高压电缆金属护套动态成型压轮装置、系统及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压电缆金属护套动态成型压轮装置、系统及成型方法，其中装置包括：凸面压轮组件包括一组凸面压轮和第一位移调节组件，凸面压轮设于第一位移调节组件，第一位移调节组件被设置为调节凸面压轮在第一方向的位置；凹面压轮组件包括一组凹面压轮和第二位移调节组件，凹面压轮设于第二位移调节组件，第二位移调节组件被设置为调节凹面压轮在第二方向的位置；凸面压轮的中轴线和凹面压轮的中轴线之间形成夹角，且夹角的大小可调；底座调节第一位移调节组件和第二位移调节组件的移动方向和距离。本发明专利技术调节第一位移调节组件、第二位移调节组件和底座中的至少一种，金属带通过凸面压轮和凹面压轮对金属带的边缘预先成型。预先成型。预先成型。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆金属护套动态成型压轮装置、系统及成型方法


[0001]本专利技术涉及电缆成型装置
，尤其是指一种高压电缆金属护套动态成型压轮装置、系统及成型方法。

技术介绍

[0002]设计高压电缆时，为了屏蔽电缆运行过程中产生的电场影响或增加电缆机械性能，电缆结构里会设计一层金属屏蔽层或铠装保护层，如铜带、钢带、铝带等屏蔽层，生产时通常为经过设计的模具一道道逐渐成型，实现纵包后焊接。
[0003]对于金属带(例如铝带、铜带、钢带等)的成型，目前技术方案为采用4
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6组成型喇叭模，如图1所示，对金属带材进行强制逐渐成型纵包，再进行焊接。
[0004]现有技术存在的不足之处如下：(1)有时会导致铝带成型后两侧高低不一，使得焊缝质量不可靠；(2)此种几乎强制成型方式会导致喇叭模的紧贴金属带两侧位置严重磨损，大大降低了模具的可使用寿命，从而也导致后续产品金属护套的圆整度受影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种高压电缆金属护套动态成型压轮装置、系统及成型方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种高压电缆金属护套动态成型压轮装置，包括：
[0008]凸面压轮组件，包括一组凸面压轮和第一位移调节组件，所述凸面压轮设于所述第一位移调节组件，所述第一位移调节组件被设置为调节所述凸面压轮在第一方向的位置；
[0009]凹面压轮组件，包括一组凹面压轮和第二位移调节组件，所述凹面压轮设于所述第二位移调节组件，所述第二位移调节组件被设置为调节所述凹面压轮在第二方向的位置；
[0010]所述凸面压轮的中轴线和所述凹面压轮的中轴线之间形成夹角，且所述夹角的大小可调；
[0011]底座，被设置为调节所述第一位移调节组件和所述第二位移调节组件的移动方向和距离；
[0012]调节所述第一位移调节组件、所述第二位移调节组件和所述底座中的至少一种，金属带穿过所述凸面压轮和所述凹面压轮并通过所述凸面压轮和所述凹面压轮对所述金属带的边缘预先成型。
[0013]在一些实施例中，所述底座包括基座、一组滑动座、移动滑轨和移动调节丝杆，所述滑动座安装于所述基座且所述第一位移调节组件安装于所述滑动座，所述移动滑轨和所述移动调节丝杆连接且所述移动滑轨和所述滑动座滑动配合，调节所述移动调节丝杆通过所述移动滑轨调整所述滑动座的位置。
[0014]在一些实施例中，所述凸面压轮具有第一平面、第一曲面、第二曲面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面的两侧分别设有相连的所述第一曲面和所述第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面均为凸面。
[0015]在一些实施例中，所述第一曲面的曲率半径R4为20mm
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25mm，所述第二曲面的曲率半径R5为1mm
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5mm。
[0016]在一些实施例中，所述第一位移调节组件包括位移滑动杆和第一位移调节螺母，所述位移滑动杆穿过所述凸面压轮，所述第一位移调节螺母套设于所述位移滑动杆，所述第一位移调节螺母调节所述凸面压轮在所述位移滑动杆的位置。
[0017]在一些实施例中，所述凹面压轮具有第三平面、第三曲面、第四曲面、第五曲面和第四平面，所述第三平面和所述第四平面的两侧分别设有相连的所述第三曲面、所述第四曲面和所述第五曲面；其中，所述第三曲面和所述第五曲面为凸面，所述第四曲面为凹面。
[0018]在一些实施例中，所述第三曲面的曲率半径R2为20mm
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25mm，所述第五曲面的曲率半径R3为6mm
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8mm。
[0019]在一些实施例中，所述第二位移调节组件包括位移调节丝杆、传动轴和第一位移滑动套，所述位移调节丝杆依次穿过所述第一位移滑动套和所述凹面压轮，且所述第一位移滑动套和所述凹面压轮固定连接；所述位移调节丝杆和所述传动轴连接，所述传动轴的一端连接驱动源的输出端。
[0020]一种高压电缆金属护套动态成型压轮系统，包括：
[0021]第一工位，用于放卷金属带；
[0022]具有如上述所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置的第二工位，用于对所述金属带的两侧边缘预成型；
