本实用新型专利技术公开了一种电缆挤出机的收线装置，涉及到电缆加工领域，包括第一线轴，其特征在于：所述第一线轴内壁的左右两侧均滑动连接有第二线轴，两个所述第二线轴内壁的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均通过滑块的滑动连接有第一固定轴，两个所述第一固定轴的表面均转动连接有第一推拉杆，两个所述第一推拉杆的上端共同转动连接有第二固定轴，本实用新型专利技术能够收纳不同长度的电缆，避免当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要操作人员对电缆进行裁剪或者购买新的收线装置进行加工的问题，降低了操作人员的工作难度，节省了购买新设备的费用，从而提高了设备的使用效果，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤出机的收线装置
[0001]本技术涉及电缆加工领域，特别涉及一种电缆挤出机的收线装置。
技术介绍
[0002]电缆挤出机是用来加工电缆的一种设备，传统的电缆挤出机在挤出过程中，塑料从固态变为熔融塑料物体，转变成粘性流体状态，流经过核心，套管和套管之间的环形间隙从套管挤出并围绕导体或芯挤出，形成连续致密的绝缘或覆盖层，然后冷却并固化，形成电线电缆产品，再由收线装置进行收纳。
[0003]但是由于传统电缆挤出机的收线装置结构单一，所以传统电缆挤出机的收线装置只能收纳同种长度的电缆，当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要操作人员对电缆进行裁剪或者购买新的收线装置进行加工，增大了操作人员的工作难度，增添了购买新设备的费用，进而降低了设备的使用效果，增加了生产的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆挤出机的收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要操作人员对电缆进行裁剪或者购买新的收线装置进行加工，增大了操作人员的工作难度，增添了购买新设备的费用，进而降低了设备的使用效果，增加了生产的成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆挤出机的收线装置，其包括第一线轴，所述第一线轴内壁的左右两侧均滑动连接有第二线轴，两个所述第二线轴内壁的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均通过滑块的滑动连接有第一固定轴，两个所述第一固定轴的表面均转动连接有第一推拉杆，两个所述第一推拉杆的上端共同转动连接有第二固定轴，所述第一线轴内壁上侧的中心处与第二固定轴的上表面固定连接，两个所述第一推拉杆下表面的中心处均固定连接有第三固定轴，两个所述第三固定轴的表面均转动连接有第二推拉杆，两个所述第二推拉杆的下端共同转动连接有第四固定轴，所述第一线轴内壁下侧的中心处固定连接有气缸杆，所述气缸杆的输出端与第四固定轴的下表面固定连接，两个所述第二线轴的相反一端均固定连接有线盘，两个所述线盘相反一面的中心处共同设置有启动装置，能够收纳不同长度的电缆，避免当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要操作人员对电缆进行裁剪的问题，降低了操作人员的工作难度，从而提高了设备的使用效果。
[0006]优选的，所述启动装置包括转轴，所述转轴的右端与左侧的线盘左面的中心处转动连接，所述转轴的左端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底面滑动连接有底板，所述底板顶面的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板左面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端与右侧的线盘右面的中心处固定连接，能够收纳不同长度的电缆，避免当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要购买新的收线装置进行加工的问题，节省了购买新设备的费用，降低了生产的成本。
[0007]优选的，所述底板的后侧设有挤出机，所述挤出机表面的中心处设有出线口，所述挤出机后侧设有放线机，可以保证基本的放线、挤出、冷却的功能。
[0008]优选的，所述第一线轴表面上侧的右方设置有卡线盒，所述卡线盒的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋钮，可以保证基本的收线的功能。
[0009]优选的，两个所述第二线轴相对一面的上下两侧均开设有限位腔，多个所述限位腔的内壁均滑动连接有限位块，多个所述限位块的一面均固定连接有限位柱，两组所述限位柱的相对一端分别贯穿相应的限位腔内壁的一侧并延伸至第一线轴的内壁，两组所述限位柱的相对一端均固定连接有固定柱，两组所述固定柱的相反一侧均与第一线轴的内壁固定连接，增添了限位功能，提高了设备使用的稳定性。
