一种氧化铝高温煅烧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种氧化铝高温煅烧设备，包括回转炉主体；所述回转炉主体包括固定筒、分别连接于固定筒两侧的进料滚筒和高温滚筒、以及驱动进料滚筒与高温滚筒转动的驱动装置；所述高温滚筒与固定筒转动密封连接；所述进料滚筒与固定筒转动密封连接；所述回转炉主体还包括与进料滚筒转动密封连接的封盖；所述封盖与固定筒固定连接；所述封盖、固定筒、进料滚筒以及高温滚筒连接后形成煅烧腔。通过填充于环形腔内的原料，阻碍热气自进料管处丧逸，降低回转炉的能耗，节省生产成本；同时在第一内螺纹向固定筒输送原料时，可将原料平铺展开，便于均匀煅烧。匀煅烧。匀煅烧。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝高温煅烧设备


[0001]本专利技术涉及回转炉
，尤其涉及一种氧化铝高温煅烧设备。

技术介绍

[0002]α
‑
氧化铝是氧化铝最稳定的物相，其主要原料为铝矾土，通过对铝矾土与碱液反应的产物配合矿化剂煅烧，最后得到氧化铝产物，广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷以及耐火材料等产品的补强增韧，而氧化铝一般通过回转式煅烧进行煅烧。
[0003]目前回转煅烧炉通过燃烧器点燃持续燃烧，为加入的氧化铝原料提供持续高温环境，辅助原料反应生产氧化铝；回转窑(旋窑)包括一个有一定斜度的圆筒状物，同时外部对圆筒进行高温加热，可称为高温滚筒，借助高温滚筒的转动来促进料在窑内搅拌，使料互相混合进而与催化还原气体充分接触进行反应，实现对物料进行反应处理。物料在送入高温滚筒时,传统的螺旋输送方式无法保证输送物料过程中密封性能，导致炉内温度损失，回转炉的能耗增加。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种氧化铝高温煅烧设备，具有良好的密封性能，减少炉内温度损失，降低回转炉的能耗，节省生产成本。
[0005]（二）技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括:一种氧化铝高温煅烧设备，包括回转炉主体；所述回转炉主体包括固定筒、分别连接于固定筒两侧的进料滚筒和高温滚筒、以及驱动进料滚筒与高温滚筒转动的驱动装置；所述高温滚筒与固定筒转动密封连接；所述进料滚筒与固定筒转动密封连接；所述回转炉主体还包括与进料滚筒转动密封连接的封盖；所述封盖与固定筒固定连接；所述封盖、固定筒、进料滚筒以及高温滚筒连接后形成煅烧腔；所述封盖包括环形腔、与环形腔相连通的进料管以及连接于环形腔下方的出料口；所述出料口连通与环形腔与煅烧腔之间；所述进料滚筒具有与环形腔相连接的第一内螺纹。
[0006]所述封盖包括处于环形腔外侧的外挡壁和处于环形腔内侧的内挡壁；所述出料口设置于内挡壁上；所述外挡壁通过密封轴承与进料滚筒密封连接。
[0007]所述进料管与外挡壁固定连接；所述进料管包括竖管段和与竖管段相连接的斜管段；所述斜管段连接于环形腔与直管段之间；所述进料管还包括与直管段相连接的挡盖和设置于挡盖与直管段之间的弹性堵头；所述弹性堵头包括弹性封闭孔；所述挡盖包括撑开弹性封闭孔的支撑壁和处于支撑壁上且与弹性封闭孔相连通的插管孔。
[0008]所述进料滚筒包括第一筒壁和与第一筒壁固定连接的第一齿轮；所述驱动装置包括驱动第一齿轮转动的第二齿轮和连接于第一齿轮与第二齿轮之间的第三齿轮。
[0009]所述高温滚筒包括第二筒壁和与第二筒壁固定连接的第四齿轮；所述驱动装置还
包括与第四齿轮相啮合的第五齿轮、连接于第五齿轮与第二齿轮之间的传动杆以及驱动传动杆转动的驱动电机；所述传动杆分别与第二齿轮和第五齿轮固定连接；所述高温滚筒还包括与第一内螺纹旋向相同的第二内螺纹。
[0010]所述煅烧设备还包括用于支撑回转炉主体的支架；所述支架包括与第二齿轮相啮合的第一支撑齿轮和与第五齿轮相啮合的第二支撑齿轮。
[0011]所述封盖还包括处于环形腔内侧的进气腔、与进气腔相连通的进气孔以及连通于进气腔与煅烧腔之间的散气孔；所述进气孔处于外挡壁上；所述散气孔处于内挡壁上。
[0012]所述回转炉主体还包括用于扩散气流的扩流机构；所述扩流机构包括吹风组件和驱动吹风组件的驱动组件；所述吹风组件包括与封盖转动连接的扩流齿轮、与扩流齿轮固定连接的扩流风扇以及连接于扩流齿轮与扩流风扇之间的固定转轴；所述扩流齿轮处于封盖的外侧；所述扩流风扇处于封盖内侧；所述驱动组件包括与进料滚筒固定连接的内齿圈和连接于内齿圈与扩流齿轮之间的传动齿轮。
[0013]所述回转炉主体还包括设置于固定筒上的废气排出管和设置于废气排出管上的压力排气阀。
[0014]所述高温滚筒还包括与煅烧腔相连通的排料管和设置于排料管上的电磁阀；所述煅烧设备还包括连接于支架下方的承载架和连接于支架与支撑架之间的驱动油缸；所述支架包括处于高温滚筒下方的第一支撑端部和处于进料滚筒下方的第二支撑端部；所述承载架包括与第一支撑端部转动连接的第一承载端部和处于第二支撑端部下方的第二承载端部；所述驱动油缸连接于第二支撑端部与第二承载端部之间。
