一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置制造方法及图纸

一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，回转窑的进料端设置为回转窑窑尾烟室，回转窑窑尾烟室的进料口一侧设置下料管，下料管中设置煤粉气化盘管，煤粉气化盘管的进口端设置混合室、鼓风机，混合室上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道；回转窑的出料端设置为回转窑窑头，回转窑窑头下端设置气固换热器，气固换热器中设置换热盘管组，换热盘管组的进口管道设置为常温进气管道，气固换热器下端预留下料口，煤粉气化盘管的出口端设置放热反应器，回转窑窑头一侧设置煤气管道；本实用新型专利技术为悬浮氧化焙烧炉+回转窑还原焙烧的装置，还原焙烧的铁矿石原料内部孔隙增加、还原磁化反应顺利、节省了能耗，提高了产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置


[0001]本专利技术涉及铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，尤其是一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置。

技术介绍

[0002]目前，我国的铁矿石资源总量丰富，已经探明储量220.92亿吨，占世界总储量的1.73％，但是我国铁矿石品位低、组分复杂、磁性弱、难选矿石居多，铁矿石平均品位仅为33％，可直接入炉炼铁、炼钢的富铁资源储量仅占总储量的2.7％，增加了我国铁矿石开采的技术难度，增加了开采成本，使得我国铁矿石价格在国际没有竞争力，严重制约了国家钢铁事业的发展。
[0003]现有悬浮氧化焙烧炉的焙烧
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磁化是难实现选铁矿石高效分选的一种重要方法，铁矿石中Fe2O3的还原历程遵循逐级转变原则，铁的化合价由高到低的还原过程：赤铁矿(Fe2O3)在还原过程，当还原温度T＜570℃时，FeO不能稳定存在，还原产物为Fe3O4、Fe，当还原温度＞570℃时，现有的焙烧
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磁化高效分选铁矿石的方法容易生成非磁性的FeO，故不利于后续铁矿石温度小于570℃的还原磁选；鉴于上述原因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，是由：进料口(1)、提升机(2)、第一悬浮预热器(3)、第二悬浮预热器(4)、第三悬浮预热器(5)、焙烧炉(6)、第一悬浮预热管道(6
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1)、第二悬浮预热管道(6
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2)、第三悬浮预热管道(6
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3)、第四悬浮预热输送管道(6
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4)、气固分离器(7)、回转窑(8)、回转窑窑尾烟室(8
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1)、回转窑窑头(8
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2)、气固换热器(9)、磁化后铁矿石(10)、鼓风机(11)、混合室(12)、煤粉输送管道(13)、煤粉气化盘管(14)、放热反应器(15)、煤气管道(16)、常温进气管道(17)、换热后空气管道(17
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1)、换热盘管组(17
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2)、高温风机(18)、负压高风管道(18
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1)、收尘器(19)、排风机(20)、烟囱(21)、喂煤口(22)、下料管(23)、控制台(24)构成；其特征在于：回转窑(8)的进料端设置为回转窑窑尾烟室(8
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1)，回转窑窑尾烟室(8
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1)的进料口一侧设置下料管(23)，下料管(23)上方设置气固分离器(7)，下料管(23)上端的进料口与气固分离器(7)下端的下料口之间设置下料管道，下料管(23)下端与回转窑窑尾烟室(8
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1)的进料口之间设置下料管道；下料管(23)中设置煤粉气化盘管(14)，煤粉气化盘管(14)的进口端设置混合室(12)，混合室(12)一侧设置控制台(24)，混合室(12)进口设置鼓风机(11)，混合室(12)上端预留煤粉喂料口，煤粉喂料口中设置煤粉输送管道(13)；回转窑(8)的出料端设置为回转窑窑头(8
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2)，回转窑窑头(8
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2)下端设置气固换热器(9)，气固换热器(9)中设置换热盘管组(17
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2)，换热盘管组(17
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2)的进口管道设置为常温进气管道(17)，气固换热器(9)下端预留下料口，下料口中设置磁化后铁矿石(10)，磁化后铁矿石(10)设置为均匀颗粒粉末状的铁矿石原料；煤粉气化盘管(14)的出口端设置放热反应器(15)，回转窑窑头(8
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2)一侧预留煤气管道口，煤气管道口与放热反应器(15)之间设置煤气管道(16)；回转窑(8)设置为进料端高于出料端的倾斜角度，回转窑(8)中部设置为旋转窑体。2.根据权利要求1所述的一种热循环式铁矿石氧化还原磁化焙烧装置，其特征在于：回转窑窑尾烟室(8
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1)上方设置焙烧炉(6)，焙烧炉(6)底部一侧设置喂煤口(22)，喂煤口(22)入口设有喂煤阀、燃烧器，喂煤口(22)一侧预留热风管道口，热风管道口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利平，潘玉峰，李嘉隆，李珍，杜静芳，
申请(专利权)人：洛阳申特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：