一种连续式碳化炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式碳化炉装置，包括第一回转碳化炉、第二回转碳化炉和冷却釜，其中，第一回转碳化炉、第二回转碳化炉、冷却釜由上至下依次布置，第一回转碳化炉高于第二回转碳化炉，第二回转碳化炉高于冷却釜，第一回转碳化炉的出料端与第二回转碳化炉的进料端连通，第二回转碳化炉的出料端与冷却釜的进料端连通。该连续式碳化炉装置通过立体布置的两段碳化炉首尾相连，摆脱了炉体长度的限制，可使包覆造粒和碳化工序复合进行连续加工，省略了包覆造粒后的冷却过程与碳化前最初的升温过程，减少了热量的损耗，提高了加热系统的使用寿命，节省了生产成本，有效地节约了能源，还可以满足自动化生产需求。还可以满足自动化生产需求。还可以满足自动化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式碳化炉装置


[0001]本技术涉及人造石墨碳化炉
，尤其涉及一种连续式碳化炉装置。

技术介绍

[0002]在生产锂离子电池负极石墨材料时，一般是通过将骨料和粘结剂进行破碎、混批、包覆造粒、碳化、整形、石墨化、除磁、筛分制得人造石墨，其中的造粒和碳化步骤需要使用碳化炉进行生产加工。
[0003]现有技术中，受到碳化炉占地面积以及炉长的限制，需要将包覆造粒和碳化分为两步进行，在造粒后需要将物料冷却才能进行转移上料，然后又需要进行升温完成碳化工序，造粒后的冷却和碳化前的升温过程，造成了热量的损耗和能源浪费，导致了生产成本增加，也降低了碳化炉加热系统的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种连续式碳化炉装置。
[0005]本技术提出的一种连续式碳化炉装置，包括第一回转碳化炉、第二回转碳化炉和冷却釜，其中，第一回转碳化炉、第二回转碳化炉、冷却釜由上至下依次布置，第一回转碳化炉高于第二回转碳化炉，第二回转碳化炉高于冷却釜，第一回转碳化炉的出料端与第二回转碳化炉的进料端连通，第二回转碳化炉的出料端与冷却釜的进料端连通。
[0006]优选地，还包括支撑主体，支撑主体具有第一层支撑台和第二层支撑台，第一回转碳化炉布置在第二层支撑台上，第二回转碳化炉布置在第一层支撑台上，冷却釜布置在地面上。
[0007]优选地，第一回转碳化炉、第二回转碳化炉和冷却釜呈上、中、下竖直分布。
[0008]优选地，第一回转碳化炉、第二回转碳化炉和冷却釜呈台阶形分布。
[0009]优选地，支撑主体为由钢构件搭建而成的支撑架。
[0010]优选地，第一回转碳化炉包括第一炉体和第一转筒，第一转筒安装在第一炉体上，并且第一转筒通过第一驱动装置驱动能够绕水平轴向转动，第一回转碳化炉的进料端为与第一转筒一端连通的螺旋输送机，第一回转碳化炉的出料端为与第一转筒另一端转动连通的第一出料斗。
[0011]优选地，第二回转碳化炉包括第二炉体和第二转筒，第二转筒安装在第二炉体上，并且第二转筒通过第二驱动装置驱动能够绕水平轴向转动，第二回转碳化炉的进料端为与第二转筒连通的进料管，第二回转碳化炉的出料端为与第二转筒另一端转动连通的第二出料斗。
[0012]优选地，冷却釜包括基座和第三转筒，第三转筒安装在基座上，并且第三转筒通过第三驱动装置驱动能够绕水平轴向转动，第三转筒上安装有水冷循环管，冷却釜的进料端为与第三转筒一端口连通的进料斗，冷却釜的出料端为与第三转筒另一端口连通的第三出料斗。
[0013]本技术中，该连续式碳化炉装置通过立体布置的两段碳化炉首尾相连，摆脱了炉体长度的限制，可使包覆造粒和碳化工序复合进行连续加工，省略了包覆造粒后的冷却过程与碳化前最初的升温过程，减少了热量的损耗，提高了加热系统的使用寿命，节省了生产成本，有效地节约了能源，还可以满足自动化生产需求。
附图说明
[0014]图1为实施例中提出的一种连续式碳化炉装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0015]图2为实施例中提出的一种连续式碳化炉装置的第二种实施方式的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]请参照图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种连续式碳化炉装置，包括第一回转碳化炉1、第二回转碳化炉2和冷却釜3，其中，第一回转碳化炉1、第二回转碳化炉2、冷却釜3由上至下依次布置，第一回转碳化炉1高于第二回转碳化炉2，第二回转碳化炉2高于冷却釜3，第一回转碳化炉1的出料端与第二回转碳化炉2的进料端连通，第二回转碳化炉2的出料端与冷却釜3的进料端连通。
