一种光电复合电缆纵包加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及光缆包装技术领域，具体为一种光电复合电缆纵包加工工艺，包括对光电复合电缆的限位送料，对非金属加强带表面粘合剂进行预热后与光电复合电缆进行纵包加工，最后对光电复合电缆进行冷却定型以及表面清理；本发明专利技术通过电热片让非金属加强带一侧的粘合剂受热，进而提高粘合剂对非金属加强带与光电复合电缆之间的粘合效果，同时对非金属加强带的两个侧边均通过添加粘合剂的方式，提高非金属加强带对光电复合电缆的纵包加工质量，避免非金属加强带在纵包加工后出现卷边的现象，通过清理刷对光电复合电缆进行表面清洁处理，以便于对光电复合电缆进行下一工序的加工，提高光电复合电缆纵包加工后的产品表面质量。合电缆纵包加工后的产品表面质量。合电缆纵包加工后的产品表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光电复合电缆纵包加工工艺


[0001]本专利技术涉及光缆包装
，具体为一种光电复合电缆纵包加工工艺。

技术介绍

[0002]光导纤维简称光缆，光缆是达到光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。为了提高光缆的整体性能，通常使用非金属加强带包裹缆芯。该非金属加强带由复数根纤维、胶粘剂及热熔胶构成一个可纵包的带状体，其中非金属加强带至少一个侧面的表面上设有热熔胶涂层，在光缆加工过程中，缆芯直接由非金属加强带进行纵包。
[0003]目前对于光电复合电缆的表面进行非金属加强带的纵包加工时，由于非金属加强带的两个侧边没有使用粘合剂进行粘合，进而导致加强带在光电复合电缆的表面进行纵包加工后，加强带的侧边容易出现卷边现象，另外由于加强带的表面未经过清理，在完成纵包加工后，光电复合电缆的表面质量较差，进而造成后续的电缆加工效率降低。
[0004]为此，我们提出了一种光电复合电缆纵包加工工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种光电复合电缆纵包加工工艺，用于提高光电复合电缆纵包加工的质量，提高对光电复合电缆的加工效率。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种光电复合电缆纵包加工工艺，具体包括以下步骤：步骤S1：通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架一侧的送线架内部，通过第一伺服电机的输出轴驱动丝杆进行转动，丝杆在转动的过程中两个第一活动块进行相对方向的滑动，通过两个连接杆带动两个第二活动块在滑杆的表面随着两个第一活动块进行同步滑动，让两个连接架的一侧带动两个限位架相互靠近，直至两个限位架与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位；步骤S2：通过输送架将非金属加强带送入纵包架的内部，非金属加强带在输送架内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，非金属加强带的底面通过导料辊进入纵包架的内部；步骤S3：利用顶部的第一伺服电缸的驱动端向下推动压料架，使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架在两个侧边的第一伺服电缸的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸驱动端向上推动上胶架运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架的两侧滑动接触，通过导胶管将粘合剂通过出胶孔涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，完成对非金属加强带与光电复合电缆之间的纵包加工；步骤S4：在将光电复合电缆送入处理架的内部后，利用螺旋冷却管配合表面的翅
片对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型，最后将光电复合电缆的一端从转动架的内部牵引送出，控制第二伺服电缸的驱动端带动清理刷与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过啮合的内齿槽带动转动架进行转动，让清理刷对非金属加强带的表面进行清理。
[0007]优选的，纵包机架的一侧设置有送线架，且送线架的内部设置有限位机构，纵包机架顶部且位于送线架的一侧设置有纵包架，且纵包架的内部设置有纵包机构，纵包架的顶部设置有输送架，且输送架的内部设置有电热片，纵包架顶部且位于输送架底部的一侧设置有通口，且通口与输送架的内部均设置有导料辊，纵包机架顶部且位于纵包架的一侧还设置有处理架，且处理架的内部设置有后处理机构。
[0008]优选的，限位机构包括限位架，送线架的内部设置有过线孔，且过线孔内部的两侧均设置有限位架，送线架的内部还设置有安装槽，且安装槽底部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧设置有驱动块，驱动块的内部转动设置有丝杆，且丝杆的两端分别与安装槽内壁的两侧转动连接，丝杆的两端均螺纹连接有第一活动块，且两个第一活动块的顶部均设置有连接杆。
[0009]优选的，安装槽内部上方的两侧均设置有滑杆，且两个滑杆的表面均滑动设置有第二活动块，两个连接杆的顶端分别与两个第二活动块的底部连接。
[0010]优选的，两个第二活动块的一侧均设置有连接架，且两个连接架的一侧分别与两个限位架的一侧连接，两个限位架一侧的四周均设置有活动杆，且活动杆的一端与送线架的内部滑动连接。
[0011]优选的，纵包机构包括导料架，导料架位于纵包架的内部设置有两个，且两个导料架均位于纵包架内部的两侧滑动设置，纵包架内部的上方设置有压料架，且纵包架的内部的下方设置有顶料架，纵包架内部的下方且位于顶料架的一侧还设置有上胶架，且上胶架的两侧均设置有出胶孔，上胶架的一侧设置有导胶管，且导胶管的内部与出胶孔的内部连通。
