【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆生产领域，具体是一种纵包生产用热熔胶喷涂装置及工艺方法。
技术介绍
1、电缆是指传输电能或信号的装置，纵包是电缆的一个生产流程，其主要是在电芯的表面包覆一层金属屏蔽。
2、目前现有技术中，电缆生产最初采用双面铝塑复合带对线芯进行纵包，双面铝塑复合带两面都带有绝缘胶水，对电缆的电气性能有影响，现在改为单面铝塑复合带上喷涂热熔胶水，由此开始使用热熔胶机和热熔胶喷枪，通过对铝带的覆膜内表面边缘喷涂热熔胶，进入成缆模具内压合粘贴。
3、但是现有的滴管式喷枪喷出的热熔胶水呈条状，在进入成型模后，条状胶水经挤压会进入电缆线芯上，从而影响线芯上半导电带的电阻；因此，针对上述问题提出一种纵包生产用热熔胶喷涂装置及工艺方法。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中滴管式喷枪喷出的热熔胶水呈条状，在进入成型模后，条状胶水经挤压会进入电缆线芯上，从而影响线芯上半导电带的电阻的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，包括储胶盒；所述储胶盒的侧面固接有加热盒；所述加热盒上固接有立架；所述储胶盒的侧面固接有进胶管；所述储胶盒和加热盒之间固接有气动阀；所述加热盒的顶部固接有加热片和气压调节阀；所述气压调节阀上固接有第一输气管和第二输气管；所述第一输气管的底端与气动阀固接；所述加热盒的侧面固接有上胶管；所述加热盒侧面开设有出胶槽；所述加热盒和上胶管之间通过出胶槽互相连通；所述上胶管的底端固接
3、在本专利技术的一个实施例中，所述上胶管和下胶管之间转动连接有叶轮；所述叶轮的中部固接有叶片；所述叶轮的表面呈环绕阵列固接有多个搅拌叶；所述叶片的中部固接有转轴；所述下胶管的顶端固接有负压管，以此可以减少热熔胶内的气泡，进而降低对喷涂的均匀性的影响。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述下胶管的内侧壁与叶轮对应位置处固接有搅拌座；所述搅拌叶和搅拌座的截面均为梯形结构设计；所述叶轮的底端固接有螺旋筒；所述上胶管的底端转动连接有延长管，依靠搅拌座和叶片的梯形结构设计，以此可以便于热熔胶向下流动，进而减少热熔胶向上堆积导致被吸出的情况。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述上胶管的顶端通过螺纹连接有螺杆；所述螺杆的底端转动连接有挡板和调节杆；所述挡板位于出胶槽的侧面且与上胶管内侧壁滑动连接；所述调节杆贯穿上气管并与其滑动连接；所述调节杆的底端固接有摩擦座；所述摩擦座的截面呈梯形设置；所述转轴的顶端固接有多个弹性片；所述弹性片远离转轴的一端固接有多个摩擦块，依靠上述设置，以此可以来调节转轴、叶轮和螺旋筒的转速，从而可以减少螺旋筒输送热熔胶量大于出胶槽的流量，从而导致胶水喷涂不流畅的情况。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌叶的中部开设有通槽；所述通槽的上下两侧均固接有弹性杆；两个所述弹性杆之间固接有磁块；所述通槽的两侧均固接有弹性膜；所述弹性膜与磁块固接；所述下胶管表面与磁块对应位置处固接有多个磁片，依靠上述设置产生震动，通过震动热熔胶可以辅助气泡破裂，进而可以有利于热熔胶除泡。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌座的内侧壁上开设有多个气槽；所述下胶管的顶端与气槽对应位置处滑动连接有多个竖杆；所述竖杆的顶端与下胶管之间固接有第一弹簧；所述延长管的顶端表面上固接有弧形杆；所述竖杆靠近弧形杆的一侧固接有圆杆；所述延长管的内侧壁与搅拌叶之间固接有连接杆，依靠上述设置，通过戳出的通道可以方便位于搅拌座底部的热熔胶进行排气。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述下胶管的表面上固接有连接环；所述连接环的底侧栓接有多个罩体；所述喷头位于罩体的中心位置处，依靠设置罩体笼罩在下胶管的下方，以此可以减少外界的气流对喷头喷出的气流造成干扰。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述罩体的表面上固接有支架；所述支架的两侧均铰接有按压腿；两个所述按压腿之间转动连接有第二弹簧；两个所述按压腿的底端转动连接有一对按压轮，依靠按压腿底部的按压轮可以压住铝塑复合带，进而可以对铝塑复合带进行固定，从而减少铝塑复合带抖动。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述罩体的底部固接有引流管和导流罩；所述导流罩位于引流管的侧面；所述引流管呈c形结构设计；所述引流管的截面靠近罩体中心位置处的一侧呈“八”字形结构设计，依靠上述设置，以此可以减少喷出的气流进行集中，使得气流向单独一侧进行喷出，进而可以提高对铝塑复合带清洁效果。