[0017]该连续式碳化炉装置采用了由上至下的布置方式，可以使第一回转碳化炉1和第二回转碳化炉2能够首尾相连，使物料在生产过程中可以自动流转，摆脱了炉长的限制。在应用于生产锂电池人造石墨负极材料时，可使包覆造粒与碳化工序连续进行，省略了包覆造粒后的冷却过程与碳化前最初的升温过程，减少了热量的损耗，既可以提高加热系统的使用寿命，也节省了生产成本，减少了能源损耗，另外也实现了自动化物料流转，能够提高生产效率。
[0018]在具体地实施例中，该连续式碳化炉装置还包括支撑主体4，支撑主体4具有第一层支撑台41和第二层支撑台42，支撑主体4具体由钢构件在地面上搭建而成的支撑架，第一回转碳化炉1布置在第二层支撑台42上，第二回转碳化炉2布置在第一层支撑台41上，冷却釜3布置在地面上。
[0019]如图1和2所示，本实施例中给出了支撑主体4的两种实施方式，第一种实施方式是支撑架在地面上搭建成二层楼房结构，第一回转碳化炉1、第二回转碳化炉2和冷却釜3呈上、中、下竖直分布。第二种实施方式是支撑架在地面上搭建成阶梯形状，第一回转碳化炉1、第二回转碳化炉2和冷却釜3呈台阶形分布。
[0020]采用上述两种实施方式的支撑主体4均能够保证该连续式碳化炉装置分段首尾相连，第一种实施方式是可以更加节省占用的场地面积，在场地条件受限的情况下，为更优选择。
[0021]本实施例中，第一回转碳化炉1和第二回转碳化炉2的结构大致是相同的，仅在进料端存在差别，其中：
[0022]第一回转碳化炉1包括：第一底座11、第一炉体12、第一转筒13和第一驱动装置14。第一底座11通过第一转动支撑座15与第一转筒13转动连接，以使第一转筒13能够绕水平轴向转动，第一驱动装置14安装在第一底座11上并且与第一转筒13联接用以驱动第一转筒13转动，第一驱动装置14具体包括电机，电机输出端通过齿轮与安装在第一转筒13周向上的齿环传动连接。第一炉体12固定在第一底座11上并且围绕在第一转筒13的筒壁外侧，第一
炉体12内设有加热系统，可对第一转筒13进行加热。第一转筒13内壁设有第一螺旋叶16，第一螺旋叶16用于在第一转筒13转动过程中沿轴向输送物料。第一回转碳化炉1的进料端设有螺旋输送机17和第一保温夹套18，螺旋输送机17穿过第一保温夹套18并且延伸至第一转筒13一端口内，第一保温夹套18固定在第一底座11上并且与第一转筒13该端口转动配合，螺旋输送机17即为第一回转碳化炉1的进料端。第一回转碳化炉1的出料端设有固定在第一底座11上的第一出料斗19，第一出料斗19与第一转筒13另一端口转动配合，第一出料斗19即为第一回转碳化炉1的出料端。
[0023]第二回转碳化炉2包括：第二底座21、第二炉体22、第二转筒23和第二驱动装置24。第二底座21通过第二转动支撑座25与第二转筒23转动连接，以使第二转筒23能够绕水平轴线转动，第二驱动装置24安装在第二底座21上并且与第二转筒23联接用以驱动第二转筒23转动，第二驱动装置24的具体结构与第一驱动装置14相同，不再赘述。第二炉体22固定在第二底座21上并且围绕在第二转筒23的筒壁外侧，第二转筒23内壁设有第二螺旋叶26，第二螺旋叶26同样用于输送物料。第二回转碳化炉2的进料端设有进料管27和第二保温夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式碳化炉装置，其特征在于，包括第一回转碳化炉(1)、第二回转碳化炉(2)和冷却釜(3)，其中，第一回转碳化炉(1)、第二回转碳化炉(2)、冷却釜(3)由上至下依次布置，第一回转碳化炉(1)高于第二回转碳化炉(2)，第二回转碳化炉(2)高于冷却釜(3)，第一回转碳化炉(1)的出料端与第二回转碳化炉(2)的进料端连通，第二回转碳化炉(2)的出料端与冷却釜(3)的进料端连通。2.根据权利要求1所述的连续式碳化炉装置，其特征在于，还包括支撑主体(4)，支撑主体(4)具有第一层支撑台(41)和第二层支撑台(42)，第一回转碳化炉(1)布置在第二层支撑台(42)上，第二回转碳化炉(2)布置在第一层支撑台(41)上，冷却釜(3)布置在地面上。3.根据权利要求2所述的连续式碳化炉装置，其特征在于，第一回转碳化炉(1)、第二回转碳化炉(2)和冷却釜(3)呈上、中、下竖直分布。4.根据权利要求2所述的连续式碳化炉装置，其特征在于，第一回转碳化炉(1)、第二回转碳化炉(2)和冷却釜(3)呈台阶形分布。5.根据权利要求3或4所述的连续式碳化炉装置，其特征在于，支撑主体(4)为由钢构件搭建而成的支撑架。6.根据权利要求1所述的连续式碳化炉装置，其特征在于，第一回转碳化炉(1)包括第一炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如秀，常元钦，慈蒙蒙，路鹏飞，黄升政，刘超，江国庆，何慧娟，
申请(专利权)人：合肥国轩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：