薄壁圆筒件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁圆筒件加工装置，包括外壳、加工模组、转动件和导向盘。加工模组包括壳体、加工头和加工头驱动结构。加工头驱动结构驱动加工头旋转，加工头用于加工薄壁圆筒件，加工头和加工头驱动结构均安装于壳体上。转动件转动安装于外壳上，转动件上设有沿自身径向延伸的避让滑槽。避让滑槽与壳体滑动配合，以在驱动壳体绕转动件的旋转轴线旋转的同时，避让壳体沿转动件径向的运动。导向盘固定于外壳上，导向盘上设有轨迹滑槽。轨迹滑槽与壳体滑动配合，以引导壳体的运动轨迹。壳体在沿轨迹滑槽滑动时，能够逐渐靠近或远离转动件的旋转轴线。相比于现有技术，本发明专利技术能够减小薄壁圆筒件被加工时的形变量，从而提高加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
薄壁圆筒件加工装置


[0001]本专利技术涉及薄壁圆筒
，特别是涉及一种薄壁圆筒件加工装置。

技术介绍

[0002]薄壁圆筒零件的端部的加工一直是比较棘手的问题。由于侧壁过薄导致零件刚性差，在受到较大的径向力时容易发生变形，从而影响了圆筒件的端部加工，导致样件端面平整度，对称度，光洁度等指标参数不达标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种薄壁圆筒件加工装置，使加工头以环绕的方式逐渐靠近薄壁圆筒件，降低加工头沿径向靠近薄壁圆筒件的速度，减小薄壁圆筒件被加工时的形变量，从而提高加工精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术公开了一种薄壁圆筒件加工装置，包括：
[0006]外壳；
[0007]加工模组，所述加工模组包括壳体、加工头和加工头驱动结构；所述加工头驱动结构驱动所述加工头旋转，所述加工头用于加工薄壁圆筒件，所述加工头和所述加工头驱动结构均安装于所述壳体上；
[0008]转动安装于所述外壳上的转动件，所述转动件上设有沿自身径向延伸的避让滑槽；所述避让滑槽与所述壳体滑动配合，以在驱动所述壳体跟随所述转动件旋转的同时，避让所述壳体沿所述转动件径向的运动；
[0009]固定于所述外壳上的导向盘，所述导向盘上设有轨迹滑槽；所述轨迹滑槽与所述壳体滑动配合，以引导所述壳体的运动轨迹；所述壳体在沿所述轨迹滑槽滑动时，能够逐渐靠近或远离所述转动件的旋转轴线。
[0010]优选地，所述薄壁圆筒件加工装置还包括动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述外壳上，所述动力输入轴与所述转动件传动相连。
[0011]优选地，所述薄壁圆筒件加工装置还包括用于降低所述转动件的转速的减速机构，所述动力输入轴与所述减速机构的输入端传动相连，所述减速机构的输出端与所述转动件传动相连。
[0012]优选地，所述动力输入轴能够沿自身旋转轴线滑动，使所述动力输入轴至少具有第一位置和第二位置；
[0013]在所述第一位置，所述动力输入轴与所述减速机构的输入端之间为直齿轮啮合相连；在所述第二位置，所述动力输入轴与所述转动件之间为插接相连。
[0014]优选地，所述薄壁圆筒件加工装置还包括：
[0015]支撑件，所述支撑件用于支撑在所述薄壁圆筒件的内壁上，所述支撑件包括至少三个，所述支撑件穿过所述外壳；
[0016]支架，所述支架上设有至少三个通孔，每个所述通孔内均对应滑动安装有一所述支撑件，至少三个所述通孔的轴线共面且交汇于一点；
[0017]顶出机构，所述顶出机构用于将至少三个所述支撑件向外顶出，以使至少三个所述支撑件均支撑在所述薄壁圆筒件的内壁上。
[0018]优选地，所述顶出机构包括：
