一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，回转窑的进料端设置为回转窑窑尾烟室，回转窑窑尾烟室的进料口一侧设置下料管，下料管中设置煤粉气化盘管，煤粉气化盘管的进口端设置混合室、鼓风机，混合室上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道；回转窑的出料端设置为回转窑窑头，回转窑窑头下端设置气固换热器，气固换热器中设置换热盘管组，换热盘管组的进口管道设置为常温进气管道，气固换热器下端预留下料口，煤粉气化盘管的出口端设置放热反应器，回转窑窑头一侧设置煤气管道；本实用新型专利技术为悬浮氧化焙烧炉+回转窑还原焙烧的装置，还原焙烧的铁矿石原料内部孔隙增加、还原磁化反应顺利、节省了能耗，提高了产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置
[0001]本专利技术涉及铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，尤其是一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置。
技术介绍
[0002]目前，我国的铁矿石资源总量丰富，已经探明储量220.92亿吨，占世界总储量的1.73％，但是我国铁矿石品位低、组分复杂、磁性弱、难选矿石居多，铁矿石平均品位仅为33％，可直接入炉炼铁、炼钢的富铁资源储量仅占总储量的2.7％，增加了我国铁矿石开采的技术难度，增加了开采成本，使得我国铁矿石价格在国际没有竞争力，严重制约了国家钢铁事业的发展。
[0003]现有悬浮氧化焙烧炉的焙烧
‑
磁化是难实现选铁矿石高效分选的一种重要方法，铁矿石中Fe2O3的还原历程遵循逐级转变原则，铁的化合价由高到低的还原过程：赤铁矿(Fe2O3)在还原过程，当还原温度T＜570℃时，FeO不能稳定存在，还原产物为Fe3O4、Fe，当还原温度＞570℃时，现有的焙烧
‑
磁化高效分选铁矿石的方法容易生成非磁性的FeO，故不利于后续铁矿石温度小于570℃的还原磁选；鉴于上述原因，现提出一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的铁矿石焙烧
‑
磁化选分选的赤铁矿(Fe2O3)在还原过程，当还原温度T＜570℃时，FeO不能稳定存在，还原产物为Fe3O4、Fe，当还原温度＞570℃时，现有的焙烧
‑
磁化高效分选铁矿石的方法容易生成非磁性的FeO，不利于后续铁矿石温度小于570℃的还原磁选，通过合理的设计，提供一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，本专利技术的铁矿石原料氧化还原磁化焙烧装置为悬浮氧化焙烧炉+回转窑还原焙烧的装置，悬浮焙烧方法是将含有褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿的铁矿石原料先在焙烧炉中进行氧化焙烧，再入回转窑进行还原焙烧；悬浮氧化焙烧炉固体分离器设置煤粉气化盘管，煤粉气化后燃气进入回转窑；煤粉气化为放热反应，回转窑内无需额外增加热源，通过控制焙烧炉煤粉量与物料量的相对比例来控制窑内温度，能够避免窑内物料温度超过570℃，最大程度保证铁矿石还原产物的磁性；