11、一种纵包生产用热熔胶喷涂工艺方法，该方法适用于上述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，该工艺方法包括以下步骤：
12、s1：将铝塑复合带从放带架取下，并在压平传输带上展开压平，电缆位于铝塑复合带中部，与一起进入铝塑纵包飞机模；
13、s2：启动空压机，然后控制气压调节阀，然后压缩空气通过第一输气管控制气动阀开启，同时调节第二输气管气压，然后为加热片通电；
14、s3：启动热熔胶机，热熔胶机将热熔胶通过进胶管注入储胶盒内，之后热熔胶和压缩空气分别进入到下胶管和下气管内；压缩空气在第二输气管流动的过程中，第二输气管表面包裹的热熔胶对压缩空气进行加热；
15、s4：热熔胶和压缩空气分别从喷头的胶孔和气孔喷出，液态热熔胶挤出后由气孔内的加热气体带动旋转，喷出后呈螺旋雾状，然后将热熔胶喷涂至铝塑复合带的表面上，完成热熔胶的喷涂
16、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17、1.本专利技术通过设置气压调节阀、第二输气管、上气管、下气管和喷头，依靠上述设置，在使用时，液态热熔胶挤出后由气孔内的加热气体带动旋转，喷出后呈螺旋雾状，然后将热熔胶喷涂至铝塑复合带的表面上，完成热熔胶的喷涂，以此可以减少原热熔胶枪挤出热熔胶过多的情况，螺旋涂覆使涂覆范围均匀，降低热熔胶涂覆量，减少多余胶水进入线芯半导电带上，影响半导电带的电气性能和阻水性能，节约了热熔胶用量；
18、2.本专利技术通过设置叶轮、叶片、转轴、负压管和搅拌叶，在使用时，将负压管与真空泵进行连接，以此抽取气体，使得上胶管顶部形成负压区域，然后压缩气流会推动叶片进行旋转，进而带动叶轮和搅拌叶进行旋转，依靠搅拌叶的旋转挤压使得热熔胶内的气泡破裂，然后空气会被负压管抽取排出，以此可以减少热熔胶内的气泡，进而降低对喷涂的均匀性的影响。
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1.一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：包括储胶盒（12）；所述储胶盒（12）的侧面固接有加热盒（13）；所述加热盒（13）上固接有立架（11）；所述储胶盒（12）的侧面固接有进胶管；所述储胶盒（12）和加热盒（13）之间固接有气动阀（16）；所述加热盒（13）的顶部固接有加热片（15）和气压调节阀（14）；所述气压调节阀（14）上固接有第一输气管和第二输气管；所述第一输气管的底端与气动阀（16）固接；所述加热盒（13）的侧面固接有上胶管（18）；所述加热盒（13）侧面开设有出胶槽（17）；所述加热盒（13）和上胶管（18）之间通过出胶槽（17）互相连通；所述上胶管（18）的底端固接有下胶管（191）；所述上胶管（18）的中部固接有上气管（19）；所述上气管（19）的底端设有下气管（192）；所述第二输气管的底端与上气管（19）固接；所述下胶管（191）的底端通过螺纹连接有喷头（193）；所述喷头（193）的底部开设有一个胶孔（194）和多个气孔（195）；所述胶孔（194）位于多个气孔（195）的中心位置处；所述下气管（192）的底端固接有导胶管（196）；所述导胶管（1
2.根据权利要求1所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述上胶管（18）和下胶管（191）之间转动连接有叶轮（21）；所述叶轮（21）的中部固接有叶片；所述叶轮（21）的表面呈环绕阵列固接有多个搅拌叶（22）；所述叶片的中部固接有转轴（23）；所述下胶管（191）的顶端固接有负压管（24）。
3.根据权利要求2所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述下胶管（191）的内侧壁与叶轮（21）对应位置处固接有搅拌座（31）；所述搅拌叶（22）和搅拌座（31）的截面均为梯形结构设计；所述叶轮（21）的底端固接有螺旋筒（33）；所述上胶管（18）的底端转动连接有延长管（32）。
4.根据权利要求2所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述上胶管（18）的顶端通过螺纹连接有螺杆（41）；所述螺杆（41）的底端转动连接有挡板（42）和调节杆（43）；所述挡板（42）位于出胶槽（17）的侧面且与上胶管（18）内侧壁滑动连接；所述调节杆（43）贯穿上气管（19）并与其滑动连接；所述调节杆（43）的底端固接有摩擦座（44）；所述摩擦座（44）的截面呈梯形设置；所述转轴（23）的顶端固接有多个弹性片（45）；所述弹性片（45）远离转轴（23）的一端固接有多个摩擦块（46）。
5.根据权利要求4所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述搅拌叶（22）的中部开设有通槽；所述通槽的上下两侧均固接有弹性杆（61）；两个所述弹性杆（61）之间固接有磁块（62）；所述通槽的两侧均固接有弹性膜（64）；所述弹性膜（64）与磁块（62）固接；所述下胶管（191）表面与磁块（62）对应位置处固接有多个磁片（63）。
