑动连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过齿轮与齿条的啮合，电机带动齿轮转动使两个支撑杆在滑杆上进行滑动并相互靠近，直至将固定装置固定，防止车削时固定盘松动。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述转杆的外表面在支撑杆的内表面转动连接，所述支撑杆的外表面固定连接有限位环。所述转杆的外表面开设有限位孔，所述限位环设置在
转杆的上方，且与限位孔的位置相对应。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：当车削好一面后，抽出限位环和限位孔内的固定拴，使转杆带着固定块进行转动，使固定装置进行翻面，无需加工一球面后，取下弯月反射镜，再粘到凹面球面内，加工另一面凹面球面，节省生产周期。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定块的外表面与转杆的外表面固定连接，所述一号夹持块的外表面在固定块的内表面转动连接，所述二号夹持块的外表面在一号夹持块的内表面转动连接，所述二号夹持块的外表面固定连接有橡胶条。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过一号夹持块在固定块内进行转动，二号夹持块在一号夹持块内进行转动，从而根据固定盘的不同大小和弧度进行转动，使夹持效果更好，橡胶条增加摩擦力。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述固定块的上下两端均转动连接有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接有支撑板。所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动块，所述转动块的外表面与支撑板的外表面活动滑动连接，所述支撑板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端与螺纹杆的外表面固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：转动螺纹杆上的转动块使其根据固定盘的厚度进行调节，使支撑板贴住固定盘，防止车削时固定盘移动，影响车削精度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0016]1.本专利技术通过固定装置对窄条弯月金属反射镜加工制造，在整个加工制造过程中不同工序间均可使用，避免了现有加工制造技术加工不同面时需粘到不同工装上的复杂过程，大大简化了加工制造工序，降低了转变工装过程中反射面损坏的风险性。
[0017]2.本专利技术通过根据弯月反射镜的尺寸特点和数量，设计固定盘的不同直径和厚度，厚度与反射镜初始加工尺寸厚度一样，根据不同固定盘的大小，一号夹持块在固定块内进行转动，二号夹持块在一号夹持块内进行转动，从而根据固定盘的不同大小和弧度进行转动，使夹持效果更好，橡胶条增加摩擦力，使车加工过程中固定盘不易松动，提高车削精度。
[0018]3.本专利技术通过支撑装置，转动螺纹杆上的转动块使其根据固定盘的厚度进行调节，使支撑板贴住固定盘，防止车削时固定盘移动，待固定盘固定好后进行粗加工，进行反射镜一个球面车削加工，在厚度方向留一定余量；当车削好一面后，对固定装置进行翻转，再进行粗加工车削反射镜另一面球面，并通过固定盘中间的检测孔观察反射镜厚度，该装置结构简单，加工制造方便，使现有技术的断削加工变成了接近连续车削加工，大大提高反射面的光洁度，减少了抛光工序，节省了人力物力，提高了生产效率和薄弯月反射镜的成品率。
[0019]4.本专利技术当车削好薄弯月反射镜后，由于光学用粘接胶的融化温度远大于真空镀膜温度，因此对精加工后的反射镜及装置一起进行真空镀保护膜。对已经加工合格的窄条薄弯月反射镜装置进行加温，待胶融化后取下薄弯月反射镜，清洗后保存，采用该装置大大节省了生产制造成本，缩短了生产周期。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的主视图；
[0021]图2为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的支撑杆结构图；
[0022]图3为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的固定装置结构图；
[0023]图4为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的夹持装置结构图；
[0024]图5为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的支撑装置结构图；
[0025]图6为本专利技术提供的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置的限位装置结构放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、固定装置；201、细长孔；202、半圆孔；203、检测孔；204、固定盘；3、支撑杆；4、滑杆；5、支撑装置；501、螺纹杆；502、支撑板；503、弹簧；504、转动块；6、齿轮；7、齿条；8、转杆；9、固定块；10、电机；11、一号夹持块；12、二号夹持块；13、橡胶条；14、限位环；15、限位孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的外表面固定连接有两个滑杆(4)，所述滑杆(4)的外表面两端滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端内表面转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内表面转动连接有两个一号夹持块(11)，所述一号夹持块(11)的内表面转动连接有两个二号夹持块(12)，所述二号夹持块(12)的外表面活动安装有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括固定盘(204)，所述固定盘(204)的外表面开设有多个细长孔(201)，且多个所述细长孔(201)沿圆周均匀阵列，所述细长孔(201)的内表面四角处均开设有半圆孔(202)，所述固定盘(204)的外表面开设有检测孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的底端内表面与滑杆(4)的外表面滑动连接，所述底座(1)的外表面固定连接有电机(10)，所述底座(1)的外表面转动连接有齿轮(6)，所述电机(10)的输出端与齿轮(6)的外表面固定连接，所述支撑杆(3)的底端外表面固定连接有齿条(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于：所述齿条(7)的外表面在底座(1)的外表面滑动连接，所述齿轮(6)的外表面与齿条(7)的外表面相啮合，所述支撑杆(3)的内表面在滑杆(4)的外表面滑动连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小涵，李美萱，李鑫伟，谷开慧，张文颖，张婧，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：
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