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，是由：进料口、提升机、第一悬浮预热器、第二悬浮预热器、第三悬浮预热器、焙烧炉、第一悬浮预热管道、第二悬浮预热管道、第三悬浮预热管道、第四悬浮预热输送管道、气固分离器、回转窑、回转窑窑尾烟室、回转窑窑头、气固换热器、磁化后铁矿石、鼓风机、混合室、煤粉输送管道、煤粉气化盘管、放热反应器、煤气管道、常温进气管道、换热后空气管道、换热盘管组、高温风机、负压高风管道、收尘器、排风机、烟囱、喂煤口、下料管、控制台构成；其特征在于：回转窑的进料端设置为回转窑窑尾烟室，回转窑窑尾烟室的进料口一侧设置下料管，下料管上方设置气固分离器，下料管上端的进料口与气固分离器下端的下
料口之间设置下料管道，下料管下端与回转窑窑尾烟室的进料口之间设置下料管道；下料管中设置煤粉气化盘管，煤粉气化盘管的进口端设置混合室，混合室一侧设置控制台，混合室进口设置鼓风机，混合室上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道；回转窑的出料端设置为回转窑窑头，回转窑窑头下端设置气固换热器，气固换热器中设置换热盘管组，换热盘管组的进口管道设置为常温进气管道，气固换热器下端预留下料口，下料口中设置磁化后铁矿石，磁化后铁矿石设置为均匀颗粒粉末状的铁矿石原料；煤粉气化盘管的出口端设置放热反应器，回转窑窑头一侧预留煤气管道口，煤气管道口与放热反应器之间设置煤气管道；回转窑设置为进料端高于出料端的倾斜角度，回转窑中部设置为旋转窑体；
[0006]回转窑窑尾烟室上方设置焙烧炉，焙烧炉底部一侧设置喂煤口，喂煤口入口设有喂煤阀、燃烧器，喂煤口一侧预留热风管道口，热风管道口与换热盘管组的出口之间设置换热后空气管道；焙烧炉下部一侧预留物料管道口，焙烧炉下端与回转窑窑尾烟室顶部之间设置上升的负压气流管道，焙烧炉上方设置第三悬浮预热器，焙烧炉一侧的物料管道口与第三悬浮预热器的下料口之间设置下料管道；焙烧炉上方一侧设置气固分离器，焙烧炉顶部与气固分离器一侧之间设置第四悬浮预热输送管道；
[0007]第三悬浮预热器上方设置第一悬浮预热器，第三悬浮预热器与第一悬浮预热器之间的一侧设置第二悬浮预热器，第二悬浮预热器一侧设置提升机，提升机下端设置进料口，提升机上端设置输送料口；第三悬浮预热器的顶部与第二悬浮预热器的上部一侧之间设置第二悬浮预热管道，第二悬浮预热管道中部与第一悬浮预热器的下料口之间设置下料喂料管道；
[0008]第二悬浮预热器顶部与第一悬浮预热器上部一侧之间设置第一悬浮预热管道，第一悬浮预热管道中部与提升机上端的输送料口之间设置下料喂料管道；第二悬浮预热器下方设置气固分离器，气固分离器顶部与第三悬浮预热器的上部一侧之间设置第三悬浮预热管道，第三悬浮预热管道中部与第二悬浮预热器的下料口之间设置下料喂料管道；第一悬浮预热管道、第二悬浮预热管道、第三悬浮预热管道、第四悬浮预热输送管道、常温进气管道中均设置为负压，常温进气管道的进气口设置为正压；第一悬浮预热器、第二悬浮预热器、第三悬浮预热器、焙烧炉、气固分离器、回转窑的腔体中均设置为负压；
[0009]第一悬浮预热器一侧设置高温风机，第一悬浮预热器的出口与高温风机之间设置负压高风管道，高温风机出口端一侧设置烟囱，高温风机与烟囱之间依次设置收尘器、排风机；第二悬浮预热器一侧设置提升机，第二悬浮预热器与提升机上端的输送料口之间设置物料输送管道。
[0010]工艺流程：铁矿石原料进行氧化还原磁化加工前，通过煤粉对焙烧炉中进行加热；通过控制台开启喂煤口的喂煤阀、燃烧器，煤粉通过喂煤口连续进入焙烧炉的同时通过燃烧器进行加热点燃，加热点燃后的煤粉在焙烧炉中迅速升温，焙烧炉内的温度升至摄氏800℃
‑
805℃时；通过控制台启动高温风机、排风机，高温风机、排风机启动后，高温风机进口端进行吸入空气，高温风机的吸入空气由常温进气管道进气口吸入常温空气；常温进气管道进气口吸入常温空气依次进入换热盘管组、换热后空气管道、焙烧炉、第四悬浮预热输送管道、气固分离器、第三悬浮预热管道、第三悬浮预热器、第二悬浮预热管道、第二悬浮预热器、第一悬浮预热管道、第一悬浮预热器、负压高风管道、高温风机；高温风机吸入负压高风管道中的空气时，负压高风管道与常温进气管道之间的气流为上升的负压气流，负压气流
