一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿浸出渣浮选，脱水，加入还原剂，磁化还原焙烧，得到还原碚砂；(2)将步骤(1)得到的所述还原碚砂调浆后进行磁选，得到一级铁精矿和尾渣；(3)将步骤(2)得到的所述一级铁精矿进行粒度分级，得到细粒级铁精矿和二级铁精矿；(4)将步骤(3)得到的所述细粒级铁精矿进行除杂、脱水、过滤，得到磁性重介质粉。该方法能对红土镍矿浸出渣中的有价成分进行回收，实现红土镍矿浸出渣的资源化，减少对红土镍矿浸出渣深海填埋、直接填埋及筑坝干堆带来的环境污染及社会负面影响。及筑坝干堆带来的环境污染及社会负面影响。及筑坝干堆带来的环境污染及社会负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法


[0001]本专利技术属于矿产资源综合利用
，特别涉及一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法。

技术介绍

[0002]新能源在能源结构中占比越来越大，其中以新能源电动汽车行业为代表的新能源产业发展迅速。新能源电动汽车行业的迅猛发展使得对动力电池的需求量也将不断增大，对金属镍钴锰锂等需求日益增多，尤其是镍的需求达到历史最高峰，未来需求更是供不应求。
[0003]随着世界镍需求的急剧上升，镍价大幅上涨，作为提取镍的矿石，主要是硫化镍矿和红土镍矿。红土镍矿冶炼工艺主要为两种，分别为湿法冶炼和火法冶炼，是生产镍产品的两种主要方式。
[0004]然而上述湿法冶炼产生大量的红土镍矿浸出渣，其中含铁矿物是浸出渣中的主要矿物。铁矿物又以赤铁矿、褐铁矿为主，占含铁矿物总量95％以上，一般来讲浸出渣中含铁40％以上。浸出渣采用尾矿库堆存，存在巨大资源浪费。此外，直接对红土镍矿浸出渣进行填埋堆放会导致污染土壤，随着雨水及地下水的冲洗，会使水体的pH发生变化，破坏自然缓冲作用抑制微生物生长，妨碍水体自净，使水质恶化，土壤酸化，影响农作物正常生长。
[0005]因此开发红土镍矿浸出渣的综合利用方法对红土镍矿浸出渣中的有价成分进行回收就尤为重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，该方法能对红土镍矿浸出渣中的有价成分进行回收，实现红土镍矿浸出渣的资源化，减少对红土镍矿浸出渣深海填埋、直接填埋及筑坝干堆带来的环境污染及社会负面影响。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，包括以下步骤：
[0009](1)将红土镍矿浸出渣浮选，脱水，加入还原剂，磁化还原焙烧，得到还原碚砂；
[0010](2)将步骤(1)得到的所述还原碚砂调浆后进行磁选，得到一级铁精矿和尾渣；
[0011](3)将步骤(2)得到的所述一级铁精矿进行粒度分级，得到细粒级铁精矿和二级铁精矿；
[0012](4)将步骤(3)得到的所述细粒级铁精矿进行除杂、脱水、过滤，得到磁性重介质粉。
[0013]优选的，步骤(1)中，所述浮选用到的工艺为反浮选工艺，所述反浮选工艺包括对红土镍矿浸出渣进行调浆，然后加入pH调节剂、抑制剂及铵离子捕收剂，抛除红土镍矿浸出渣中的钙及硫，其中，加入pH调节剂调节浆料的pH为7
‑
10。
[0014]优选的，步骤(1)中，所述脱水为装置采用浓密机和压滤机进行两级脱水。
[0015]优选的，步骤(1)中，所述磁化还原焙烧的温度为700
‑
950℃，时间为30
‑
120min。
[0016]优选的，步骤(1)中，所述磁化焙烧产生烟尘经集尘装置收集后返回利用，并对产生的尾气脱硫、脱硝处理合格后外排。
[0017]优选的，步骤(1)中，所述还原剂的用量为8％
‑
15％。
[0018]优选的，步骤(1)中，所述还原剂为有机木屑、高炉灰及粉煤灰中的至少一种。
[0019]优选的，步骤(2)中，所述调浆后的浓度为20％
‑
40％。
[0020]优选的，步骤(2)中，所述磁选的磁场强度为100
‑
300kA/m。
[0021]优选的，步骤(3)中，得到的所述细粒级铁精矿的粒度低于325目的占比>90％。
[0022]优选的，步骤(3)中，得到的所述二级铁精矿还经过浓缩脱水及过滤处理，得到的液体回到步骤(2)进行磁选。
[0023]优选的，步骤(4)中，所述除杂依次包括浮选除杂及重选除杂。
[0024]优选的，步骤(4)中，所述浮选除杂用到的工艺为反浮选脱铝工艺，所述反浮选脱铝工艺包括对所述细粒级铁精矿调浆，然后加入pH调节剂、抑制剂及阴离子捕收剂，浮选除杂得到浮选精矿和浮选尾渣，所述浮选尾渣与步骤(2)得到的尾渣混合，其中，加入pH调节剂调节浆料的pH为7
‑
10。
[0025]优选的，步骤(4)中，对所述细粒级铁精矿调浆后的浓度为20％
‑
40％。
[0026]优选的，步骤(4)中，所述重选除杂是指对得到的浮选精矿进行重选得到重选精矿与重选尾渣，所述重选尾渣与步骤(2)得到的尾渣混合。
