本发明专利技术公开了一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其包括：安装架；炉筒，横向架设在所述安装架上，所述炉筒的两侧分别设置有进料口与排料口；送料架，架空设置在所述安装架的上端面一侧，所述送料架的一端与所述炉筒相固定，且所述送料架上设有导料槽，所述导料槽与炉筒的进料口相连通；燃烧机，安装在所述炉筒的上端面一；排热管，垂直连接在所述炉筒上远离所述燃烧机的一侧；转料控制组件，同圆心的设置在所述炉筒内；储料座，通过调节管连接在所述炉筒的排料口；以及料箱，设置在安装架的一侧，所述储料座的一端与所述料箱相连通，所述料箱上还连通有转接管，所述转接管的一端通过回热管与所述燃烧机相连通。与所述燃烧机相连通。与所述燃烧机相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置
[0001]本专利技术属于煅烧设备
，具体是一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置。
技术介绍
[0002]氢氧化锶是锶的一种氢氧化物，其可以通过锶盐与氢氧化钠反应得到。氢氧化锶具有较好的热稳定性和吸湿性，因此在一些工业领域中得到了广泛应用，目前多数煅烧设备中仅仅通过煅烧炉进行滚动加热，由于氢氧化锶成品受煅烧温度影响，当煅烧炉升温过快则会导致物料膨胀冷缩过度，易造成物料的破裂和损坏。因此，本领域技术人员提供了一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其包括：
[0004]安装架；
[0005]炉筒，横向架设在所述安装架上，所述炉筒的两侧分别设置有进料口与排料口；
[0006]送料架，架空设置在所述安装架的上端面一侧，所述送料架的一端与所述炉筒相固定，且所述送料架上设有导料槽，所述导料槽与炉筒的进料口相连通；
[0007]内端盖，可拆卸的密封安装在所述炉筒两端；
[0008]燃烧机，安装在所述炉筒的上端面一侧，所述燃烧机的下端与所述炉筒相连通；
[0009]排热管，垂直连接在所述炉筒上远离所述燃烧机的一侧；
[0010]转料控制组件，同圆心的设置在所述炉筒内；
[0011]储料座，通过调节管连接在所述炉筒的排料口；以及
[0012]料箱，设置在安装架的一侧，所述储料座的一端与所述料箱相连通，所述料箱上还连通有转接管，所述转接管的一端通过回热管与所述燃烧机相连通。
[0013]进一步，作为优选，所述炉筒的一端与所述安装架相转动连接，且所述安装架上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述炉筒相连通，所述炉筒的偏转角度在25
°
至
‑
25
°
范围内。
[0014]进一步，作为优选，所述转料控制组件包括：
[0015]中间轴，转动设置在所述炉筒内；
[0016]连接轴座，固定在所述炉筒内，所述炉筒内同轴转动设置有内筒管，所述中间轴的一端与所述内筒管相固定；
[0017]驱动电机，安装在所述送料架上，所述驱动电机的输出端通过传动链与所述中间轴相连接传动；以及
[0018]内安装筒，同轴设置在所述中间轴上，并位于所述内筒管内。
[0019]进一步，作为优选，所述连接轴座上垂直设置有气流管，且所述连接轴座内设有环形腔，所述环形腔上周向分布有多个气流孔。
[0020]进一步，作为优选，所述内安装筒包括：
[0021]转接杆，为周向分布的多个，各所述转接杆的一端与所述中间轴相铰接；
[0022]内罩板，与所述转接杆相对应分布，所述转接杆的一端与所述内罩板相转动连接；
[0023]外轴套，滑动套接在所述中间轴上，所述外轴套上转动连接有多个内接杆，所述内接杆与所述转接杆呈X字形相交错设置，且所述内接杆的一端与所述内罩板相铰接；
[0024]定位座，固定在所述送料架上，所述定位座上固定有密封仓，所述密封仓内滑动设置有环塞；
[0025]套体，转动套接在所述外轴套上，所述环塞上通过多个支杆与所述套体相固定。
[0026]进一步，作为优选，多个所述内罩板相互搭接配合，使得所述内安装筒的内径在0.8m至1.5m调节范围内。
[0027]进一步，作为优选，所述内罩板上均开设有多个料孔，所述料孔能够由相邻所述内罩板进行封堵。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术中主要在炉筒的内筒管中设置内安装筒，当燃烧机对内筒管中氢氧化锶沉淀煅烧时，一方面内安装筒能够随内筒管同步旋转下辅助氢氧化锶沉淀主体分布式散料，避免出现物料过分堆积，尤其，在氢氧化锶沉淀升温煅烧中，内安装筒能够对氢氧化锶沉淀临时承载，既能够避免炉筒中升温过快导致物料膨胀冷缩过度，又能够在煅烧中实现氢氧化锶沉淀间歇式煅烧(即能够在达到阶段煅烧温度后保持温度恒定)，而后再次升温，提高煅烧效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中剖面示意图；