[0019]凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮轴和固定于所述凸轮轴上的凸轮；所述凸轮轴的旋转轴线垂直于多个所述通孔的轴线所在平面；所述凸轮上设有绕所述凸轮轴的旋转轴线呈盘旋漩涡状的凹槽；所述凹槽用于与所述支撑件背离所述薄壁圆筒件的一端滚动或滑动配合，以在所述凸轮旋转时能够将所述支撑件顶向所述薄壁圆筒件的内壁；
[0020]行星轮，所述行星轮沿自身轴向滑动安装于所述凸轮轴上，所述行星轮沿自身周向与所述凸轮轴相互限位；
[0021]太阳轮，所述太阳轮与所述行星轮啮合；
[0022]其中，所述凸轮组件、所述行星轮、所述支撑件数量一致。
[0023]优选地，所述太阳轮套设于所述动力输入轴上且能够沿所述动力输入轴的轴向滑动，所述太阳轮在滑动时具有键连接位置和周向滑动位置；在所述键连接位置，所述动力输入轴与所述太阳轮键连接；在所述周向滑动位置，所述动力输入轴与所述太阳轮脱离键连接。
[0024]优选地，所述支架包括：
[0025]同心环，所述同心环包括同心设置的外环和内环；
[0026]筒体，所述筒体同时与所述外环、所述内环滑动配合；所述筒体的内孔为所述通孔；
[0027]固定架，所述固定架与所述筒体固定相连；所述固定架设有供所述动力输入轴穿过的中心孔，所述固定架上设有与所述凸轮轴滑动配合的滑动安装孔。
[0028]优选地，所述轨迹滑槽为封闭结构。
[0029]优选地，所述轨迹滑槽包括内环、中间环和外环，所述中间环与所述外环在第一位置相交，所述内环与所述中间环在第二位置相交；
[0030]在所述第一位置设置有第一开关组件，以引导所述壳体的走向；在所述第二位置设置有第二开关组件，以引导所述壳体的走向；
[0031]所述第一开关组件包括门板Ⅰ、门板Ⅱ、扭簧Ⅰ、扭簧Ⅱ、连接线Ⅰ、绕线凸起Ⅰ；所述门板Ⅰ与所述门板Ⅱ相邻的端部通过所述连接线Ⅰ相连，所述连接线Ⅰ由背离所述第二开关组件的一侧绕过绕线凸起Ⅰ；所述门板Ⅰ背离所述门板Ⅱ的一端通过所述扭簧Ⅰ与所述导向盘相连，所述门板Ⅱ背离所述门板Ⅰ的一端通过所述扭簧Ⅱ与所述导向盘相连，所述扭簧Ⅰ用于施加使所述门板Ⅰ靠近所述门板Ⅱ的一端向所述第二位置移动的力，所述扭簧Ⅱ用于施加使所述门板Ⅱ靠近所述门板Ⅰ的一端向所述第二位置移动的力；所述壳体未到达所述第一位置时，所述门板Ⅰ与所述门板Ⅱ相邻的端部均位于所述第一位置的中心；
[0032]所述第二开关组件包括门板Ⅲ、门板Ⅳ、扭簧Ⅲ、扭簧Ⅳ、连接线Ⅱ、绕线凸起Ⅱ；所述门板Ⅲ与所述门板Ⅳ相邻的端部通过所述连接线Ⅱ相连，所述连接线Ⅱ由背离所述第一开关组件的一侧绕过所述绕线凸起Ⅱ；所述门板Ⅲ背离所述门板Ⅳ的一端通过所述扭簧Ⅲ与所述导向盘相连，所述门板Ⅳ背离所述门板Ⅲ的一端通过所述扭簧Ⅳ与所述导向盘相
连，所述扭簧Ⅲ用于施加使所述门板Ⅲ靠近所述门板Ⅳ的一端向所述第一位置移动的力，扭簧Ⅳ用于施加使门板Ⅳ靠近门板Ⅲ的一端向第一位置移动的力；不受外力的情况下，所述门板Ⅲ与所述门板Ⅳ相邻的端部均位于所述第二位置的中心。
[0033]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0034]本专利技术通过转动件驱动壳体，使壳体沿轨迹滑槽运动。通过使避让滑槽沿转动件的径向延伸，避让壳体沿转动件径向相对转动件的运动。壳体在沿轨迹滑槽滑动时，能够逐渐靠近或远离转动件的旋转轴线。因此，安装于壳体上的加工头逐渐靠近或远离薄壁圆筒件，降低加工头沿薄壁圆筒件的径向靠近薄壁圆筒件的速度，减小薄壁圆筒件被加工时的形变量，从而提高加工精度。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例薄壁圆筒件加工装置省略第一半圆筒的示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例薄壁圆筒件加工装置的示意图；
