一种粗无机盐结晶颗粒生产装置及方法制造方法及图纸

技术编号:39895320 阅读:7 留言:0更新日期:2023-12-30 13:08
本发明专利技术公开了一种粗无机盐结晶颗粒生产装置及方法,包括:装置底座,其上表面左侧固定装配有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上同轴固定装配有颗粒成形组件,所述颗粒成形组件下端固定装配在装置底座上表面,其上端固定装配有结晶制软箱,所述结晶制软箱上方固定装配有结晶下料斗,所述结晶下料斗外接有无机盐结晶组件;主控箱,放置在所述驱动电机背侧,且固定装配在装置底座上表面;所述颗粒成形组件右侧以及背侧分别放置有标准颗粒收集桶以及非标颗粒回收桶

【技术实现步骤摘要】
一种粗无机盐结晶颗粒生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及无机盐生产
,具体涉及一种粗无机盐结晶颗粒生产装置及方法


技术介绍

[0002]无机盐结晶是指由无机物质
(
包括金属及非金属元素
)
在溶液中形成的初生晶体,通过晶体的生长

结晶

纯化等一系列过程,可以制得不同纯度和晶形的晶体产品

基于大量的应用及制造需求,无机盐结晶的产业链非常复杂,不同产地

不同规模的企业间拥有着很大的差异性,其纯度

晶型

晶形等性质都对其应用性能有着非常大的影响

对于无机盐结晶的应用,根据需求的不同,对于纯度的要求也有所不同

在一些特定的应用场景下,对于结晶普及的要求较低,此时使用一定含量的杂质较多的粗品无机盐结晶,能够减少制造成本

提高生产效率

而一些应用场景下,纯度的要求会更高,此时需要使用更高的纯无机盐结晶,确保质量更佳

性能更稳定地供应市场和为特定领域的研究服务

[0003]因为粗无机盐结晶中含有一定量的杂质,当对其进行粒化生产时,其规格大小一定程度上影响着其后续使用时的实际效率,现有的粒化装置不能有效的将粗无机盐结晶转化为标准规格的颗粒,并且在其生产过程中较大或较小的颗粒不仅会降低后续的使用效率,还在一定程度上增加了运输难度,同时小颗粒的无机盐结晶会悬浮在空气中造成空气污染,并对工作人员的身体造成一定程度的损害

[0004]因此,有必要提供一种粗无机盐结晶颗粒生产装置以解决上述问题


技术实现思路

[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案,一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,包括:
[0006]装置底座,其上表面左侧固定装配有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上同轴固定装配有颗粒成形组件,所述颗粒成形组件下端固定装配在装置底座上表面,其上端固定装配有结晶制软箱,所述结晶制软箱上方固定装配有结晶下料斗,所述结晶下料斗外接有无机盐结晶组件;
[0007]主控箱,放置在所述驱动电机背侧,且固定装配在装置底座上表面;
[0008]所述颗粒成形组件右侧以及背侧分别放置有标准颗粒收集桶以及非标颗粒回收桶

[0009]进一步,作为优选,所述颗粒成形组件包括:
[0010]传动箱,其左端同轴固定装配在驱动电机的输出轴上,其上端固定装配有造粒桶,所述传动箱上端的输出轴同轴转动设置在造粒桶内部,所述造粒桶内部由上到下一次同轴放置有制粒碾轮

制粒筛

切割刃以及三组分粒筛,且所述制粒碾轮以及切割刃同轴固定装配在传动箱上端的输出轴上,所述制粒筛以及三组分粒筛同轴固定装配在造粒桶的内壁上,且与所述传动箱上端的传动轴转动设置

[0011]进一步,作为优选,所述造粒桶外侧固定装配有三组出粒口,且三组所述出粒口分别与三组分粒筛相对应

[0012]进一步,作为优选,三组所述分粒筛上转动套装有两组振动传导柱,两组所述振动传导柱下端固定装配在振动器上,所述振动器放置在传动箱下方且固定装配在装置底座上表面

[0013]进一步,作为优选,所述分粒筛包括:
[0014]万向转动轮,同轴转动装配在所述传动箱上端的输出轴上,其外侧转动装配有筛选筛板,所述筛选筛板外侧固定装配有弹性连接条,所述弹性连接条固定装配在造粒桶的内壁上;
[0015]所述筛选筛板与出粒口连接处设置有弹性补充条

[0016]进一步,作为优选,所述筛选筛板的筛选孔孔径由上到下依次减小,且最下端分粒筛的筛选筛板筛选孔孔径为零

[0017]进一步,作为优选,所述制粒碾轮包括:
[0018]十字转动轴,同轴固定装配在所述传动箱上端的输出轴上,其左右两端的传动上均转动装配有外碾轮,所述外碾轮外侧设置有桶壁防粘块,所述桶壁防粘块同轴固定装配在十字转动轴左右两端的传动轴上所述桶壁防粘块内嵌装有传动组,所述传动组外侧啮合装配有固定齿轮,所述固定齿轮同轴固定嵌装在造粒桶的内壁上,所述传动组内侧转动装配有清理柱弹出组件

