一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，涉及打磨技术领域，包括：底座，所述底座的外表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面两端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端内表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有固定块。本发明专利技术，通过固定装置对窄条弯月金属反射镜加工制造，在整个加工制造过程中不同工序间均可使用，避免了现有加工制造技术加工不同面时需粘到不同工装上的复杂过程，大大简化了加工制造工序，降低了转变工装过程中反射面损坏的风险性，使现有技术的断削加工变成了接近连续车削加工，提高反射面的光洁度，减少了抛光工序，节省了人力物力，提高了生产效率节省了生产制造成本，缩短了生产周期。产周期。产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置


[0001]本专利技术涉及打磨
，尤其涉及一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置。

技术介绍

[0002]弯月镜具有减少像差、折转光路等作用，在空间望远镜、紫外光刻机等光学系统中得到了广泛应用。弯月镜分为弯月透镜和弯月反射镜。弯月透镜一般采用透明玻璃材料。
[0003]但是现有技术中，对于铜或铝等金属材料的薄弯月金属反射镜精密加工制造报道的却很少。窄条薄弯月金属反射镜目前常采用的加工技术是将弯月反射镜粘在凸球面工装上车削加工弯月反射镜的凸球面。加工一球面后，取下弯月反射镜，再粘到凹面球面内，加工另一面凹面球面。这样制造加工的不足之处：对粘在球面工装的反射镜进行加工时，由于车削时断削加工，加工后镜面的光洁度较差，需要抛光处理，工序多，加工过程复杂。将反射面反复进行粘接，易损坏反射面。工装需要多个，一个是凸球面工装，另一个凹球面工装，增加了制造成本及加工周期。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在窄条薄弯月反射镜加工制造成本高，加工精度低，周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的外表面固定连接有两个滑杆(4)，所述滑杆(4)的外表面两端滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端内表面转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内表面转动连接有两个一号夹持块(11)，所述一号夹持块(11)的内表面转动连接有两个二号夹持块(12)，所述二号夹持块(12)的外表面活动安装有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括固定盘(204)，所述固定盘(204)的外表面开设有多个细长孔(201)，且多个所述细长孔(201)沿圆周均匀阵列，所述细长孔(201)的内表面四角处均开设有半圆孔(202)，所述固定盘(204)的外表面开设有检测孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的底端内表面与滑杆(4)的外表面滑动连接，所述底座(1)的外表面固定连接有电机(10)，所述底座(1)的外表面转动连接有齿轮(6)，所述电机(10)的输出端与齿轮(6)的外表面固定连接，所述支撑杆(3)的底端外表面固定连接有齿条(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于窄条薄弯月金属反射镜的加工制造装置，其特征在于：所述齿条(7)的外表面在底座(1)的外表面滑动连接，所述齿轮(6)的外表面与齿条(7)的外表面相啮合，所述支撑杆(3)的内表面在滑杆(4)的外表面滑动连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小涵，李美萱，李鑫伟，谷开慧，张文颖，张婧，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：