[0012]优选的，上胶架、顶料架、压料架与导料架的一侧均通过第一伺服电缸的驱动端推动，其中上胶架采用锥形台形状设计，上胶架的左侧宽度大于右侧宽度，两个导料架的内部均设置有弧形斜槽，且两个弧形斜槽的左侧开口大于右侧开口，顶料架的顶部设置有曲面斜槽，且曲面斜槽的左侧深度大于右侧深度。
[0013]优选的，后处理机构包括螺旋冷却管和转动架，处理架内部的左侧设置有螺旋冷却管，且螺旋冷却管的表面设置有翅片，处理架的一侧设置有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与螺旋冷却管的两端连接。
[0014]优选的，处理架内部的右侧设置有转动槽，且转动槽的内部转动设置有转动架，转动架的内部设置有若干个第二伺服电缸，且若干个第二伺服电缸的驱动端均设置有清理刷。
[0015]优选的，转动架的周面设置有内齿槽，处理架的一侧还设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端均设置有驱动齿轮，驱动齿轮的表面与内齿槽的表面啮合传动。
[0016]与现有技术相比具备以下有益效果：1、通过电热片对非金属加强带进行预热处理，让非金属加强带一侧的粘合剂受热，进而提高粘合剂对非金属加强带与光电复合电缆之间的粘合效果，在纵包架的内部通
过纵包机构对非金属加强带和光电复合电缆之间进行纵包加工，同时对非金属加强带的两个侧边均通过添加粘合剂的方式，进一步提高非金属加强带对光电复合电缆的纵包加工质量，避免非金属加强带在纵包加工后出现卷边的现象，最后通过处理架内部的后处理机构对表面包覆有非金属加强带的光电复合电缆进行快速冷却定型以及表面清洁处理，以便于对光电复合电缆进行下一工序的加工，提高光电复合电缆纵包加工后的产品表面质量。
[0017]2、通过限位机构中的两个限位架与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位，保证光电复合电缆在送入纵包架内部的高度，从而配合纵包架内部的纵包机构能够快速的在光电复合电缆的表面完成非金属加强带的纵包加工，提高对非金属加强带在光电复合电缆表面的纵包加工效率。
[0018]3、通过两个导料架带动非金属加强带的两个侧边与上胶架的两侧滑动接触，利用导胶管将粘合剂通过出胶孔涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电复合电缆纵包加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：通过牵引机构将光电复合电缆送入纵包机架（10）一侧的送线架（20）内部，通过第一伺服电机（13）的输出轴驱动丝杆（15）进行转动，丝杆（15）在转动的过程中两个第一活动块（16）进行相对方向的滑动，通过两个连接杆（17）带动两个第二活动块（19）在滑杆（18）的表面随着两个第一活动块（16）进行同步滑动，让两个连接架（110）的一侧带动两个限位架（11）相互靠近，直至两个限位架（11）与光电复合电缆表面的两侧接触，对光电复合电缆的输送进行中心限位；步骤S2：通过输送架（40）将非金属加强带送入纵包架（30）的内部，非金属加强带在输送架（40）内部输送的过程中利用电热片对非金属加强带进行预热处理，非金属加强带的底面通过导料辊（60）进入纵包架（30）的内部；步骤S3：利用顶部的第一伺服电缸（27）的驱动端向下推动压料架（22），使非金属加强带表面带有粘合剂的一侧与光电复合电缆的表面接触，同时两个导料架（21）在两个侧边的第一伺服电缸（27）的驱动端推动下将非金属加强带与光电复合电缆的表面进行包覆贴合，利用底部左侧的第一伺服电缸（27）驱动端向上推动上胶架（24）运动至光电复合电缆的底部，让非金属加强带的两个侧边分别与上胶架（24）的两侧滑动接触，通过导胶管（26）将粘合剂通过出胶孔（25）涂覆在非金属加强带的两侧侧边上，通过两个导料架（21）使非金属加强带的两个侧边贴合，最后利用顶料架（23）对非金属加强带的两个侧边连接处与光电复合电缆的表面紧密贴合，完成对非金属加强带与光电复合电缆之间的纵包加工；步骤S4：在将光电复合电缆送入处理架（70）的内部后，利用螺旋冷却管（31）配合表面的翅片（33）对光电复合电缆以及表面的非金属加强带进行冷却定型，最后将光电复合电缆的一端从转动架（32）的内部牵引送出，控制第二伺服电缸（37）的驱动端带动清理刷（38）与非金属加强带的表面接触，同时第二伺服电机（310）的输出轴带动驱动齿轮（311）转动，驱动齿轮（311）通过啮合的内齿槽（39）带动转动架（32）进行转动，让清理刷（38）对非金属加强带的表面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种光电复合电缆纵包加工工艺，其特征在于：所述纵包机架（10）的一侧设置有送线架（20），且送线架（20）的内部设置有限位机构，所述纵包机架（10）顶部且位于送线架（20）的一侧设置有纵包架（30），且纵包架（30）的内部设置有纵包机构，所述纵包架（30）的顶部设置有输送架（40），且输送架（40）的内部设置有电热片，所述纵包架（30）顶部且位于输送架（40）底部的一侧设置有通口（50），且通口（50）与输送架（40）的内部均设置有导料辊（60），所述纵包机架（10）顶部且位于纵包架（30）的一侧还设置有处理架（70），且处理架（70）的内部设置有后处理机构。3.根据权利要求2所述的一种光电复合电缆纵包加工工艺，其特征在于：所述限位机构包括限位架（11），所述送线架（20）的内部设置有过线孔，且过线孔内部的两侧均设置有限位架（11），所述送线架（20）的内部还设置有安装槽（12），且安装槽（12）底部的一侧设置有第一伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊留冬，
申请(专利权)人：上海沪菲电缆盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：