一种脱硒渣除铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硒渣除铜的方法，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：（1）把脱硒物渣和碳酸钠按10：3～10：1的比例混匀，装入箱式炉中，升温至500～700℃，反应0.5～1.5h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣；（2）用50～150g/L的酸调浆焙烧渣，调浆料转移至加压釜中，设置反应温度100～150℃，工作压强为0.2～2.0kPa，反应1～2h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤渣为稀贵金属富集渣，滤液为铜的脱除液。本发明专利技术操作具有流程短、脱除率高、高效富集等优点，本技术的开发能提高资源的利用率。本技术的开发能提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硒渣除铜的方法


[0001]本专利技术属于矿业工程
，具体涉及一种脱硒渣除铜的方法。

技术介绍

[0002]近年来处理脱硒渣的主要方式是返回艾萨炉，多次在流程里循环，造成稀贵金属分散且回收率低，无形中增加生产成本，且酸性或碱性的渣对艾萨炉等设备有一定危害。直接外售，经济效益低下。脱硒渣中稀散稀贵金属主要以铜的化合物的形式存在，直接进入稀贵金属的回收流程，存在浸出率低、回收效率低、成本增加等缺点。因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种脱硒渣除铜的方法。
[0004]本专利技术针对脱硒渣存在的生产及技术问题，采用钠化焙烧+加压浸出方式，有效地脱除脱稀渣中的铜，高效回收稀散稀贵金属，可进一步提高利润增长点，带动企业创新增效。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：A、钠化焙烧：1）将脱硒渣中加入碳酸钠混匀得到物料a；2）将物料a在温度500~700℃下焙烧0.5~1.5h得到焙烧渣b；B、加压浸出：1）将焙烧渣b进行调浆得到物料c；2）将物料c在温度100~150℃、压力0.2~2.0KPa条件下反应1~2h得到反应液d；3）将反应液d经过滤得到滤渣e和滤液f；滤渣e为稀贵金属富集渣；滤液f为铜的脱除液。
[0006]具体操作如下：A、钠化焙烧：把铜含量为3～8%的脱硒物渣和碳酸钠按10：3～10：1的比例混匀，装入箱式炉，升温至500～700℃，保温0.5～1.5h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣，进入后面的加压浸出；B、加压浸出：获得的焙烧渣用50～150g/L的酸调浆，转移至加压釜中，设置反应温度100～150℃，工作压强为0.2～2.0kPa，反应1～2h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤渣为稀贵金属富集渣，滤液为铜的脱除液。
[0007]本专利技术操作具有流程短、高效脱除等优点，对于稀贵金属的富集率能达到99%以上，对于铜的脱除率达到99.5%以上，可以应用于工业生产，具有很好的产业化前景。
具体实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0009]本专利技术所述的脱硒渣除铜的方法，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：A、钠化焙烧：1）将脱硒渣中加入碳酸钠混匀得到物料a；2）将物料a在温度500~700℃下焙烧0.5~1.5h得到焙烧渣b；B、加压浸出：1）将焙烧渣b进行调浆得到物料c；2）将物料c在温度100~150℃、压力0.2~2.0KPa条件下反应1~2h得到反应液d；3）将反应液d经过滤得到滤渣e和滤液f；滤渣e为稀贵金属富集渣；滤液f为铜的脱除液。
[0010]所述的脱硒渣为铜含量3~8%的脱硒渣。
[0011]A步骤1）中所述的脱硒渣和碳酸钠的质量配比为10:3~10:1。
[0012]B步骤1）中所述的调浆是在焙烧渣b中加入酸进行调浆。
[0013]所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸。
[0014]所述的酸的浓度为50~150g/L。
[0015]下面以具体实施案例对本专利技术做进一步说明：实施例1把100g的脱硒渣（Cu:6.83%，Au:92.42g/t，Ag:1767.9g/t，Pt:31.77g/t，Pd:38.28g/t)和30g碳酸钠混匀，装入箱式炉中，升温至600℃，反应1h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣。用100g/L的硫酸调浆焙烧渣，调浆料转移至加压釜中，设置反应温度120℃，工作压强为0.2kPa，反应时间1h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤液为铜的脱除液（Cu:13.62g/L)，其脱除率为99.7%。滤渣为稀贵金属富集渣(38g，Au:240.78g/t，Ag:4605.80g/t，Pt:82.76g/t，Pd:99.73g/t)，其中稀贵金属的富集率分别为Au:99%，Ag:98.99%，Pt:98.98%，Pd:99.0%。
[0016]实施例2把100g的脱硒渣（Cu:7.22%，Au:85.22g/t，Ag:1568.9g/t，Pt:28.35g/t，Pd:38.69g/t)和20g碳酸钠混匀，装入箱式炉中，升温至700℃，反应1h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣。用150g/L的硫酸调浆焙烧渣，调浆料转移至加压釜中，设置反应温度150℃，工作压强为1kPa，反应时间1.5h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤液为铜的脱除液（Cu:14.38g/L)，其脱除率为99.6%。滤渣为稀贵金属富集渣(36.5g，Au:232.02g/t，Ag:4259.37g/t，Pt:77.47g/t，Pd:105.91g/t)，其中稀贵金属的富集率分别为Au:99.37%，Ag:99.09%，Pt:99.74%，Pd:99.91%。
[0017]实施例3把100g的脱硒渣（Cu:5.34%，Au:65.16g/t，Ag:1134.2g/t，Pt:26.59g/t，Pd:38.25g/t)和15g碳酸钠混匀，装入箱式炉中，升温至500℃，反应1.5h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣。用50g/L的硫酸调浆焙烧渣，调浆料转移至加压釜中，设置反应温度100℃，工作压强为0.5kPa，反应时间1h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤液为铜的脱除液
（Cu:10.63g/L)，其铜的脱除率为99.5%。滤渣为稀贵金属富集渣(40.23g，Au:160.35g/t，Ag:2793.62g/t，Pt:65.89g/t，Pd:94.75g/t)，其中稀贵金属的富集率分别为Au:99.0%，Ag:99.09%，Pt:99.68%，Pd:99.65%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硒渣除铜的方法，其特征在于，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：A、钠化焙烧：1）将脱硒渣中加入碳酸钠混匀得到物料a；2）将物料a在温度500~700℃下焙烧0.5~1.5h得到焙烧渣b；B、加压浸出：1）将焙烧渣b进行调浆得到物料c；2）将物料c在温度100~150℃、压力0.2~2.0KPa条件下反应1~2h得到反应液d；3）将反应液d经过滤得到滤渣e和滤液f；滤渣e为稀贵金属富集渣；滤液f为铜的脱除液。2.根据权利要求1所述的脱硒渣除铜的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：和秋谷，和晓才，徐庆鑫，任婷，施辉献，许娜，袁野，任玖阳，徐亚飞，张徽，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：