[0027]优选的，步骤(4)中，所述重选精矿经过脱水得到含水率小于10％的磁性重介质粉。
[0028]优选的，一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，包括以下步骤：
[0029](1)将红土镍矿浸出渣进行浮选抛出钙、硫，其中钙、硫主要以硫酸钙石膏形式抛除；
[0030](2)将浮选后浸出渣脱水后混合还原剂进行磁化还原焙烧，得到还原碚砂；
[0031](3)将还原碚砂打散调浆后进行磁选，得到一级铁精矿和尾渣；
[0032](4)对一级铁精矿进行粒度分级，得到细粒级铁精矿和二级铁精矿；
[0033](5)对细粒级铁精矿进行浮选除杂，除去部分铝，部分铝进入尾渣；
[0034](6)浮选除杂后进行重选除杂，部分夹杂密度较低的矿物及泥化矿物进入尾渣；
[0035](7)重选除杂后产物进行脱水得到磁性重介质粉。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037](1)本专利技术红土镍矿浸出渣的综合利用方法中，通过对红土镍矿浸出渣进行浮选除杂、磁化还原焙烧可较大提高磁性铁的含量，极大的降低该浸出渣中的硫、钙、铝等杂质元素的含量，同时很大程度的降低了SiO2的含量，改良了制得的铁精矿的品质，进而实现铁精矿在钢铁冶金中的可利用性；
[0038](2)本专利技术红土镍矿浸出渣的综合利用方法中，实现了对红土镍矿浸出渣中铁的高回收率，综合回收率在95％以上，提高了二级铁精矿的品位，二级铁精矿的品位在60％以上，实现铁精矿综合利用方法，此外，对成分复杂的细粒级铁精矿制作成磁性重介质粉，实现铁的综合回收利用；
[0039](3)本专利技术红土镍矿浸出渣的综合利用方法中，分离出的铁精矿、磁性物质能够大量在煤炭洗选、钢铁冶金等行业中利用，发挥其应有价值，同时，通过焙烧等工序降低浸出渣含硫和重金属的固化，基本实现了尾渣无害化，降低浸出渣的堆存量，实现红土镍矿浸出渣的大幅减量化，达到无害化处理，从而能减少对环境的影响；
[0040](4)浸出渣经高温焙烧后，经过
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浮选
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磁选
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重选流程后，Ph值呈中性，且尾渣富含钙、铝、硅等，进出毒性检测符合标准，可作为水泥、建材产业混合材及掺合料进行使用；
[0041](5)本专利技术磁化还原焙烧采用还原剂来源广泛，可使用有机木屑、高炉灰、粉煤灰、实现固废的综合利用，也可采用低热值褐煤等煤炭资源，实现资源的优化配置；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将红土镍矿浸出渣浮选，脱水，加入还原剂，磁化还原焙烧，得到还原碚砂；(2)将步骤(1)得到的所述还原碚砂调浆后进行磁选，得到一级铁精矿和尾渣；(3)将步骤(2)得到的所述一级铁精矿进行粒度分级，得到细粒级铁精矿和二级铁精矿；(4)将步骤(3)得到的所述细粒级铁精矿进行除杂、脱水、过滤，得到磁性重介质粉。2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浮选用到的工艺为反浮选工艺，所述反浮选工艺包括对红土镍矿浸出渣进行调浆，然后加入pH调节剂、抑制剂及铵离子捕收剂，抛除红土镍矿浸出渣中的钙及硫，其中，加入pH调节剂调节浆料的pH为7
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10。3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述磁化还原焙烧的温度为700
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950℃，时间为30
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120min。4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述还原剂的用量为8％
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15％。5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿浸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振涛，唐时健，张辉，莫燕妮，阮丁山，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：