6.根据权利要求3所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述搅拌座（31）的内侧壁上开设有多个气槽（51）；所述下胶管（191）的顶端与气槽（51）对应位置处滑动连接有多个竖杆（52）；所述竖杆（52）的顶端与下胶管（191）之间固接有第一弹簧；所述延长管（32）的顶端表面上固接有弧形杆（53）；所述竖杆（52）靠近弧形杆（53）的一侧固接有圆杆；所述延长管（32）的内侧壁与搅拌叶（22）之间固接有连接杆。
7.根据权利要求1所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述下胶管（191）的表面上固接有连接环（71）；所述连接环（71）的底侧栓接有多个罩体（72）；所述喷头（193）位于罩体（72）的中心位置处。
8.根据权利要求7所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述罩体（72）的表面上固接有支架（81）；所述支架（81）的两侧均铰接有按压腿（82）；两个所述按压腿（82）之间转动连接有第二弹簧；两个所述按压腿（82）的底端转动连接有一对按压轮（83）。
9.根据权利要求7所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述罩体（72）的底部固接有引流管（91）和导流罩（92）；所述导流罩（92）位于引流管（91）的侧面；所述引流管（91）呈C形结构设计；所述引流管（91）的截面靠近罩体（72）中心位置处的一侧呈“八”字形结构设计。
10.一种纵包生产用热熔胶喷涂工艺方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1-9中任意一项所述一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，该工艺方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：包括储胶盒（12）；所述储胶盒（12）的侧面固接有加热盒（13）；所述加热盒（13）上固接有立架（11）；所述储胶盒（12）的侧面固接有进胶管；所述储胶盒（12）和加热盒（13）之间固接有气动阀（16）；所述加热盒（13）的顶部固接有加热片（15）和气压调节阀（14）；所述气压调节阀（14）上固接有第一输气管和第二输气管；所述第一输气管的底端与气动阀（16）固接；所述加热盒（13）的侧面固接有上胶管（18）；所述加热盒（13）侧面开设有出胶槽（17）；所述加热盒（13）和上胶管（18）之间通过出胶槽（17）互相连通；所述上胶管（18）的底端固接有下胶管（191）；所述上胶管（18）的中部固接有上气管（19）；所述上气管（19）的底端设有下气管（192）；所述第二输气管的底端与上气管（19）固接；所述下胶管（191）的底端通过螺纹连接有喷头（193）；所述喷头（193）的底部开设有一个胶孔（194）和多个气孔（195）；所述胶孔（194）位于多个气孔（195）的中心位置处；所述下气管（192）的底端固接有导胶管（196）；所述导胶管（196）的底端与胶孔（194）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述上胶管（18）和下胶管（191）之间转动连接有叶轮（21）；所述叶轮（21）的中部固接有叶片；所述叶轮（21）的表面呈环绕阵列固接有多个搅拌叶（22）；所述叶片的中部固接有转轴（23）；所述下胶管（191）的顶端固接有负压管（24）。
3.根据权利要求2所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述下胶管（191）的内侧壁与叶轮（21）对应位置处固接有搅拌座（31）；所述搅拌叶（22）和搅拌座（31）的截面均为梯形结构设计；所述叶轮（21）的底端固接有螺旋筒（33）；所述上胶管（18）的底端转动连接有延长管（32）。
4.根据权利要求2所述的一种纵包生产用热熔胶喷涂装置，其特征在于：所述上胶管（18）的顶端通过螺纹连接有螺杆（41）；所述螺杆（41）的底端转动连接有挡板（42）和调节杆（43）；所述挡板（42）位于出胶槽（17）的侧面且与上胶管（18）内侧壁滑动连接；所述调节杆（43）贯穿上气管（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，孙达威，李春梅，蔡建荣，王朝阳，刘振杰，胡宇平，肖龙，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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