[0015]（三）有益效果本专利技术的有益效果是：在实际实施过程中，先将原料自进料管处加入，使得原料进入环形腔内填充环形腔，之后通过驱动装置使得进料滚筒转动，第一内螺纹在转动将处于环形腔内的原料自出料口处向煅烧腔内输送；具体的，通过填充于环形腔内的原料，阻碍热气自进料管处丧逸，降低回转炉的能耗，节省生产成本；同时在第一内螺纹向固定筒输送原料时，可将原料平铺展开，便于均匀煅烧。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的实施例的氧化铝高温煅烧设备的剖视图；
[0017]图2为本专利技术的实施例的进料滚筒与封盖的组装示意图；
[0018]图3为本专利技术的实施例的进料管的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的图1中A区域的放大图；
[0020]图5为本专利技术的图1中B区域的放大图；
[0021]图6为本专利技术的图1中C区域的放大图。
[0022]【附图标记说明】回转炉主体1、固定筒11、进料滚筒12、高温滚筒13、驱动装置14、封盖15、煅烧腔16、环形腔151、进料管152、出料口153、第一内螺纹121、外挡壁154、内挡壁155、竖管段1521、斜管段1522、挡盖1523、弹性堵头1524、弹性封闭孔a1、支撑壁b1、插管孔b2、第一筒壁122、第一齿轮123、第二齿轮141、第三齿轮142、第二筒壁131、第四齿轮132、第五齿轮143、传动杆144、驱动电机145、第二内螺纹133、支架2、第一支撑齿轮21、第二支撑齿轮22、进气
腔156、进气孔157、散气孔158、扩流机构17、扩流齿轮171、扩流叶片172、固定转轴173、内齿圈174、传动齿轮175、废气排出管18、排料管19、承载架3、驱动油缸4、第一支撑端部23、第二支撑端部24、第一承载端部31、第二承载端部32。
具体实施方式
[0023]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0024]请参照图1
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6所示，本专利技术的一种氧化铝高温煅烧设备，包括回转炉主体1；回转炉主体1包括固定筒11、分别连接于固定筒11两侧的进料滚筒12和高温滚筒13、以及驱动进料滚筒12与高温滚筒13转动的驱动装置14；高温滚筒13与固定筒11转动密封连接；进料滚筒12与固定筒11转动密封连接；回转炉主体1还包括与进料滚筒12转动密封连接的封盖15；封盖15与固定筒11固定连接；封盖15、固定筒11、进料滚筒12以及高温滚筒13连接后形成煅烧腔16；封盖15包括环形腔151、与环形腔151相连通的进料管152以及连接于环形腔151下方的出料口153；出料口153连通与环形腔151与煅烧腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝高温煅烧设备，其特征在于：包括回转炉主体；所述回转炉主体包括固定筒、分别连接于固定筒两侧的进料滚筒和高温滚筒、以及驱动进料滚筒与高温滚筒转动的驱动装置；所述高温滚筒与固定筒转动密封连接；所述进料滚筒与固定筒转动密封连接；所述回转炉主体还包括与进料滚筒转动密封连接的封盖；所述封盖与固定筒固定连接；所述封盖、固定筒、进料滚筒以及高温滚筒连接后形成煅烧腔；所述封盖包括环形腔、与环形腔相连通的进料管以及连接于环形腔下方的出料口；所述出料口连通与环形腔与煅烧腔之间；所述进料滚筒具有与环形腔相连接的第一内螺纹。2.如权利要求1所述的一种氧化铝高温煅烧设备，其特征在于：所述封盖包括处于环形腔外侧的外挡壁和处于环形腔内侧的内挡壁；所述出料口设置于内挡壁上；所述外挡壁通过密封轴承与进料滚筒密封连接。3.如权利要求2所述的一种氧化铝高温煅烧设备，其特征在于：所述进料管与外挡壁固定连接；所述进料管包括竖管段和与竖管段相连接的斜管段；所述斜管段连接于环形腔与直管段之间；所述进料管还包括与直管段相连接的挡盖和设置于挡盖与直管段之间的弹性堵头；所述弹性堵头包括弹性封闭孔；所述挡盖包括撑开弹性封闭孔的支撑壁和处于支撑壁上且与弹性封闭孔相连通的插管孔。4.如权利要求3所述的一种氧化铝高温煅烧设备，其特征在于：所述进料滚筒包括第一筒壁和与第一筒壁固定连接的第一齿轮；所述驱动装置包括驱动第一齿轮转动的第二齿轮和连接于第一齿轮与第二齿轮之间的第三齿轮。5.如权利要求4所述的一种氧化铝高温煅烧设备，其特征在于：所述高温滚筒包括第二筒壁和与第二筒壁固定连接的第四齿轮；所述驱动装置还包括与第四齿轮相啮合的第五齿轮、连接于第五齿轮与第二齿轮之间的传动杆以及驱动传动杆转动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，杨志刚，陈勤，林强，王先亮，
申请(专利权)人：福建创世纪铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：