[0019]进一步,作为优选,所述外碾轮上开设有通孔,其上滑动装配有筛孔清理柱,所述筛孔清理柱与外碾轮内侧固定装配有压缩弹簧

[0020]进一步,作为优选,所述清理柱弹出组件包括:
[0021]固定块,镜像设置有两组,装配在所述十字转动轴一侧的传动轴上,其外侧开设有滑动槽,其内滑动装配有弹出板,所述弹出板内侧设置有调节柱,所述调节柱滑动装配在调节齿轮上,所述调节齿轮连接在传动组上

[0022]一种粗无机盐结晶颗粒生产方法,包括以下步骤:
[0023]S1.
通过外接的无机盐结晶组件向结晶下料斗内注入结晶原料;
[0024]S2.
结晶原料经过结晶制软箱的粘合搅拌后以软材片的状态落入到颗粒成形组件内;
[0025]S3.
颗粒成形组件通过制粒碾轮正转,使软材片通过制粒筛,并在切割刃的作用下制成颗粒;
[0026]S4.
振动器启动,在振动传导柱的作用下带动三组分粒筛振动,使过大或过小的颗粒落入到非标颗粒回收桶内,标准大小的颗粒落入到标准颗粒收集桶内;
[0027]S5.
将非标颗粒回收桶内的颗粒再次加入到结晶下料斗内,使其进行利用
[0028]S6.
完成制粒或制粒效率降低时,反转制粒碾轮,使其内的清理柱弹出组件启动,弹出筛孔清理柱,清理制粒筛上粘连的物质

[0029]与现有技术相比,本专利技术提供了一种粗无机盐结晶颗粒生产装置及方法,具有以下有益效果:
[0030]1.
本专利技术中,其上设置的颗粒成形组件会将软材片状态的原料进行颗粒成形,使标准大小的颗粒落入到标准颗粒收集桶内,同时使过大或过小的颗粒落入到非标颗粒回收
桶内,并且待所述非标颗粒回收桶内的颗粒积累到一定程度时
(
将要满溢
)
,将非标颗粒回收桶内的颗粒再次加入到结晶下料斗内,使其进行循环利用,在保证产品质量的同时,提高原料的利用率,并且在进行制粒的过程中,可以根据所要造粒处理的粗无机盐种类性质,以及实际情况,通过主控箱进行调整,从而增强造粒效率,提高产品质量

[0031]2.
本专利技术中,颗粒成形组件下方设置有振动器,在振动传导柱的作用下带动三组分粒筛振动,可以使不同分粒筛上对应的颗粒通过出粒口进入到对应的标准颗粒收集桶或非标颗粒回收桶内,极大程度上提供造粒效率,并且防止其发生堵塞会塞孔等现象,提高颗粒的均匀性,并且在制粒碾轮上设置有清理柱弹出组件,在完成制粒或制粒效率降低时,可本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:包括:装置底座
(1)
,其上表面左侧固定装配有驱动电机
(2)
,所述驱动电机
(2)
的输出轴上同轴固定装配有颗粒成形组件
(4)
,所述颗粒成形组件
(4)
下端固定装配在装置底座
(1)
上表面,其上端固定装配有结晶制软箱
(5)
,所述结晶制软箱
(5)
上方固定装配有结晶下料斗
(6)
,所述结晶下料斗
(6)
外接有无机盐结晶组件;主控箱
(3)
,放置在所述驱动电机
(2)
背侧,且固定装配在装置底座
(1)
上表面;所述颗粒成形组件
(4)
右侧以及背侧分别放置有标准颗粒收集桶
(7)
以及非标颗粒回收桶
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:所述颗粒成形组件
(4)
包括:传动箱
(42)
,其左端同轴固定装配在驱动电机
(2)
的输出轴上,其上端固定装配有造粒桶
(43)
,所述传动箱
(42)
上端的输出轴同轴转动设置在造粒桶
(43)
内部,所述造粒桶
(43)
内部由上到下一次同轴放置有制粒碾轮
(48)、
制粒筛
(45)、
切割刃
(47)
以及三组分粒筛
(46)
,且所述制粒碾轮
(48)
以及切割刃
(47)
同轴固定装配在传动箱
(42)
上端的输出轴上,所述制粒筛
(45)
以及三组分粒筛
(46)
同轴固定装配在造粒桶
(43)
的内壁上,且与所述传动箱
(42)
上端的传动轴转动设置
。3.
根据权利要求2所述的一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:所述造粒桶
(43)
外侧固定装配有三组出粒口
(44)
,且三组所述出粒口
(44)
分别与三组分粒筛
(46)
相对应
。4.
根据权利要求3所述的一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:三组所述分粒筛
(46)
上转动套装有两组振动传导柱
(49)
,两组所述振动传导柱
(49)
下端固定装配在振动器
(41)
上,所述振动器
(41)
放置在传动箱
(42)
下方且固定装配在装置底座
(1)
上表面
。5.
根据权利要求4所述的一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:所述分粒筛
(46)
包括:万向转动轮
(461)
,同轴转动装配在所述传动箱
(42)
上端的输出轴上,其外侧转动装配有筛选筛板
(462)
,所述筛选筛板
(462)
外侧固定装配有弹性连接条
(463)
,所述弹性连接条
(463)
固定装配在造粒桶
(43)
的内壁上;所述筛选筛板
(462)
与出粒口
(44)
连接处设置有弹性补充条
(464)。6.
根据权利要求5所述的一种粗无机盐结晶颗粒生产装置,其特征在于:所述筛选筛板
(462)

【专利技术属性】
技术研发人员:申静王强
申请(专利权)人:重庆新申世纪新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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