一种自动调节角度的装铠机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，提出了一种自动调节角度的装铠机，包括底座，所述底座上端固定安装有输料台和限位座，所述输料台内转动安装有转动环，所述输料台外壁固定安装有第一电机，所述电机输出轴固定安装有齿轮，所述转动环外壁设有多个与所述齿轮相对应的齿块，所述齿轮与所述齿块啮合，所述转动环内滑动安装有滑动环，所述转动环内设有用于驱动滑动环移动的调节组件，所述滑动环外壁固定安装有多个用于装设装铠线圈的安装杆，所述限位座内设有孔槽，所述孔槽内对称安装有限位杆，所述限位杆用于电缆的水平限位，通过上述技术方案，解决了现有技术中的装铠的加工时的成型节距调节不便，电缆位移影响装铠成型质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节角度的装铠机


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体的，涉及一种自动调节角度的装铠机。

技术介绍

[0002]电缆是一种用于输电的设置，在进行城市建设时，因为城市建筑的复杂性，需要将电缆埋在地下，进行施工安装，而为了延长电缆的使用寿命，提高电缆的强度，一般会对电缆进行铠装，主要是在电缆外层铠装钢带，从而提高电缆的强度。
[0003]例如申请号为：201921912409.5的专利，该专利采用螺纹杆和调节螺钉对装铠线圈进行固定，并通过电机驱动螺纹杆围绕电缆线转动，同时由绕线轮拉动电缆线进行收卷，从而实现装铠线圈对电缆线的缠绕装铠。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其结构在加工电缆时无法调整装铠线圈与电缆的缠绕角度，不便调节装铠的成型节距，从而无法实现针对不同规格电缆的抗拉、抗压强度的电缆进行装铠，且绕线轮拉动的结构无法在装铠时保证电缆的水平度，容易造成电缆位移，影响装铠成型，因此提出一种自动调节角度的装铠机。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种自动调节角度的装铠机，解决了相关技术中的不便调节装铠的成型节距，收卷时容易造成电缆位移，影响装铠成型质量的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种自动调节角度的装铠机，包括底座，所述底座上端固定安装有输料台和限位座，所述输料台内转动安装有转动环，所述输料台外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有齿轮，所述转动环外壁设有多个与所述齿轮相对应的齿块，所述齿轮与所述齿块啮合，所述转动环内滑动安装有滑动环，所述转动环内设有用于驱动滑动环移动的调节组件，所述滑动环外壁固定安装有多个用于装设装铠线圈的安装杆，所述限位座内设有孔槽，所述孔槽内对称安装有限位杆，所述限位杆用于电缆的水平限位。
[0008]优选的，所述调节组件包括对称安装在转动环内壁的第二电机，所述第二电机与所述转动环内壁固定连接，所述第二电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹与所述滑动环活动连接。
[0009]优选的，所述滑动环固定安装有多个限位块，所述限位块与所述转动环内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述输料台、转动环和滑动环的中心均设有用于电缆通过的通孔。
[0011]优选的，所述安装杆的数量为4个。
[0012]优选的，所述限位杆呈三角对立位置设立在所述孔槽内，所述限位杆的端头活动安装有滚珠，所述滚珠与所述电缆接触。
[0013]优选的，所述限位杆通过螺纹安装在所述限位座上。
[0014]优选的，所述限位杆的端头设有多条防滑纹。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过第一电机驱动转动环转动，从而带动滑动环和安装杆围绕电缆进行转动，方便装铠线圈对电缆进行缠绕装铠，需要调整装铠线成型节距时，通过调节组件带动滑动环水平移动，从而实现调节装铠线圈与电缆缠绕的角度，进而调节装铠的成型节距，以便适应不同规格的电缆进行装铠，适应加工不同的抗拉及抗压强度，适应性好，具有实用性。
[0017]2、本技术中通过将电缆贯穿输料台与转动环，经过限位座的孔槽进行收卷，限位杆的设计使电缆保持水平状态移动，防止收卷时造成电缆的偏移，且适用于不同大小规格的电缆限位，方便对电缆进行均匀的缠绕装铠，进一步保证装铠质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术输料台结构截面示意图；