[0010]优选的，所述第一线轴和两个第二线轴的表面均均匀喷涂防腐涂漆，能够防止外部腐蚀，提高了设备的使用年限。
[0011]优选的，所述底板使用铝合金材料制作而成，所述底板的底面设有防滑纹路，提高了设备的稳定性和安全性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置第一线轴、第二线轴、限位槽、第一固定轴、第一推拉杆、第二固定轴、第三固定轴、第二推拉杆、第四固定轴、气缸杆、线盘、转轴、第一支撑板、底板、第二支撑板、电机，本设备能够收纳不同长度的电缆，避免当所需要的电缆长度发生改变时，传统电缆挤出机的收线装置就需要操作人员对电缆进行裁剪或者购买新的收线装置进行加工的问题，降低了操作人员的工作难度，节省了购买新设备的费用，从而提高了设备的使用效果，降低了生产的成本。
[0014]2、通过设置底板、挤出机、出线口、放线机、第一线轴、卡线盒、螺纹杆、旋钮、第二线轴、限位腔、限位块、限位柱、固定柱，本设备可以保证基本的放线、挤出、冷却、收线的功能，增添了限位功能，提高了设备使用的稳定性。
[0015]3、通过设置第一线轴、第二线轴、防腐涂漆、底板，本设备能够防止外部腐蚀，提高了设备的使用年限，通过设置防滑纹路，提高了设备使用的稳定性和安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一线轴；2、第二线轴；3、限位槽；4、第一固定轴；5、第一推拉杆；6、第二固定轴；7、第三固定轴；8、第二推拉杆；9、第四固定轴；10、气缸杆；11、线盘；12、转轴；13、第一支撑板；14、底板；15、第二支撑板；16、电机；17、挤出机；18、出线口；19、放线机；20、卡线盒；21、旋钮；22、限位腔；23、限位块；24、限位柱；25、固定柱；26、防腐涂漆；27、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种电缆挤出机的收线装置，包括第一线轴1，第一线轴1内壁的左右两侧均滑动连接有第二线轴2，两个第二线轴2内壁的一侧均开设有限位槽3，两个限位槽3的内壁均通过滑块的滑动连接有第一固定轴4，两个第一固定轴4的表面均转动连接有第一推拉杆5，两个第一推拉杆5的上端共同转动连接有第二固定轴6，第一线轴1内壁上侧的中心处与第二固定轴6的上表面固定连接，两个第一推拉杆5下表面的中心处均固定连接有第三固定轴7，两个第三固定轴7的表面均转动连接有第二推拉杆8，两个第二推拉杆8的下端共同转动连接有第四固定轴9，第一线轴1内壁下侧的中心处固定连接有气缸杆10，气缸杆10的输出端与第四固定轴9的下表面固定连接，两个第二线轴2的相反一端均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆挤出机的收线装置，包括第一线轴(1)，其特征在于：所述第一线轴(1)内壁的左右两侧均滑动连接有第二线轴(2)，两个所述第二线轴(2)内壁的一侧均开设有限位槽(3)，两个所述限位槽(3)的内壁均通过滑块的滑动连接有第一固定轴(4)，两个所述第一固定轴(4)的表面均转动连接有第一推拉杆(5)，两个所述第一推拉杆(5)的上端共同转动连接有第二固定轴(6)，所述第一线轴(1)内壁上侧的中心处与第二固定轴(6)的上表面固定连接，两个所述第一推拉杆(5)下表面的中心处均固定连接有第三固定轴(7)，两个所述第三固定轴(7)的表面均转动连接有第二推拉杆(8)，两个所述第二推拉杆(8)的下端共同转动连接有第四固定轴(9)，所述第一线轴(1)内壁下侧的中心处固定连接有气缸杆(10)，所述气缸杆(10)的输出端与第四固定轴(9)的下表面固定连接，两个所述第二线轴(2)的相反一端均固定连接有线盘(11)，两个所述线盘(11)相反一面的中心处共同设置有启动装置。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机的收线装置，其特征在于：所述启动装置包括转轴(12)，所述转轴(12)的右端与左侧的线盘(11)左面的中心处转动连接，所述转轴(12)的左端固定连接有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的底面滑动连接有底板(14)，所述底板(14)顶面的右侧固定连接有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)左面的中心处固定连接有电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，王建忠，王晨瑶，王江涛，王治彭，
申请(专利权)人：河北兴都电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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