燃气燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种燃气燃烧系统，旨在提供一种能够保证火焰有足够的稳定性，燃料输送均匀，可燃烧不稳定气源和低热值气源的燃气燃烧系统。在燃气管道的进口处设置有至少一个减压阀，在减压阀后与燃烧器之间的燃气管道上依次设置有阀门定位器、第一压力变送器、节流装置、第二压力变送器、总截止阀，在总截止阀后的燃气管道上连接有燃烧器，节流装置通过连接器与压差变送器连接。阀门定位器、第一压力变送器、第二压力变送器、压差变送器分别与数据采集器连接，数据采集器与控制器连接。通过数据采集器输出控制信号，调节阀门定位器的开度，使燃气管道内的流量与压力稳定，可燃烧不稳定气源和低热值气源，有效防止燃料回火，运行自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃气燃烧系统。技术背景，目前，现有的燃烧系统存在以下缺点 一是只能使用热值高的燃料，对 于低热值燃料易发生熄火，造成不安全的隐患。二是燃气压力不稳定，无法 有效提高燃烧效率。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中燃烧系统存在的对于低热值燃料易发生 熄火、压力不稳定的问题，提供一种能够保证火焰有足够的稳定性，燃料输 送均匀，可燃烧不稳定气源和低热值气源的燃气燃烧系统。本专利技术通过下述技术方案实现一种燃气燃烧系统，其特征在于，包括燃气管道、至少一个减压阀、阀 门定位器、压力变送器、用于测定燃气流量的节流装置、压差变送器、第一 压力变送器、第二压力变送器、总截止阀、燃烧器、数据采集器和控制器， 在燃气管道的进口处设置有至少一个减压阀，在减压阀后与燃烧器之间的燃 气管道上依次设置有阀门定位器、第一压力变送器、用于测定燃气流量的节 流装置、第二压力变送器、总截止阀，在总截止阀后的燃气管道上连接有燃 烧器，所述用于测定燃气流量的节流装置通过连接器与压差变送器连接；所 述阀门定位器、第一压力变送器、第二压力变送器、压差变送器分别与数据 采集器连接，所述数据采集器与控制器连接。在燃气管道上^:置有与总截止阀并联的转子流量计。所述燃烧器包括上开口的箱体和置于箱体内的8根钢管，每个钢管上均 匀布有10个燃烧气孔，每四根钢管设为一组，共两组，每组钢管分别通过 各自的燃气导管和截止阀与燃气管道连通。所述燃烧器包括上开口的箱体和置于箱体内的8根钢管，每个钢管上均 匀布有27个燃烧气孔，每四根钢管设为一组，共两组，每组钢管分别通过各自的燃气导管和截止阀与燃气管道连通。使用上述两种燃烧器时，所述燃烧器箱体内注有水，水平面没过8根钢 管最上端表面，所述燃烧器箱体最下端设有排水阀。所述燃烧器包括箱体，在箱体底部设置有底网，所述底网上布有鵝卵石 和砂子，在鹅卵石和砂子之间设置有顶网，所述箱体的底部通过燃气导管和 阀门与燃气管道连通。所述底网和顶网的材料为黄铜，所述顶网的孔口为边长为1.4mm的正方 形，所述底网的孔口为边长为2. 8mm的正方形，砂子的粒径大于顶网的孔口 。 本专利技术具有下述技术效果本专利技术的燃气燃烧系统通过数据采集器釆集第一压力变送器、第二压力 变送器、压差变送器的数据，并通过数据采集器输出控制信号，调节阀门定 位器的开度，从而使燃气管道内的流量与压力稳定。燃烧器保证火焰有足够 的稳定性，燃料输送均匀，火焰较长，调节呈线性均匀特性，可燃烧不稳定 气源和低热值气源，可有效防止燃料回火，防止爆燃，运行自动化程度高。 而且，多采用通用性部件，^t于维护。 附图说明图1为本专利技术燃气燃烧系统的俯视图； 图2为由8根钢管组成的燃烧器的示意图； 图3为由鹅卵石和砂子组成的燃烧器的示意图。 具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。本专利技术燃气燃烧系统的示意图如图l所示，包括燃气管道l、至少一个 减压阀2、阀门定位器3、第一压力变送器4、用于测定燃气流量的节流装 置5、压差变送器6、第二压力变送器7、总截止阀9、数据采集器10、控 制器11和燃烧器12,用于测定燃气流量的节流装置可以采用孔板、ISA1932 喷嘴、长径喷嘴、经典文丘里管和文丘里喷嘴等，第一压力变送器用于校核 节流装置前的压差，第二压力变送器用于校核节流装置后的压差。压差变送 器用于测定节流装置前后的压差。数据采集器用于采集数据并输出控制信 号，控制器用于控制数据采集器，可以采用计算机进行控制。在燃气管道l的进口处设置有至少一个减压阀2，减压阀的数量根据所5需要的压力确定。在减压阀后与燃烧器12之间的燃气管道上依次设置有阀 门定位器3、第一压力变送器4、用于测定燃气流量的节流装置5、第二压 力变送器7、总截止阀9，在总截止阀后的燃气管道上连接有燃烧器12。