[0032]图3为本专利技术中转料控制组件的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术中内安装筒的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术中料孔的结构示意图；
[0035]图中：1、安装架；11、炉筒；12、送料架；13、导料槽；14、燃烧机；15、排热管；16、转接管；17、储料座；18、液压伸缩杆；2、料箱；3、转料控制组件；31、中间轴；32、连接轴座；33、内筒管；34、气流管；35、驱动电机；4、内安装筒；41、转接杆；42、内罩板；43、内接杆；44、密封仓；45、环塞；46、外轴套；47、套体；48、料孔。
具体实施方式
[0036]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其包括：
[0037]安装架1；
[0038]炉筒11，横向架设在所述安装架1上，所述炉筒11的两侧分别设置有进料口与排料口；通常采用高温耐火材料制成，其内径、长度等均根据具体工艺要求选取；
[0039]送料架12，架空设置在所述安装架1的上端面一侧，所述送料架12的一端与所述炉筒11相固定，且所述送料架12上设有导料槽13，所述导料槽13与炉筒11的进料口相连通；其中在导料槽内还可设置螺旋送料架，提高送料效率；
[0040]内端盖，可拆卸的密封安装在所述炉筒11两端；
[0041]燃烧机14，安装在所述炉筒11的上端面一侧，所述燃烧机14的下端与所述炉筒11相连通；即为炉筒的加热系统，其需与炉筒紧密配合，确保煅烧中温度均匀、稳定；煅烧温度一般达到900℃至1200℃之间；
[0042]排热管15，垂直连接在所述炉筒11上远离所述燃烧机14的一侧；
[0043]转料控制组件3，同圆心的设置在所述炉筒11内；
[0044]储料座17，通过调节管连接在所述炉筒11的排料口；以及
[0045]料箱2，设置在安装架1的一侧，所述储料座17的一端与所述料箱2相连通，所述料箱2上还连通有转接管16，所述转接管16的一端通过回热管与所述燃烧机14相连通。
[0046]本实施例中，所述炉筒11的一端与所述安装架1相转动连接，且所述安装架1上设置有液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的一端与所述炉筒11相连通，所述炉筒11的偏转角度在25
°
至
‑
25
°
范围内，从而辅助进排料。
[0047]作为较佳的实施例，所述转料控制组件3包括：
[0048]中间轴31，转动设置在所述炉筒11内；
[0049]连接轴座32，固定在所述炉筒11内，所述炉筒11内同轴转动设置有内筒管33，所述中间轴31的一端与所述内筒管33相固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其特征在于：其包括：安装架(1)；炉筒(11)，横向架设在所述安装架(1)上，所述炉筒(11)的两侧分别设置有进料口与排料口；送料架(12)，架空设置在所述安装架(1)的上端面一侧，所述送料架(12)的一端与所述炉筒(11)相固定，且所述送料架(12)上设有导料槽(13)，所述导料槽(13)与炉筒(11)的进料口相连通；内端盖，可拆卸的密封安装在所述炉筒(11)两端；燃烧机(14)，安装在所述炉筒(11)的上端面一侧，所述燃烧机(14)的下端与所述炉筒(11)相连通；排热管(15)，垂直连接在所述炉筒(11)上远离所述燃烧机(14)的一侧；转料控制组件(3)，同圆心的设置在所述炉筒(11)内；储料座(17)，通过调节管连接在所述炉筒(11)的排料口；以及料箱(2)，设置在安装架(1)的一侧，所述储料座(17)的一端与所述料箱(2)相连通，所述料箱(2)上还连通有转接管(16)，所述转接管(16)的一端通过回热管与所述燃烧机(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其特征在于：所述炉筒(11)的一端与所述安装架(1)相转动连接，且所述安装架(1)上设置有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的一端与所述炉筒(11)相连通，所述炉筒(11)的偏转角度在25
°
至
‑
25
°
范围内。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锶沉淀高温煅烧装置，其特征在于：所述转料控制组件(3)包括：中间轴(31)，转动设置在所述炉筒(11)内；连接轴座(32)，固定在所述炉筒(11)内，所述炉筒(11)内同轴转动设置有内筒管(33)，所述中间轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：申静，王强，
申请(专利权)人：重庆新申世纪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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