[0021]图3为本技术转动环结构截面示意图；
[0022]图4为本技术转动环结构示意图；
[0023]图5为本技术限位座结构截面示意图。
[0024]图中：1、底座；11、输料台；111、第一电机；12、限位座；121、孔槽；2、转动环；21、滑动环；211、安装杆；22、第二电机；3、限位杆；31、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图2所示，本实施例提出了一种自动调节角度的装铠机，包括底座1，所述底座1上端固定安装有输料台11和限位座12，所述输料台11内转动安装有转动环2，所述输料台11外壁固定安装有第一电机111，所述第一电机111输出轴固定安装有齿轮，所述转动环2外壁设有多个与所述齿轮相对应的齿块，所述齿轮与所述齿块啮合，所述转动环2内滑动安装有滑动环21，所述转动环2内设有用于驱动滑动环21移动的调节组件，所述滑动环21外壁固定安装有多个用于装设装铠线圈的安装杆211，所述限位座12内设有孔槽121，所述孔槽121内对称安装有限位杆3，所述限位杆3用于电缆的水平限位。
[0028]如图3所示，所述调节组件包括对称安装在转动环2内壁的第二电机22，所述第二电机22与所述转动环2内壁固定连接，所述第二电机22的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹与所述滑动环21活动连接，通过第二电机22驱动丝杆转动，在螺纹的配合下，实现驱动滑动环21平行移动，并且适应在装铠过程中对滑动环21的位置进行调节，所述滑动环21固定安装有多个限位块，所述限位块与所述转动环2内壁滑动连接，对滑动环21起到限位滑动的作用，并且防止滑动环21从转动环2内脱落。
[0029]如图1～图4所示，所述输料台11、转动环2和滑动环21的中心均设有用于电缆通过的通孔，以便电缆位于安装杆211之间进行输送，方便进行装铠作业。
[0030]如图1、图5所示，所述限位杆3呈三角对立位置设立在所述孔槽121内，所述限位杆3的端头活动安装有滚珠31，所述滚珠31与所述电缆接触，有效对电缆进行限位输送，防止电缆输送过程中的偏移，并且滚珠31的设计有效对电缆起到保护作用。
[0031]本实施例中，将电缆穿过输料台11与转动环2，经过孔槽121后进行收卷，限位杆3对电缆进行限位输送，保证电缆的稳定移动，防止收卷造成电缆的位移偏差而影响装铠的成型，第一电机111驱动转动环2和滑动环21转动，同时带动安装杆211围绕电缆为中心转动，安装杆211转动的同时装铠线圈自动放线，并将装铠线缠绕在电缆表面进行装铠工作，调整装铠线的成型节距时，驱动第二电机22的输出轴同步转动，同时带动丝杆转动，在螺纹的配合下带动滑动环21水平移动，同时带动安装杆211和装铠线圈水平移动，实现调节装铠线圈与电缆之间缠绕装铠的角度，以便适应不同抗拉及抗压强度规格的电缆进行装铠，并且可在装铠作业的同时对装铠的成型节距进行调节，适应性好。
[0032]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节角度的装铠机，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有输料台(11)和限位座(12)，其特征在于；所述输料台(11)内转动安装有转动环(2)，所述输料台(11)外壁固定安装有第一电机(111)，所述第一电机(111)输出轴固定安装有齿轮，所述转动环(2)外壁设有多个与所述齿轮相对应的齿块，所述齿轮与所述齿块啮合，所述转动环(2)内滑动安装有滑动环(21)，所述转动环(2)内设有用于驱动滑动环(21)移动的调节组件，所述滑动环(21)外壁固定安装有多个用于装设装铠线圈的安装杆(211)，所述限位座(12)内设有孔槽(121)，所述孔槽(121)内对称安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)用于电缆的水平限位。2.根据权利要求1所述的一种自动调节角度的装铠机，其特征在于，所述调节组件包括对称安装在转动环(2)内壁的第二电机(22)，所述第二电机(22)与所述转动环(2)内壁固定连接，所述第二电机(22)的输出轴固定安装有丝杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，王建忠，王晨瑶，王江涛，王治彭，
申请(专利权)人：河北兴都电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：