横梁加工工装及横梁制备方法技术

本申请保护了一种横梁加工工装及横梁制备方法。管体在支架的支撑面。管体轴向定位部件实现轴向定位。管体水平压紧部件与压紧面相连且包括将管体压紧于压紧面的压紧端实现水平定位。设于支架的压紧面的管体周向限位部件中接触件与支撑面夹设管体，管体周向限位部件中的限位件则依次插入接触件上的限位孔与管体所具有的螺栓孔，限位件将管体、接触件及接触件所在的压紧面进行了连接，对管体与螺栓孔位置定位。管体与螺栓孔的位置确定，将托架板对应放在托架板定位部件的多个限位槽，托架板支撑于管体的周壁上并被限位槽定位。加工得到的托架板与管体上的螺栓孔之间的相对位置准确的。提高得到的横梁质量。提高得到的横梁质量。提高得到的横梁质量。

【技术实现步骤摘要】
横梁加工工装及横梁制备方法


[0001]本申请属于横梁加工
，具体涉及一种横梁加工工装及横梁制备方法。

技术介绍

[0002]黄茅海跨海通道的部分项目中需要应用到横梁，横梁包括管体及沿轴向间隔分布在管体外周壁上的多个托架板。由于横梁尺寸较大且属于不规则结构，横梁通常采用横梁的管体与托架板各自单独成型，再焊接管体与多个托架板的方式制备。为保证最终得到的横梁的稳定使用，需要在焊接管体与多个托架板时，保证多个托架板与管体所具有的螺栓孔的相对位置精度。
[0003]现有技术中，采用在管体上划线定位的方式确定托架板在管体上的焊接位置，根据划线定出的焊接位置，将托架板逐一焊接至管体上。但划线定位的精度较低，使得托架相对管体上螺栓孔的位置精度较低，难以保证最终得到的横梁的使用质量，影响横梁的制备效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种横梁加工工装及横梁制备方法。
[0005]实现本申请目的所采用的技术方案为，一种横梁加工工装，所述横梁加工工装应用于所述横梁的管体与多个托架板的组装加工，所述管体具有螺栓孔，所述横梁加工工装包括：
[0006]支架，包括相互垂直的支撑面与压紧面；
[0007]管体轴向定位部件，包括至少两个设于所述支撑面的定位件，且所述至少两个定位件分别与所述管体的两端相抵；
[0008]管体水平压紧部件，与所述压紧面相连且包括将所述管体压紧于所述压紧面的压紧端；
[0009]管体周向限位部件，包括接触件与限位件，所述接触件设于所述压紧面且与所述支撑面夹设所述管体，所述接触件还具有与所述螺栓孔对应的限位孔，所述限位件依次插接在所述限位孔与所述螺栓孔内；
[0010]托架板定位部件，与所述压紧面相连且与所述支撑面夹设所述管体，所述托架板定位部件具有一一对应所述托架板的多个限位槽。
[0011]可选地，所述管体水平压紧部件包括连接件与压紧件，所述连接件与所述压紧面相连，所述压紧件沿第一方向可移动地连接于所述连接件，所述压紧件靠近所述压紧面的一端构成压紧端，
[0012]所述第一方向为平行于水平面且垂直于所述管体轴线的方向。
[0013]可选地，所述压紧面具有与所述管体周壁贴合的弧形部分。
[0014]可选地，所述接触件与所述压紧面转动连接以与所述管体周壁接触或分离。
[0015]可选地，所述接触件具有与所述管体周壁贴合的弧形摩擦接触面。
[0016]可选地，所述托架板定位部件包括一一对应多个所述托架板的多个限位板，每个所述限位板均与所述压紧面转动接触且具有所述限位槽。
[0017]本申请保护了一种横梁制备方法，所述横梁制备方法采用如前所述的横梁加工工装实现：所述横梁制备方法包括以下步骤：
[0018]将管体放在所述支撑面上；
[0019]所述至少两个定位件分别与所述管体的两端相抵以实现所述管体的轴向定位；
[0020]所述管体水平压紧部件的压紧端将所述管体压紧在所述压紧面上；
[0021]所述接触件与所述支撑面夹设所述管体，所述限位件依次插接在所述限位孔与所述螺栓孔内以实现所述管体的周向定位；
[0022]将多个所述托架板放在对应的所述限位槽内，所述托架板支撑于所述管体上；
[0023]焊接所述管体与多个所述托架板。
[0024]可选地，在所述管体水平压紧部件的压紧端将所述管体压紧在所述压紧面上步骤前，所述横梁制备方还包括以下步骤：
[0025]转动所述管体至所述螺栓孔的轴线与竖直方向成固定角度。
[0026]可选地，所述焊接所述管体与多个所述托架板步骤包括：
[0027]依次点焊每个所述托架板与所述管体；
[0028]焊接每个所述托架板与所述管体。
[0029]可选地，在依次点焊每个所述托架板与所述管体步骤前，所述焊接所述管体与多个所述托架板还包括：
[0030]使所述多个托架板的最大高度相同。