[0023]第三工位，用于对所述金属带进行渐进纵包合拢；
[0024]第四工位，用于焊接所述金属带；
[0025]第五工位，用于牵引所述金属带；
[0026]第六工位，用于收卷所述金属带。
[0027]一种利用上述所述的高压电缆金属护套动态成型压轮系统的铝护套成型方法，包括以下步骤：
[0028]S1、第一工位放卷金属带；
[0029]S2、第二工位对所述金属带的两侧边缘进行预先过渡成型；
[0030]S3、第三工位对所述金属带逐渐纵包合拢成为圆管；
[0031]S4、第四工位焊接所述金属带；
[0032]S5、第五工位牵引所述金属带，并对所述金属带进行缩径和挤塑，形成金属护套；
[0033]S6、第六工位将所述金属护套收卷至收卷盘。
[0034]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0035]本专利技术所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置解决了现有技术方案中金属管不圆整、焊缝杂质开裂、气孔等影响产品质量的问题，同时这种成型方式也降低了成型喇叭模的磨损，增加了成型喇叭模的使用寿命，降低生产的维护成本。
[0036]本专利技术所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置可避免金属带的两侧边缘的切口与成型喇叭模直接接触污染导致的焊缝杂质开裂、气孔等异常，提升产品质量。
附图说明
[0037]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0038]图1是现有的成型喇叭模的示意图。
[0039]图2是本专利技术中高压电缆护套动态成型压轮装置的示意图。
[0040]图3是本专利技术中金属带在两压轮之间成型的示意图。
[0041]图4是本专利技术中凹面压轮的示意图。
[0042]图5是本专利技术中凸面压轮的示意图。
[0043]图6是本专利技术中高压电缆金属护套动态成型压轮系统的示意图。
[0044]说明书附图标记说明：1、底座；2、移动滑轨；3、移动调节丝杆；4、位移调节丝杆；5、支撑架；6、传动轴；7、第一位移滑动套；8、凹面压轮；9、第二位移滑动套；10、凸面压轮；11、角度调节元件；12、位移滑动杆；13、第一位移调节螺母；14、第二位移调节螺母；15、金属带；16、第一工位；17、第二工位；18、第三工位；19、第四工位；20、第五工位；21、第六工位。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0046]关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆金属护套动态成型压轮装置，其特征在于：包括：凸面压轮组件，包括一组凸面压轮(10)和第一位移调节组件，所述凸面压轮(10)设于所述第一位移调节组件，所述第一位移调节组件被设置为调节所述凸面压轮(10)在第一方向的位置；凹面压轮组件，包括一组凹面压轮(8)和第二位移调节组件，所述凹面压轮(8)设于所述第二位移调节组件，所述第二位移调节组件被设置为调节所述凹面压轮(8)在第二方向的位置；所述凸面压轮(10)的中轴线和所述凹面压轮(8)的中轴线之间形成夹角，且所述夹角的大小可调；底座(1)，被设置为调节所述第一位移调节组件和所述第二位移调节组件的移动方向和距离；调节所述第一位移调节组件、所述第二位移调节组件和所述底座(1)中的至少一种，金属带(15)穿过所述凸面压轮(10)和所述凹面压轮(8)并通过所述凸面压轮(10)和所述凹面压轮(8)对所述金属带(15)的边缘预先成型。2.根据权利要求1所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置，其特征在于：所述底座(1)包括基座、一组滑动座、移动滑轨(2)和移动调节丝杆(3)，所述滑动座安装于所述基座且所述第一位移调节组件安装于所述滑动座，所述移动滑轨(2)和所述移动调节丝杆(3)连接且所述移动滑轨(2)和所述滑动座滑动配合，调节所述移动调节丝杆(3)通过所述移动滑轨(2)调整所述滑动座的位置。3.根据权利要求1所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置，其特征在于：所述凸面压轮(10)具有第一平面、第一曲面、第二曲面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面的两侧分别设有相连的所述第一曲面和所述第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面均为凸面。4.根据权利要求3所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置，其特征在于：所述第一曲面的曲率半径R4为20mm
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25mm，所述第二曲面的曲率半径R5为1mm
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5mm。5.根据权利要求1所述的高压电缆金属护套动态成型压轮装置，其特征在于：所述第一位移调节组件包括位移滑动杆(12)和第一位移调节螺母(13)，所述位移滑动杆(12)穿过所述凸面压轮(10)，所述第一位移调节螺母(13)套设于所述位移滑动杆(12)，所述第一位移调节螺母(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，孙达威，李春梅，蔡建荣，梁克云，钱王兵，刘春风，刘振杰，胡宇平，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：