用 于测定燃气流量的节流装置5通过连接器与压差变送器6连接。所述阀门定 位器3、第一压力变送器4、第二压力变送器7、压差变送器6分别与数据 采集器10连接，所述数据采集器10与控制器11连接。为了校核燃气管道上的燃气流量，在燃气管道上设置有与总截止阀9并 联的转子流量计8。其中，燃烧器可以选用多种结构形式。其中一种燃烧器实施例的结构如图2所示，所述燃烧器包括上开口的箱 体13和置于箱体内的8根钢管14，每个钢管上均匀布有10个燃烧气孔15， 燃烧气孔直径3mm,每四根钢管设为一组，共两组，每组钢管分别通过各自 的燃气导管16和截止阀与燃气管道1连通。使用时，可用一组钢管的燃气 导管16和截止阀与燃气管道1连通，也可用两组钢管的燃气导管16和截止 阀与燃气管道1连通，使用一组时的燃烧热负荷低于使用两组时的燃烧热负 荷。另一种燃烧器实施例的结构与图2所示的燃烧器基本相同，只是每根钢 管上小孔的数量不同。所述燃烧器包括上开口的箱体和置于箱体内的8根钢 管，每个钢管上均匀布有27个燃烧气孔，燃烧气孔直径3mm，每四根钢管 设为一组，共两组，每组钢管分别通过各自的燃气导管和截止阀与燃气管道 l连通。使用时，可用一组钢管的燃气导管16和截止阀与燃气管道1连通， 也可用两组钢管的燃气导管16和截止阀与燃气管道1连通，使用一组时的 燃烧热负荷低于使用两组时的燃烧热负荷。此燃烧器的燃烧热负荷大于上一 种燃烧器。两种燃烧器的优点均在于结构简单、燃烧稳定、火焰较长。在上述两种实施例的燃烧器中，所述燃烧器箱体内注有水，水平面没过 8根钢管最上端表面，所述燃烧器箱体最下端设有排水阀。还可以采用由鹅卵石和砂子组成的燃烧器，其示意图如图3所示，所述 燃烧器包括箱体17，在箱体17底部设置有底网19,底网19上布有鹅卵石 18和砂子21，在鹅卵石18和砂子21之间设置有顶网20，箱体的底部通过 燃气导管22和阀门与燃气管道1连通。其中，底网和顶网的材料为黄铜，所述顶网的孔口为边长为1.4mm的正方形，所述底网的孔口为边长为2.8mm 的正方形。砂子的粒径大于顶网的孔口。此燃烧器的燃烧热负荷小于上述两 种燃烧器的燃烧热负荷。其优点在于结构小巧、安全性能好、燃料适应性强、 火焰稳定。使用时，流经燃气管道l的燃气经燃烧器喷出后，被点燃。数据采集器 采集第一压力变送器、第二压力变送器、压差变送器的数据，并将采集的数 据送到控制器进行分析，控制器分析后，通过数据采集器输出控制信号，调 节阀门定位器的开度，从而使燃气管道l内的流量与压力稳定。燃烧器保证 火焰有足够的稳定性，燃料输送均匀，火焰较长，有利于观察与研究燃气的 燃烧特性。在数据处理和控制过程中，使阀门定位器阀芯的运动特性与数据 采集器输出的信号呈线性均匀关系，使得阀门定位器开启度的调节呈线性均 匀特性。尽管参照实施例对所公开的涉及一种燃气燃烧系统进行了特别描述，以 上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本专利技术的精神和范围 的情况下，所有的变化和修改都在本专利技术的范围之内。权利要求1、一种燃气燃烧系统，其特征在于，包括燃气管道、至少一个减压阀、阀门定位器、压力变送器、用于测定燃气流量的节流装置、压差变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、总截止阀、燃烧器、数据采集器和控制器，在燃气管道的进口处设置有至少一个减压阀，在减压阀后与燃烧器之间的燃气管道上依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气燃烧系统，其特征在于，包括燃气管道、至少一个减压阀、阀门定位器、压力变送器、用于测定燃气流量的节流装置、压差变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、总截止阀、燃烧器、数据采集器和控制器，在燃气管道的进口处设置有至少一个减压阀，在减压阀后与燃烧器之间的燃气管道上依次设置有阀门定位器、第一压力变送器、用于测定燃气流量的节流装置、第二压力变送器、总截止阀，在总截止阀后的燃气管道上连接有燃烧器，所述用于测定燃气流量的节流装置通过连接器与压差变送器连接；所述阀门定位器、第一压力变送器、第二压力变送器、压差变送器分别与数据采集器连接，所述数据采集器与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万福，王建伟，戚务勤，葛明慧，万象明，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]