[0031]由上述技术方案可知，本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0032]加工横梁的管体与托架板时，可使用横梁加工工装配合组合加工。横梁加工工装中，支架包括相互垂直的支撑面与压紧面，管体可放在支架的支撑面上。管体轴向定位部件的至少两个设于支撑面的定位件可与管体的两端相抵实现对管体的轴向定位。管体水平压紧部件与压紧面相连且包括将管体压紧于压紧面的压紧端，则管体水平压紧部件将管体夹设在压紧端与压紧面之间实现了管体的水平定位。再通过设于压紧面的管体周向限位部件中接触件与支撑面夹设管体，管体周向限位部件中的限位件则依次插入接触件上的限位孔与管体所具有的螺栓孔，限位件将管体、接触件及接触件所在的压紧面进行了连接，实现了对管体周向的良好定位并对螺栓孔的位置进行了定位，配合管体自身螺栓孔，管体周向限位部件以较少的结构实现了对管体周向的定位，不需要耗费较大成本。管体的六个自由度被限制且螺栓孔的位置确定后，可将托架板对应放在托架板定位部件的多个限位槽内，托架板定位部件与压紧面相连且与支撑面夹设管体，则托架板可支撑于管体的周壁上，配合限位槽实现了对托架板的限位。管体与托架板均得到良好的定位且二者之间的位置明确，最终组装得到的横梁上托架板与管体上的螺栓孔之间的相对位置也是准确的。托架板与管体及螺栓孔之间的相对位置的精度有所提高，最终达到的横梁的整体质量可得到提高。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例中横梁的结构俯视图。
[0034]图2为图1中横梁的A
‑
A向剖视图。
[0035]图3为图1中横梁的B
‑
B向剖视图。
[0036]图4为本申请实施例中横梁加工工装的使用状态俯视图。
[0037]图5为图4中横梁加工工装的C
‑
C向剖视图。
[0038]图6为图4中横梁加工工装的D
‑
D向剖视图。
[0039]图7为本申请实施例中横梁制备方法流程图。
[0040]附图标记说明：10、横梁；101、管体；1011、螺栓孔；102、托架板；1、支架；11、支撑面；12、压紧面；121、弧形部分；2、管体轴向定位部件；21、定位件；3、管体水平压紧部件；3a、压紧端；31、连接件；32、压紧件；321、螺栓部分；322、杆状把手部分；S、第一方向；4、管体周向限位部件；41、接触件；411、限位孔；412、弧形摩擦接触面；413、直板部分；4131、凹槽；414、弧板定位部分；42、限位件；5、托架板定位部件；5a、限位槽；51、限位板；511、板状接触部分；5111、开口；512、板状限位部分。
具体实施方式
[0041]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0042]为便于理解，此处先提供本申请中横梁加工工装所应用横梁的结构俯视图，图1为本申请实施例中横梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁加工工装，其特征在于，所述横梁加工工装应用于所述横梁的管体与多个托架板的组装加工，所述管体具有螺栓孔，所述横梁加工工装包括：支架，包括相互垂直的支撑面与压紧面；管体轴向定位部件，包括至少两个设于所述支撑面的定位件，且所述至少两个定位件分别与所述管体的两端相抵；管体水平压紧部件，与所述压紧面相连且包括将所述管体压紧于所述压紧面的压紧端；管体周向限位部件，包括接触件与限位件，所述接触件设于所述压紧面且与所述支撑面夹设所述管体，所述接触件还具有与所述螺栓孔对应的限位孔，所述限位件依次插接在所述限位孔与所述螺栓孔内；托架板定位部件，与所述压紧面相连且与所述支撑面夹设所述管体，所述托架板定位部件具有一一对应所述托架板的多个限位槽。2.根据权利要求1所述的横梁加工工装，其特征在于，所述管体水平压紧部件包括连接件与压紧件，所述连接件与所述压紧面相连，所述压紧件沿第一方向可移动地连接于所述连接件，所述压紧件靠近所述压紧面的一端构成压紧端，所述第一方向为平行于水平面且垂直于所述管体轴线的方向。3.根据权利要求1所述的横梁加工工装，其特征在于，所述压紧面具有与所述管体周壁贴合的弧形部分。4.根据权利要求1～3任一项所述的横梁加工工装，其特征在于，所述接触件与所述压紧面转动连接以与所述管体周壁接触或分离。5.根据权利要求1～3任一项所述的横梁加工工装，其特征在于，所述接触件具有与所述管体周壁贴合的弧形摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凯，涂浩，裴建顺，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：