通过高温风机吸入的出口排入收尘器中，由排风机吸入净化空气排入烟囱进行排放；
[0011]当上升的负压气流通过焙烧炉时，负压气流通过焙烧炉内的摄氏800℃
‑
805℃加热后为悬浮预热气流，悬浮预热气流依次由下而上通过第四悬浮预热输送管道、气固分离器、第三悬浮预热管道、第三悬浮预热器、第二悬浮预热管道、第二悬浮预热器、第一悬浮预热管道、第一悬浮预热器、负压高风管道中时，悬浮预热气流通过高温风机排入收尘器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，是由：进料口(1)、提升机(2)、第一悬浮预热器(3)、第二悬浮预热器(4)、第三悬浮预热器(5)、焙烧炉(6)、第一悬浮预热管道(6
‑
1)、第二悬浮预热管道(6
‑
2)、第三悬浮预热管道(6
‑
3)、第四悬浮预热输送管道(6
‑
4)、气固分离器(7)、回转窑(8)、回转窑窑尾烟室(8
‑
1)、回转窑窑头(8
‑
2)、气固换热器(9)、磁化后铁矿石(10)、鼓风机(11)、混合室(12)、煤粉输送管道(13)、煤粉气化盘管(14)、放热反应器(15)、煤气管道(16)、常温进气管道(17)、换热后空气管道(17
‑
1)、换热盘管组(17
‑
2)、高温风机(18)、负压高风管道(18
‑
1)、收尘器(19)、排风机(20)、烟囱(21)、喂煤口(22)、下料管(23)、控制台(24)构成；其特征在于：回转窑(8)的进料端设置为回转窑窑尾烟室(8
‑
1)，回转窑窑尾烟室(8
‑
1)的进料口一侧设置下料管(23)，下料管(23)上方设置气固分离器(7)，下料管(23)上端的进料口与气固分离器(7)下端的下料口之间设置下料管道，下料管(23)下端与回转窑窑尾烟室(8
‑
1)的进料口之间设置下料管道；下料管(23)中设置煤粉气化盘管(14)，煤粉气化盘管(14)的进口端设置混合室(12)，混合室(12)一侧设置控制台(24)，混合室(12)进口设置鼓风机(11)，混合室(12)上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道(13)；回转窑(8)的出料端设置为回转窑窑头(8
‑
2)，回转窑窑头(8
‑
2)下端设置气固换热器(9)，气固换热器(9)中设置换热盘管组(17
‑
2)，换热盘管组(17
‑
2)的进口管道设置为常温进气管道(17)，气固换热器(9)下端预留下料口，下料口中设置磁化后铁矿石(10)，磁化后铁矿石(10)设置为均匀颗粒粉末状的铁矿石原料；煤粉气化盘管(14)的出口端设置放热反应器(15)，回转窑窑头(8
‑
2)一侧预留煤气管道口，煤气管道口与放热反应器(15)之间设置煤气管道(16)；回转窑(8)设置为进料端高于出料端的倾斜角度，回转窑(8)中部设置为旋转窑体。2.根据权利要求1所述的一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，其特征在于：回转窑窑尾烟室(8
‑
1)上方设置焙烧炉(6)，焙烧炉(6)底部一侧设置喂煤口(22)，喂煤口(22)入口设有喂煤阀、燃烧器，喂煤口(22)一侧预留热风管道口，热风管道口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利平，潘玉峰，李嘉隆，李珍，杜静芳，
申请(专利权)人：洛阳申特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。