[0038]图3为导向盘与相邻部件的爆炸示意图；
[0039]图4为转轴与相邻部件的位置关系示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，包括：外壳；加工模组，所述加工模组包括壳体、加工头和加工头驱动结构；所述加工头驱动结构驱动所述加工头旋转，所述加工头用于加工薄壁圆筒件，所述加工头和所述加工头驱动结构均安装于所述壳体上；转动安装于所述外壳上的转动件，所述转动件上设有沿自身径向延伸的避让滑槽；所述避让滑槽与所述壳体滑动配合，以在驱动所述壳体跟随所述转动件旋转的同时，避让所述壳体沿所述转动件径向的运动；固定于所述外壳上的导向盘，所述导向盘上设有轨迹滑槽；所述轨迹滑槽与所述壳体滑动配合，以引导所述壳体的运动轨迹；所述壳体在沿所述轨迹滑槽滑动时，能够逐渐靠近或远离所述转动件的旋转轴线。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，还包括动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述外壳上，所述动力输入轴与所述转动件传动相连。3.根据权利要求2所述的薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，还包括用于降低所述转动件的转速的减速机构，所述动力输入轴与所述减速机构的输入端传动相连，所述减速机构的输出端与所述转动件传动相连。4.根据权利要求3所述的薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，所述动力输入轴能够沿自身旋转轴线滑动，使所述动力输入轴至少具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述动力输入轴与所述减速机构的输入端之间为直齿轮啮合相连；在所述第二位置，所述动力输入轴与所述转动件之间为插接相连。5.根据权利要求2所述的薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，还包括：支撑件，所述支撑件用于支撑在所述薄壁圆筒件的内壁上，所述支撑件包括至少三个，所述支撑件穿过所述外壳；支架，所述支架上设有至少三个通孔，每个所述通孔内均对应滑动安装有一所述支撑件，至少三个所述通孔的轴线共面且交汇于一点；顶出机构，所述顶出机构用于将至少三个所述支撑件向外顶出，以使至少三个所述支撑件均支撑在所述薄壁圆筒件的内壁上。6.根据权利要求5所述的薄壁圆筒件加工装置，其特征在于，所述顶出机构包括：凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮轴和固定于所述凸轮轴上的凸轮；所述凸轮轴的旋转轴线垂直于多个所述通孔的轴线所在平面；所述凸轮上设有绕所述凸轮轴的旋转轴线呈盘旋漩涡状的凹槽；所述凹槽用于与所述支撑件背离所述薄壁圆筒件的一端滚动或滑动配合，以在所述凸轮旋转时能够将所述支撑件顶向所述薄壁圆筒件的内壁；行星轮，所述行星轮沿自身轴向滑动安装于所述凸轮轴上，所述行星轮沿自身周向与所述凸轮轴相互限位；太阳轮，所述太阳轮与所述行星轮啮合；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德宝，吕英剑，祖磊，张骞，张桂明，丁文辉，吴浩明，扶建辉，周立川，吴乔国，王华毕，田羽，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：